铣床平面加工刀具的制作方法

本实用新型涉及机械刀具技术领域，特别是涉及一种铣床平面加工刀具。

背景技术：

铣床平面加工刀具是铣床工作时必不可少的一件工具，铣床平面加工刀具与铣床连接并对工件进行加工，现有的铣床平面加工刀具由刀柄，与刀柄连接的刀身组成，刀身端面设有用于装夹刀片的装夹位。

现有的铣床平面加工刀具刀身直径普遍太小且只能装两个刀片，使得在高速作业时，刀片的损耗大，生产效率低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分的解决上述问题的铣床平面加工刀具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铣床平面加工刀具，其中，包括：刀体，刀片；刀体包括一体成型的刀柄、刀身；刀身设有刀片安装固定位，刀片安装在刀片安装固定位上；

所述刀身端面的外圆区域设有至少三处刀片安装固定位，并成等分分布；

所述刀片安装固定位包括刀片安装位和刀片固定位，所述刀片安装位为从刀身端面向下延伸的长条圆弧状凸起结构，所述刀片安装位的一端为刀片固定位，所述刀片固定位为圆弧形凹槽，所述刀片安装位和刀片固定位之间为刀片安装面，所述刀片安装面的中心设有螺孔，用于通过螺钉将所述刀片紧固在刀片安装面与刀片固定位上。

可选地，所述刀片主体形状成圆形，中心设有螺孔。

可选地，所述刀身端面的外圆区域设有四处刀片安装固定位，所述4处刀片安装固定位在刀身端面呈360度等分分布。

可选地，所述刀片固定位的圆心与所述刀片安装面上的螺孔的中心在一条直线上。

可选地，所述刀片安装位顶点与刀片的顶点在一条直线上。

可选地，所述刀身端面还设有多处排销区，所述排销区设于两两相邻的刀片安装固定位之间，所述排销区为长条形凹槽，所述排销区的一端为刀片固定位，另一端为刀片安装位，所述排销区的顶面高于所述刀片固定位的顶点。

可选地，所述刀身端面的直径不小于58.8mm。

可选地，所述刀身与刀柄连接处为斜面。

可选地，所述刀柄端面直径不大于20mm。

本实用新型中的铣床平面加工刀具的刀身端面设有至少3处刀片安装固定位，且成等分分布，使得在工作过程中，不仅可以提高工作效率，还可以减少刀片的损耗；另外由于刀片安装固定位的独特设计，不仅可以保证刀片装夹的同心度，进一步降低刀片的损耗，还可以增强刀具和刀片的结合受压强度，使得刀片在进给大的过程中受压强度直接转移到了刀身上，进一步减少刀片的损耗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的铣床平面加工刀具的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的铣床平面加工刀具与刀片的装配示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的铣床平面加工刀具的刀身与刀柄连接结构示意图。

附图说明：1、刀柄；2、刀身；3、刀片安装位；4、刀片安装面；5、螺孔；6、刀片固定位；7、排销区；8、刀片。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术中的铣床刀具的刀身直径小只能装两个刀片且刀片与刀身贴合程度不够导致的刀片损耗大、生产效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种铣床平面加工刀具，图1是根据本实用新型一个实施例的铣床平面加工刀具的整体结构示意图；图2是根据本实用新型一个实施例的铣床平面加工刀具与刀片的装配示意图。

结合图1、2所示，刀体包括一体成型的刀柄1和刀身2，刀身2的端面外圆区域设有至少三处刀片安装固定位，并成等分分布，刀片安装固定位包括刀片安装位3和刀片固定位6，刀片安装位3为从刀身2端面向下延伸的长条圆弧状凸起结构，刀片安装位3的一端为刀片固定位6，刀片固定位6为圆弧形凹槽，刀片安装位3和刀片固定位6之间为刀片安装面4，刀片安装面4的中心设有螺孔5，用于通过螺钉将所述刀片8紧固在刀片安装面4与刀片固定位 6上。

本实用新型中的铣床平面加工刀具的刀身2端面设有至少三处刀片安装固定位，且成等分分布，使得在工作过程中，不仅可以提高工作效率，还可以减少刀片的损耗；另外由于刀片安装固定位的独特设计，不仅可以保证刀片8装夹的同心度，进一步降低刀片8的损耗，还可以增强刀具和刀片8的结合受压强度，使得刀片8在进给大的过程中受压强度直接转移到了刀身上，进一步减少刀片8的损耗。

在一个优选实施例中，图1示出的铣床平面加工刀具的刀身2的端面外圆区域设有四处刀片安装固定位，且呈360度等分分布，实现了独特的四角进给切削，改进了作业方式，在工作过程中，不仅增强了加工效率，还增强了机床的稳定性和加工工件的表面光洁度。

结合图2所示，刀片安装固定位包括刀片安装位3和刀片固定位6，刀片安装位3为从刀身2端面向下延伸的长条圆弧状凸起，其一端为刀片固定位6，刀片固定位6为圆弧形凹槽，刀片安装位3和刀片固定位6之间为刀片安装面 4，刀片安装面4的中心位置设有螺孔5，用于通过螺钉将刀片8紧固在刀片装面4和刀片固定位6上。

在本实施例中，刀片8的主体形状为圆形且中心设有螺孔，刀片固定位6 的中心与刀片安装面4上的螺孔5的中心在一条直线上，并且刀片固定位6对应的圆弧形凹槽的直径与刀片8直径相同，使得安装后的刀片8可以与刀片安装面4和刀片固定位6牢牢贴合，在进给大的过程中，可以将受压强度直接转移到刀身2上，减少刀片8的损耗。

另外，刀片安装位3对应的圆弧状的凸起结构的顶点与安装后的刀片8的顶点在一条直线上，保证了刀片8装夹的同心度，进一步减少了刀片8在工作过程中的受压力，减少刀片8的损耗。

在本实施例中，基于刀片安装固定位的数量，刀身端面还设有四处排销区 7，本实用新型对刀片安装固定位的数量与排销区的数量不做限定，随着刀片安装固定位的增加，排销区7的数量也会相应的增加。

其中，排销区7设于两两相邻的刀片安装固定位之间，排销区7为长条形凹槽，排销区7的一端为上一个刀片安装固定位的刀片固定位6，另一端为下一个刀片安装固定位的刀片安装位3，排销区7的顶面高于刀片固定位6的顶点。本实施例中刀具端面设置的四处排销区7可以保证在高强度的加工过程中，及时排出加工残渣，大大减少刀具、刀片、工件的损耗。

另外，刀身2的端面直径不小于58.8mm，使得刀具在加工表面大的工件时，可以一次性的就一个方向加工处理，与现有市面的刀具相比，不仅加工速度得到了显著的提升，还可以延长机床的使用寿命。

图3是根据本实用新型一个实施例的铣床平面加工刀具的刀身与刀柄连接结构示意图。如图3所示，铣床平面加工刀具中刀身2靠近与刀柄1连接处的部分设计为斜面，使得刀具在工作过程中，刀身2的韧性和强度得到了很大的提升，大大提高了加工过程中刀身2的稳定性，并且独特的斜面设计可以更有利于排出加工残渣。

在本实施例中，刀柄1的直径不大于20mm，使得刀柄1与机床装夹区域有更好的结合，可以降低机床磨损，延长机床的使用寿命。

本实用新型提供了一种铣床平面加工刀具，基于大尺寸刀身端面设置的多处刀片安装固定位和多处排销区，使得不仅可以提高加工效率还可以减少刀片的损耗，以及刀片安装固定位的独特设计使得刀片与刀片安装面和刀片固定更加贴合，进一步减少刀片的损耗，另外，刀柄的尺寸设计使得刀柄与机床装夹区域有更好的结合，可以降低机床磨损，延长机床的使用寿命。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。