一种新型加长型非标刀具的制作方法

本实用新型属于非标刀具技术领域，具体涉及一种新型加长型非标刀具。

背景技术：

在通过刀具对物品进行切削加工的过程中，有时标准型的刀具不适用于特殊加工，在进行有特殊要求的切削加工时，就需要用到非标刀具，虽然非标刀具的价格较高，较于标准刀具也易于损坏，但其高效的加工效率和对特殊加工要求的适用性，使其具有很大的应用需求。

但是目前市场上的刀具使用效果不佳，在需要进行较深的切削加工时，较短的刀具不易达到加工需求，且有些加长型刀具在使用的过程中易松动，刀具的切削角度较为单一，只能进行固定角度的切削，不利于刀具的功能性的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型加长型非标刀具，以解决上述背景技术中提出的进行较深的切削加工时，较短的刀具不易达到加工需求，且有些加长型刀具在使用的过程中易松动，刀具的切削角度较为单一，不利于刀具的功能性的提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加长型非标刀具，包括第一刀杆，所述第一刀杆的底端设置有凸起卡头，且凸起卡头与第一刀杆为一体式结构，所述凸起卡头上开设有卡头槽孔，所述第一刀杆的下方设置有第二刀杆，所述第二刀杆的顶端开设有第一槽口，所述第一槽口的一侧设置有第二槽口，且第二槽口开设在第二刀杆上，所述第二刀杆的一侧开设有第一槽孔，所述第一槽孔上安装有第二旋紧螺丝，所述第一槽孔的下方设置有第二槽孔，所述第二槽孔上安装有第一旋紧螺丝，所述第二刀杆的下方设置有非标刀头，所述非标刀头的顶端设置有连接杆，且连接杆与非标刀头为一体式结构，所述连接杆上开设有连接杆槽孔，所述第一旋紧螺丝贯穿连接杆槽孔。

优选的，所述第一槽孔共设置有两个，且两个第一槽孔的组合体为一字型结构。

优选的，所述卡头槽孔共设置有两个，且两个卡头槽孔分别位于凸起卡头的两侧。

优选的，所述第一刀杆为圆柱体结构。

优选的，所述连接杆为长方体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了第一刀杆和第二刀杆，在进行切削加工的过程中，可以根据实际的使用需求决定刀杆的使用，从而便捷的实现较浅切削和较深切削，在需要较深切削加工时，将第一刀杆安装好即可使刀具加长，同时，设置的凸起卡头配合第二刀杆可以使第一刀杆和第二刀杆的连接稳固，在使用的过程中不易松动，保证刀具的正常使用。

（2）本实用新型设置了非标刀头和连接杆，设置的非标刀头固定在连接杆上，通过对连接杆的固定角度，即可对非标刀头的角度进行调整，从而避免非标刀头只能在固定角度的切削的问题，使非标刀头可以对倾斜角度的切削更为便利，提高对特殊加工要求的适用性，加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型连接杆弯转时的结构示意图；

图4为本实用新型第二刀杆的俯视图；

图5为本实用新型第二刀杆的剖视图；

图6为本实用新型第一刀杆的局部结构示意图；

图7为本实用新型凸起卡头的结构示意图；

图8为本实用新型连接杆的结构示意图；

图中：1-第一刀杆、2-第一槽孔、3-第二刀杆、4-非标刀头、5-连接杆、6-第一旋紧螺丝、7-第二旋紧螺丝、8-第二槽孔、9-第一槽口、10-第二槽口、11-凸起卡头、12-卡头槽孔、13-连接杆槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型加长型非标刀具，包括第一刀杆1，第一刀杆1的底端设置有凸起卡头11，凸起卡头11可以跟第二刀杆3进行卡合，从而提升第二刀杆3与第一刀杆1连接的稳定，使第一刀杆1不易脱落，且凸起卡头11与第一刀杆1为一体式结构，凸起卡头11上开设有卡头槽孔12，第一刀杆1的下方设置有第二刀杆3，第二刀杆3的顶端开设有第一槽口9，第一槽口9的一侧设置有第二槽口10，且第二槽口10开设在第二刀杆3上，第二刀杆3的一侧开设有第一槽孔2，第一槽孔2上安装有第二旋紧螺丝7，第一槽孔2的下方设置有第二槽孔8，第二槽孔8上安装有第一旋紧螺丝6，第二刀杆3的下方设置有非标刀头4，通过非标刀头4对物料进行切削加工，非标刀头4的顶端设置有连接杆5，随着连接杆5的角度的转动，使非标刀头4的角度进行调整，且连接杆5与非标刀头4为一体式结构，连接杆5上开设有连接杆槽孔13，第一旋紧螺丝6贯穿连接杆槽孔13。

为了便于固定凸起卡头11，本实施例中，优选的，第一槽孔2共设置有两个，且两个第一槽孔2的组合体为一字型结构。

为了便于第二旋紧螺丝7安装在卡头槽孔12上，本实施例中，优选的，卡头槽孔12共设置有两个，且两个卡头槽孔12分别位于凸起卡头11的两侧。

为了便于切削加工，本实施例中，优选的，第一刀杆1为圆柱体结构。

为了便于转动角度，本实施例中，优选的，连接杆5为长方体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用的过程中，当进行较浅的切削加工时，直接将第二刀杆3固定在机床的转头上即可，当需要进行较深的切削加工时，将第一刀杆1组合安装即可对刀具进行加长，从而满足较深的切削要求，在安装第一刀杆1的过程中，将凸起卡头11从第一槽口9和第二槽口10处插入，完成插入后进行转动，再通过将第二旋紧螺丝7旋进卡头槽孔12中即可完成固定，当需要进行倾斜角度的切削加工时，可以通过调整连接杆5的固定角度来对非标刀头4进行调整，同时，也可更换不同类型的非标刀头4来适用不同的切削要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。