一种轧辊立面堆焊辅助装置的制作方法

本实用新型属于轧辊修复技术领域，具体地涉及一种轧辊立面堆焊辅助装置。

背景技术：

轧辊是冶金企业中的大宗消耗件，研究辊面强化技术以提高其使用寿命和工作效率十分重要。新材料的应用对于改善轧辊的机械性能、提高辊面的耐磨性起到了一定作用；在常用的轧辊强化技术中，堆焊得到了广泛的应用，堆焊是焊接领域中的一个重要分支，是一种表面技术处理工艺方法，它是采用焊接方式在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程。我国轧钢企业用于轧辊修复的堆焊技术主要是采用实心焊丝配合烧结或熔炼焊剂的埋弧焊接方法。一般轧辊都是很普通的平辊，但是有些轧辊，比如像工字钢轧辊，角钢轧辊，槽钢轧辊，这些轧辊都是带槽型的轧辊，有些槽型还比较深，槽型的侧面倾斜角度几乎达到 90°。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提供一种轧辊立面辅助焊接修复装置，主要目的是加快轧辊立面修复速度，降低修复成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种轧辊立面堆焊辅助装置，包括动力源、动力传输机构15、两组角度调整机构5、垫高装置4和两套托架，其特征在于，所述动力源就是变位机18，所述变位机18是安装在地坑10里，在坑底灌浇混凝土，所述变位机包括有转盘 17，中间通过动力传输机构15跟轧辊9连接带动轧辊转动；托架Ⅰ7通过螺栓跟角度调整机构5锁在一起，靠近变位机18的角度调整机构5是通过地脚螺栓 14固定在混凝土地坑里，另外一组的角度调整机构5通过螺栓跟垫高装置4通过螺栓锁在一起。所述动力源整体使用变位机18来提供动力，所述变位机自身就是一套机电系统，此套设备可在厂家整体采购，所述动力传输机构包括一个传动杆，两个万向节，两个万向节分别跟传动杆两端连接在一起。所述变位机转盘 17既可以轴向转动又可以径向旋转一定的角度。坑的深度与地面有一定的距离，所述变位机18结构简单，可以很好的配合工装的使用，用在此处完美解决了动力输出与角度调节的问题。

进一步地，动力传输机构，包括两个万向节153、155、连接轴154、连接法兰、十字固定架151、万向节联轴器法兰156，所述连接法兰与变位机转盘17 通过螺栓锁紧连接，一所述万向节联轴器153带有万向节联轴器法兰152，另一所述万向节联轴器155带有万向节联轴器法兰156，万向联轴器法兰156与连接法兰通过螺栓锁在一起，所述十字固定架151与轧辊9轴头装夹部相吻合，然后再用螺栓固定；所述万向节联轴器法兰152与十字固定架151用螺栓连接，最后两个万向联轴器153、155的中间通过连接轴154连接起来，这样动力就从变位机9传到了轧辊9，目的就是让轧辊9匀速转起来。

进一步地，角度调整机构5，包括固定底座51、调整杆53、活动翻板52，活动翻板52上面连接有托架Ⅰ7，托架Ⅰ7上设有托辊Ⅰ8，右侧的角度调整机构固定底座51通过预埋件固定在混凝土里，活动翻板52通过调整杆53的螺母上下位置来调整活动翻板的角度，托架Ⅱ13上的托辊Ⅱ131就可以很好的跟轧辊 9轴径贴合在一起，用来调节轧辊9倾斜的角度。

进一步地，所述防护措施采用双重防护，包括制动套11跟制动管16，制动套11一端跟托架Ⅱ13、托辊Ⅱ131贴合在一起，防止轧辊下滑；同时轧辊上、下两端还采用两根钢丝绳6、12缠绕用来给轧辊二次安全防护，防止轧辊倾翻。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，普通的埋弧堆焊机，只能焊接一般性的平辊，对于沟槽较深较窄的的轧辊，普通的埋弧堆焊机则显得比较乏力，焊接难度相当大，就算是想把立面堆焊起来，那也得把较窄的沟槽都得堆满，然后一层一层往上堆，直至到立面的最顶端。这样堆焊不仅操作困难，而且速度极慢，对焊丝焊剂也是非常浪费。现在的方案，将轧辊倾斜一个角度，使焊枪与立面形成一个角度，再配合枪头对立面进行堆焊，很快就会将立面堆焊修复出来，既节省人工，又节省了材料，到最后还节省了很大一部分车削时间，从而整体加快了轧辊的维修速度。

附图说明

图1为本实用新型轧辊立面堆焊辅助装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型轧辊立面堆焊辅助装置的俯视结构示意图；

图3本实用新型轧辊立面堆焊辅助装置的垫高装置前视图；

图4本实用新型轧辊立面堆焊辅助装置的垫高装置俯视图；

图5本实用新型轧辊立面堆焊辅助装置的托辊托架前视结构示意图；

图6本实用新型轧辊立面堆焊辅助装置的角度调整机构右视结构示意图；

图7本实用新型轧辊立面堆焊辅助装置的角度调整机构前视结构示意图；

图8本实用新型轧辊立面堆焊辅助装置动力传输机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，一种轧辊立面堆焊辅助装置，包括动力源、动力传输机构 15、两组角度调整机构5、垫高装置4和两套托架，所述动力源就是变位机18，所述变位机18是安装在地坑10里，在坑底灌浇混凝土；所述变位机包括有转盘17，中间通过动力传输机构15跟轧辊9连接带动轧辊转动；托架Ⅰ7通过螺栓跟角度调整机构5锁在一起，靠近变位机18的角度调整机构5是通过地脚螺栓 14固定在混凝土地坑里，另外一组的角度调整机构5通过螺栓跟垫高装置4通过螺栓锁在一起。所述动力源整体使用变位机18来提供动力，所述变位机自身就是一套机电系统，此套设备可在厂家整体采购，所述动力传输机构包括一个传动杆，两个万向节，两个万向节分别跟传动杆两端连接在一起。所述变位机转盘 17既可以轴向转动又可以径向旋转一定的角度。坑的深度与地面有一定的距离，所述变位机18结构简单，可以很好的配合工装的使用，用在此处完美解决了动力输出与角度调节的问题。

如图8所示，动力传输机构，包括两个万向节153、155、连接轴154、连接法兰、十字固定架151、万向节联轴器法兰156，所述连接法兰与变位机转盘17 通过螺栓锁紧连接，一所述万向节联轴器153带有万向节联轴器法兰152，另一所述万向节联轴器155带有万向节联轴器法兰156，万向联轴器法兰156与连接法兰通过螺栓锁在一起，所述十字固定架151与轧辊9轴头装夹部相吻合，然后再用螺栓固定；所述万向节联轴器法兰152与十字固定架151用螺栓连接，最后两个万向联轴器153、155的中间通过连接轴154连接起来，这样动力就从变位机9传到了轧辊9，目的就是让轧辊9匀速转起来。

角度调整机构5，包括固定底座51、调整杆53、活动翻板52，活动翻板52 上面连接有托架Ⅰ7，托架Ⅰ7上设有托辊Ⅰ8，右侧的角度调整机构固定底座51 通过预埋件固定在混凝土里，活动翻板52通过调整杆53螺母上下位置来调整活动翻板的角度，托架Ⅱ13上的托辊Ⅱ131就可以很好的跟轧辊9轴径贴合在一起，用来调节轧辊9倾斜的角度。

所述防护措施采用双重防护，包括制动套11跟制动管16，制动套11一端跟托架Ⅱ13、托辊Ⅱ131贴合在一起，防止轧辊下滑；同时轧辊上、下两端还采用两根钢丝绳6、12缠绕用来给轧辊二次安全防护，防止轧辊倾翻。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。