一种火切机摆臂的制作方法

本实用新型属于连铸设备技术领域，涉及一种摆臂，特别涉及一种火切机摆臂。

背景技术：

在连铸实际生产时，正常情况摆臂式火切机切割完成后，碰到限位，摆臂夹钳松开，火切小车返回原位。但由于火切限位故障等原因，当铸坯切割完成后，夹钳没有松开，就会造成火切两个摆臂同时跑到铸坯的一侧，甚至造成火切机损坏，使得后面的铸坯工序不能继续切割，对生产造成很大影响，增加了甩废甚至是停机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种火切机摆臂。它结构简单，可以使火切机的夹钳正常开合。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：包括左连杆和右连杆，左连杆和右连杆由气缸驱动，以便使左连杆和右连杆同时靠近，或同时远离，实现夹钳的功能，所述左连杆和右连杆的下端通过左铰轴和右铰轴分别与左夹钳和右夹钳对称铰接，左夹钳和右夹钳的下端靠近侧为钳口，用来夹住铸坯，左夹钳和右夹钳的上端靠近侧的左连杆和右连杆上分别固定有左挡块和右挡块，左挡块和右挡块既能为左夹钳和右夹钳提供夹紧力，又能使左夹钳和右夹钳在松开时有大的摆动角度，以便让开回程异物。

在生产中如果出现事故，火切摆臂同时跑到铸坯的一侧时，依然能够正常松开夹钳分别回到铸坯的两侧，即正常切割位置，避免对生产造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型局部示意图；

图2为本实用新型出现故障示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括左连杆1和右连杆11，左连杆1和右连杆11由气缸驱动，以便使左连杆1和右连杆11同时靠近，或同时远离，实现夹钳的功能，所述左连杆1和右连杆11的下端通过左铰轴4和右铰轴8分别与左夹钳5和右夹钳7对称铰接，左夹钳5和右夹钳7的下端靠近侧为钳口，用来夹住铸坯6，左夹钳5和右夹钳7的上端靠近侧的左连杆1和右连杆11上分别固定有左挡块2和右挡块10，左挡块2和右挡块10既能为左夹钳5和右夹钳7提供夹紧力，又能使左夹钳5和右夹钳7在松开时有大的摆动角度，以便让开回程异物。

所述的左挡块2与左夹钳5之间固定左弹簧3，右挡块10与右夹钳7之间固定右弹簧9，以实现左、右夹钳5、7自动复位。

如图2所示，发生故障时，左夹钳5和右夹钳7同时跑到铸坯6的左侧。左连杆1和右连杆11松开左夹钳5和右夹钳7，当右夹钳7碰到铸坯6时，由于右夹钳7与右连杆11的铰接结构，右夹钳7可以摆动跨过铸坯6，不受铸坯6影响，回到正常位置。

如果左夹钳5和右夹钳7同时跑到铸坯6的右侧，由于同样的原因，左夹钳5可以摆动跨过铸坯6，不受铸坯6影响，回到正常位置。