一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀。

背景技术：

众所周知，损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀是一种用于生产加工齿轮的刀具，其在齿轮加工的领域中得到了广泛的使用；现有的损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀包括滚刀、转轴、电机、支板和底板，滚刀横向部分中央区域设置有第一圆孔，转轴右端穿过第一圆孔与滚刀第一圆孔处滚刀内侧壁可拆卸连接，转轴左端与电机输出端连接，电机放置于支板顶面右半区域，支板底端与底板顶面左半区域连接；现有的损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀使用时，将电机通电，电机带动转轴旋转，由于转轴与滚刀连接，转轴的旋转带动滚刀旋转，滚刀对齿轮进行加工工作；现有的损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀使用中发现，更换滚齿需要将转轴与滚刀进行拆卸，操作麻烦，浪费时间，使用合理性较差；滚刀使用过程中会有损伤，使得滚刀对齿轮的加工不精确，影响齿轮生产效果，使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便安装与拆卸，操作简单，节省时间；可对使用滚刀进行检测、保证使用的滚刀质量，提高使用可靠性的损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，包括滚刀、转轴、电机、支板和底板，滚刀横向部分中央区域设置有第一圆孔，转轴右端穿过第一圆孔，转轴左端与电机输出端连接，电机放置于支板顶面右半区域，支板底端与底板顶面左半区域连接；还包括支杆、支管、左垫片、右垫片、左螺母和右螺母，所述支杆底端与底板顶面右侧壁连接，支管右端与支杆左侧壁上半区域连接，左垫片和右垫片中央区域分别设置有一组第二圆孔，转轴左端和右端分别穿过一组第二圆孔，左垫片右端和右垫片左端分别与滚刀左侧壁和右侧壁接触，转轴外侧壁左半区域和右半区域分别设置有与左螺母和右螺母相对应的外螺纹，左螺母右端和右螺母左端分别插入并螺装进转轴左端和右端；还包括弹簧、支撑杆、量尺、固定杆、拉杆、移动杆、滑杆、左插板、右插板、左螺栓和右螺栓，底板顶面右半区域设置有第一凹槽，所述弹簧顶端和底端分别与支撑杆底端中央区域和第一凹槽处底板内底壁中央区域连接，支撑杆左侧壁上半区域设置有第三圆孔和第四圆孔，所述量尺右端穿过第三圆孔，固定杆顶端与量尺底壁左半区域连接，拉杆右端穿过第四圆孔，量尺右侧壁下半区域设置有第二凹槽，量尺底壁第二凹槽处设置有第一开口，第一开口与第二凹槽相通，所述移动杆顶端与滑块底端连接，滑块放置于第二凹槽内，移动杆通过第一开口与外界相通，拉杆左端与移动杆右侧壁中央区域连接，所述左插板底端和右插板底端分别与第一凹槽左侧底板顶壁和第一凹槽右侧底板顶壁连接，左插板和右插板中央区域分别设置有第五圆孔和第六圆孔，第五圆孔和第六圆孔内侧壁分别设置有与左螺栓和右螺栓相对应的内螺纹，支撑杆左侧壁下半区域和右侧壁下半区域分别设置有第三凹槽和第四凹槽，左螺栓右端插入并螺装穿过第五圆孔，左螺栓右端插入第三凹槽，右螺栓左端插入并螺装穿过第六圆孔，右螺栓左端插入第四凹槽。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，还包括挡板，支板顶面中央区域设置有第五凹槽，所述挡板底端插入第五凹槽内，电机左端与挡板右侧壁接触。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，还包括第一推杆，所述第一推杆底端与量尺顶面右半区域连接。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，还包括第二推杆，所述第二推杆顶端与拉杆底面右半区域连接。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，还包括左转杆和右转杆，所述左转杆右端和右转杆左端分别与左螺栓左侧壁上半区域和右螺栓右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，还包括抽屉和把手，底板前面左半区域设置有第六凹槽，所述抽屉顶面设置有第七凹槽，抽屉放置于第六凹槽内，抽屉底壁与第六凹槽内底壁接触，所述把手后端与抽屉前壁中央区域连接。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，还包括按板，所述按板左端与支撑杆右侧壁下半区域连接。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，还包括收集箱，所述收集箱内部设置有第一储存腔，收集箱顶面设置有第二开口，第二开口与第一储存腔相通，收集箱放置于底板顶面中央区域。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将左螺母和右螺母螺装固定于转轴上，左螺母和右螺母将滚刀加紧固定于转轴上，左垫片和右垫片防止左螺母和右螺母对滚刀有所损伤并提高左螺母和右螺母与滚刀之间的稳定性，将电机通电，电机带动转轴旋转，由于转轴与滚刀紧密固定，转轴带动滚刀旋转，对齿轮进行加工，当需要加工不同种类的齿轮时，需要更换滚刀，将右螺母自转轴上旋转下，将滚刀自转轴右端取下，更换所需尺寸的滚刀，然后将右垫片和右螺母依次固定于滚刀右侧，便于拆卸更换不同的滚刀，操作简单，节省时间；将固定杆放在滚刀的一个轮齿左侧中点处，按压支撑杆，使得弹簧处于压缩状态，同时旋转左螺栓和右螺栓，使得左螺栓右端和右螺栓左端分别插入第三凹槽和第四凹槽内，固定住支撑杆，此时，拉动拉杆，使得滑杆在第二凹槽内滑动，待移动杆底端与右侧轮齿左侧壁中点接触时，查看移动杆对应的量尺读数，计算出齿距，对使用滚刀进行检测、保证使用的滚刀质量，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是量尺、滑杆和移动杆的右视结构示意图；

附图中标记：1、滚刀；2、转轴；3、电机；4、支板；5、底板；6、支杆；7、支管；8、左垫片；9、左螺母；10、弹簧；11、支撑杆；12、量尺；13、固定杆；14、拉杆；15、移动杆；16、滑杆；17、左插板；18、右螺栓；19、挡板；20、第一推杆；21、第二推杆；22、左转杆；23、抽屉；24、把手；25、按板；26、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀1，包括滚刀1、转轴2、电机3、支板4和底板5，滚刀1横向部分中央区域设置有第一圆孔，转轴2右端穿过第一圆孔，转轴2左端与电机3输出端连接，电机3放置于支板4顶面右半区域，支板4底端与底板5顶面左半区域连接；还包括支杆6、支管7、左垫片8、右垫片、左螺母和右螺母9，支杆6底端与底板5顶面右侧壁连接，支管7右端与支杆6左侧壁上半区域连接，左垫片8和右垫片中央区域分别设置有一组第二圆孔，转轴2左端和右端分别穿过一组第二圆孔，左垫片8右端和右垫片左端分别与滚刀1左侧壁和右侧壁接触，转轴2外侧壁左半区域和右半区域分别设置有与左螺母和右螺母9相对应的外螺纹，左螺母右端和右螺母9左端分别插入并螺装进转轴2左端和右端；还包括弹簧10、支撑杆11、量尺12、固定杆13、拉杆14、移动杆15、滑杆16、左插板17、右插板、左螺栓和右螺栓18，底板5顶面右半区域设置有第一凹槽，弹簧10顶端和底端分别与支撑杆11底端中央区域和第一凹槽处底板5内底壁中央区域连接，支撑杆11左侧壁上半区域设置有第三圆孔和第四圆孔，量尺12右端穿过第三圆孔，固定杆13顶端与量尺12底壁左半区域连接，拉杆14右端穿过第四圆孔，量尺12右侧壁下半区域设置有第二凹槽，量尺12底壁第二凹槽处设置有第一开口，第一开口与第二凹槽相通，移动杆15顶端与滑块底端连接，滑块放置于第二凹槽内，移动杆15通过第一开口与外界相通，拉杆14左端与移动杆15右侧壁中央区域连接，所述左插板17底端和右插板底端分别与第一凹槽左侧底板5顶壁和第一凹槽右侧底板5顶壁连接，左插板17和右插板中央区域分别设置有第五圆孔和第六圆孔，第五圆孔和第六圆孔内侧壁分别设置有与左螺栓和右螺栓18相对应的内螺纹，支撑杆11左侧壁下半区域和右侧壁下半区域分别设置有第三凹槽和第四凹槽，左螺栓右端插入并螺装穿过第五圆孔，左螺栓右端插入第三凹槽，右螺栓18左端插入并螺装穿过第六圆孔，右螺栓18左端插入第四凹槽；将左螺母和右螺母螺装固定于转轴上，左螺母和右螺母将滚刀加紧固定于转轴上，左垫片和右垫片防止左螺母和右螺母对滚刀有所损伤并提高左螺母和右螺母与滚刀之间的稳定性，将电机通电，电机带动转轴旋转，由于转轴与滚刀紧密固定，转轴带动滚刀旋转，对齿轮进行加工，当需要加工不同种类的齿轮时，需要更换滚刀，将右螺母自转轴上旋转下，将滚刀自转轴右端取下，更换所需尺寸的滚刀，然后将右垫片和右螺母依次固定于滚刀右侧，便于拆卸更换不同的滚刀，操作简单，节省时间；将固定杆放在滚刀的一个轮齿左侧中点处，按压支撑杆，使得弹簧处于压缩状态，同时旋转左螺栓和右螺栓，使得左螺栓右端和右螺栓左端分别插入第三凹槽和第四凹槽内，固定住支撑杆，此时，拉动拉杆，使得滑杆在第二凹槽内滑动，待移动杆底端与右侧轮齿左侧壁中点接触时，查看移动杆对应的量尺读数，计算出齿距，对使用滚刀进行检测、保证使用的滚刀质量，提高使用可靠性。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀1，还包括挡板19，支板4顶面中央区域设置有第五凹槽，挡板19底端插入第五凹槽内，电机3左端与挡板19右侧壁接触；挡板能够提高电机的稳定性，防止电机工作时向左移动。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀1，还包括第一推杆20，第一推杆20底端与量尺12顶面右半区域连接；第一推杆方便左右移动量尺，提高使用灵活性。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀1，还包括第二推杆21，第二推杆21顶端与拉杆14底面右半区域连接；第二推杆方便左右推动移动杆，提高使用灵活性。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀1，还包括左转杆22和右转杆，左转杆22右端和右转杆左端分别与左螺栓左侧壁上半区域和右螺栓18右侧壁上半区域连接；左转杆和右转杆便于旋转左螺栓和右螺栓，提高使用灵活性。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀1，还包括抽屉23和把手24，底板5前面左半区域设置有第六凹槽，抽屉23顶面设置有第七凹槽，抽屉23放置于第六凹槽内，抽屉23底壁与第六凹槽内底壁接触，把手24后端与抽屉23前壁中央区域连接；可将一些常用工具放置于抽屉内，提高使用合理性。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀1，还包括按板25，按板25左端与支撑杆11右侧壁下半区域连接；按板便于向下按压支撑杆。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀1，还包括收集箱26，收集箱26内部设置有第一储存腔，收集箱26顶面设置有第二开口，第二开口与第一储存腔相通，收集箱26放置于底板5顶面中央区域；收集箱可将滚刀工作过程中产生的碎屑收集起来，便于处理。

本实用新型的一种损伤自检的滚齿机用齿轮滚刀，其在工作时，将左螺母和右螺母螺装固定于转轴上，左螺母和右螺母将滚刀加紧固定于转轴上，左垫片和右垫片防止左螺母和右螺母对滚刀有所损伤并提高左螺母和右螺母与滚刀之间的稳定性，将电机通电，电机带动转轴旋转，由于转轴与滚刀紧密固定，转轴带动滚刀旋转，对齿轮进行加工，当需要加工不同种类的齿轮时，需要更换滚刀，将右螺母自转轴上旋转下，将滚刀自转轴右端取下，更换所需尺寸的滚刀，然后将右垫片和右螺母依次固定于滚刀右侧，便于拆卸更换不同的滚刀，操作简单，节省时间；将固定杆放在滚刀的一个轮齿左侧中点处，按压支撑杆，使得弹簧处于压缩状态，同时旋转左螺栓和右螺栓，使得左螺栓右端和右螺栓左端分别插入第三凹槽和第四凹槽内，固定住支撑杆，此时，拉动拉杆，使得滑杆在第二凹槽内滑动，待移动杆底端与右侧轮齿左侧壁中点接触时，查看移动杆对应的量尺读数，计算出齿距，对使用滚刀进行检测、保证使用的滚刀质量，提高使用可靠性；挡板能够提高电机的稳定性，防止电机工作时向左移动；第一推杆方便左右移动量尺，提高使用灵活性；第二推杆方便左右推动移动杆，提高使用灵活性；左转杆和右转杆便于旋转左螺栓和右螺栓，提高使用灵活性；可将一些常用工具放置于抽屉内，提高使用合理性；按板便于向下按压支撑杆；收集箱可将滚刀工作过程中产生的碎屑收集起来，便于处理。

本实用新型所用电机采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。