一种短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构。

背景技术：

现有的切管机在加工短尺寸毛坯管料时，主要是通过人工将短尺寸毛坯管料放置到切管机内，再由切管机夹紧并切割短尺寸毛坯管料。但是，这种通过人工上料的方式，工作效率极低，且人工成本高。因此，亟需本领域技术人员研究出一种短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构，所述切管机以及与其相对设置的上料机构均布置于一工作平台上，该切管机用于夹紧并切割短尺寸毛坯管料，该上料机构包括上料筒、上料气缸、导轨组件、V型铁以及推动气缸，所述导轨组件包括支承平台、导轨和导轨气缸件，所述支承平台设置于切管机一侧，所述导轨气缸件设置于支承平台下方，该导轨气缸件通过一连接板与设置于支承平台上的导轨传动连接，所述导轨上设置有V型铁，所述V型铁上设置有推动气缸，通过导轨气缸件动作使得导轨上的V型铁前进或后退，所述上料筒倾斜设置于V型铁上端一侧，所述上料筒内排列设置有短尺寸毛坯管料，所述上料气缸设置于上料筒下端一侧，通过上料气缸动作使得短尺寸毛坯管料有序从上料筒滚落至V型铁上，通过推动气缸动作使得短尺寸毛坯管料顶进切管机内。

作为优选地，所述上料筒与水平面所成倾斜夹角为15°。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

本实用新型的短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构，结构设计合理，能够进行自动上料，工作效率高，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型上料机构的立体图。

图2为本实用新型上料机构的主视图。

图中：1.切管机，2.工作平台，3.上料筒，4.上料气缸，5.V型铁，6.推动气缸,7.支承平台，8.导轨，9.导轨气缸件，10.连接板，11.短尺寸毛坯管料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-图2所示，一种短尺寸毛坯管料用切管机的上料机构，所述切管机1以及与其相对设置的上料机构均布置于一工作平台2上，该切管机1用于夹紧并切割短尺寸毛坯管料，该上料机构包括上料筒3、上料气缸4、导轨组件、V型铁5以及推动气缸6，所述导轨组件包括支承平台7、导轨8和导轨气缸件9，所述导轨8、上料筒3均为现有技术，所述支承平台7设置于切管机1一侧，所述导轨气缸件9设置于支承平台7下方，该导轨气缸件9通过一连接板10与设置于支承平台7上的导轨8传动连接，所述导轨8上设置有V型铁5，所述V型铁5上设置有推动气缸6，通过导轨气缸件9动作使得导轨8上的V型铁5前进或后退，所述上料筒3倾斜设置于V型铁5上端一侧，所述上料筒3内排列设置有短尺寸毛坯管料11，所述上料气缸4设置于上料筒3下端一侧，通过上料气缸4动作使得短尺寸毛坯管料有序从上料筒3滚落至V型铁5上，通过推动气缸6动作使得短尺寸毛坯管料顶进切管机1内。

所述上料筒3与水平面所成倾斜夹角为15°。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。