一种钢材切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材切割装置。

背景技术：

钢材的上市产品，不仅要求外形整齐美观，而且对钢材的性能、尺寸具有严格要求，所以需要将钢材进行切割，才能得到目标长度的钢材，但是现有的钢材加工设备难以准确控制钢材的长度，切割装置不能随着刻度指针进行移动，存在着很大的误差，造成生产效率的严重下降，且现有的切割装置上没有固定钢材的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢材切割装置，包括切割台，所述切割台的底端四角位置固定设有支撑柱，所述切割台的上端固定设有传送带，所述切割台的两侧面对称设有刻度表，所述刻度表的上下两端对称设有滑槽，所述切割台的顶端四角位置两两对称设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有连接套，所述连接套两个同侧的顶端上设有横板，所述横板的顶端固定设有连接板，所述连接板上固定设有电机，所述电机上固定连接有轴套，所述轴套远离电机的一端固定连接有丝杆，所述丝杆远离轴套的一端固定设有限位块，所述丝杆上贯穿设有第二滑块，所述横板远离连接板的一侧套接有活动连接板，所述活动连接板的顶端固定连接在第二滑块上，所述活动连接板的两侧面对称设有连接座，所述连接座的底端固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离连接座一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于刻度表的一侧固定连接有指针，所述第一滑块活动连接在滑槽内，所述活动连接板的中部底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有减速电机，所述减速电机远离连接杆的一端固定连接有切割刀，所述切割台的顶端位于传送带的两侧对称设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶端固定设有限位板，所述切割台的一侧固定设有控制器。

优选的，所述滑槽是梯形滑槽。

优选的，所述第一滑块与滑槽相连接的部分是与滑槽相匹配的梯形块。

优选的，所述切割台的顶端固定设有倒U形固定杆，所述倒U形固定杆的底端固定设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸远离倒U形固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定设有保护层。

优选的，所述第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆、旋转电机、减速电机、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸均与外部电源设备相连接。

本实用新型提出的一种钢材切割装置，有益效果在于：本实用新型的第一电动伸缩杆是控制整个切割装置可以配合钢材的厚度，使切割装置始终保持在钢材的上方合适的位置，丝杆上的第二滑块可以带动整个切割装置和第一滑块进行移动，使指针准确的指向刻度表上的刻度，让工作人员更加清晰精确的掌握钢材的切割长度，减小误差，旋转电机可以调整切割刀的切割角度，固定板是对钢材进行固定的作用，固定板上的保护层是防止固定板对钢材的损害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材切割装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图。

图中：切割台1、支撑柱2、传送带3、刻度表4、滑槽5、第一电动伸缩杆6、连接套7、横板8、连接板9、电机10、轴套11、丝杆12、限位块13、第一滑块14、指针15、第二电动伸缩杆16、活动连接板17、第二滑块18、旋转电机19、转轴20、连接杆21、减速电机22、切割刀23、第一伸缩气缸24、限位板25、倒U形固定杆26、第二伸缩气缸27、固定板28、保护层29、控制器30、连接座161。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢材切割装置，包括切割台1，切割台1的底端四角位置固定设有支撑柱2，切割台1的上端固定设有传送带3，切割台1的两侧面对称设有刻度表4，刻度表4的上下两端对称设有滑槽5，切割台1的顶端四角位置两两对称设有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的顶端固定连接有连接套7，连接套7两个同侧的顶端上设有横板8，横板8的顶端固定设有连接板9，支撑柱2的作用是支撑整个切割台1，传送带3是传送钢材的，使钢材传送到切割台1上相应的位置，两侧面的刻度表4使工作人员更加精确的掌握钢材的切割长度，减小误差，第一电动伸缩杆6是控制整个切割装置可以配合钢材的厚度，当钢材厚度较厚时，启动第一电动伸缩杆6向上拉伸，带动整个切割装置向上移动，当钢材厚度较薄时，启动第一电动伸缩杆6向下收缩，带动整个切割装置向下移动，使切割装置始终保持在钢材的上方合适的位置。

连接板9上固定设有电机10，电机10上固定连接有轴套11，轴套11远离电机10的一端固定连接有丝杆12，丝杆12远离轴套11的一端固定设有限位块13，丝杆12上贯穿设有第二滑块18，横板8远离连接板9的一侧套接有活动连接板17，活动连接板17的顶端固定连接在第二滑块18上，活动连接板17的两侧面对称设有连接座161，连接座161的底端固定设有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16远离连接座161一端固定连接有第一滑块14，第一滑块14位于刻度表4的一侧固定连接有指针15，第一滑块14活动连接在滑槽5内，连接板9连接在两个横板8之间，支撑电机10和丝杆12，限位块13主要是限制第二滑块18在丝杆上的最长移动距离，当钢材传送到相应的位置时，启动电机10，带动丝杆12转动，从而使第二滑块18带动活动连接板17和第一滑块14进行移动，当第一滑块14上的指针15移动到需要的长度时，停止电机10，然后同时调整第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆16的高度。

活动连接板17的中部底端固定连接有旋转电机19，旋转电机19的底端固定连接有转轴20，转轴20的底端固定连接有连接杆21，连接杆21远离转轴20的一端固定连接有减速电机22，减速电机22远离连接杆21的一端固定连接有切割刀23，切割台1的顶端位于传送带3的两侧对称设有第一伸缩气缸24，第一伸缩气缸24的顶端固定设有限位板25，切割台1的一侧固定设有控制器30，当传送带3在传送钢材时，当钢材传送到与限位板25相接触的位置时，启动第二伸缩气缸27使固定板28接触钢材，对钢材进行固定，然后移动活动连接板17到相应的位置时，停止移动，之后启动旋转电机19调整切割刀23的切割角度，当调整好切割角度之后，再调整第一电动伸缩杆6的高度，然后启动减速电机22对钢材进行切割，当切割完成后，启动第一伸缩气缸24向上拉伸，带动限位板25向上移动，传送带3将钢材传送到下一工作台上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。