一种高性能铜管安全生产装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体是一种高性能铜管安全生产装置。

背景技术：

高性能铜管具有坚固、耐腐蚀、导热性好等诸多优点，被广泛应用于空调制冷、市政管网、热交换器等多个领域，高性能铜管在安装到特定的设备前，通常需要对其进行切割加工，达到所需的规格尺寸。

现在的市场上有各种高性能铜管的切割装置，但是普遍存在自动化程度不高，生产加工时，安全性不高，容易发生安全事故。因此，本领域技术人员提供了一种高性能铜管安全生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能铜管安全生产装置，以解决上述背景技术中提出的自动化程度不高，生产加工时，安全性不高，容易发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能铜管安全生产装置，包括机体，所述机体的一端安装有控制箱，且机体的顶端的前侧设置有第二传动辊，所述机体的顶端靠近第二传动辊的后侧嵌入设置有夹持机构，且机体的顶端靠近夹持机构的后侧安装有摆动机构，所述机体的顶端靠近摆动机构的后侧设置有第一传动辊，所述摆动机构的内侧固定安装有切割机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动辊、夹持机构和第二传动辊位于同一轴线上，且第一传动辊和第二传动辊均由两组辊轮组成，其中一组辊轮的底端安装有马达。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括双面齿条，所述双面齿条的两端均啮合连接有扇形齿轮，且双面齿条的底端固定连接有液压缸，所述扇形齿轮的一端的上侧固定连接有夹钳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双面齿条、扇形齿轮和液压缸均安装在机体的内侧，所述液压缸的底端与机体固定连接，所述扇形齿轮与机体转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动机构包括电机，所述电机的前侧转动连接有偏心轮，且偏心轮的前侧转动连接有摆动臂，所述摆动臂的前侧远离偏心轮的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的前侧转动连接有转动架，所述转动架的下端转动连接有转动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴与机体连接，所述切割机固定安装在转动架的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过第二传动辊可以自动向切割机方向输送高性能铜管，通过夹持机构可以自动夹紧高性能铜管，通过摆动机构可以自动使切割机沿着机体向下摆动，对高性能铜管进行切割，切割完成后，通过第一传动辊可以自动移走切割后的高性能铜管，从而实现自动化加工，减少了人力，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为一种高性能铜管安全生产装置的结构示意图；

图2为一种高性能铜管安全生产装置中夹持机构的主视图；

图3为一种高性能铜管安全生产装置中摆动机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、摆动机构；21、电机；22、摆动臂；23、连接轴；24、转动架；25、转动轴；26、偏心轮；3、第一传动辊；4、切割机；5、夹持机构；51、双面齿条；52、夹钳；53、扇形齿轮；54、液压缸；6、第二传动辊；7、控制箱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高性能铜管安全生产装置，包括机体1，机体1的一端安装有控制箱7，机体1的顶端的前侧设置有第二传动辊6，机体1的顶端靠近第二传动辊6的后侧嵌入设置有夹持机构5，机体1的顶端靠近夹持机构5的后侧安装有摆动机构2，机体1的顶端靠近摆动机构2的后侧设置有第一传动辊3，摆动机构2的内侧固定安装有切割机4。

为了自动输送高性能铜管，第一传动辊3、夹持机构5和第二传动辊6位于同一轴线上，第一传动辊3和第二传动辊6均由两组辊轮组成，其中一组辊轮的底端安装有马达。

为了自动夹持高性能铜管，夹持机构5包括双面齿条51，双面齿条51的两端均啮合连接有扇形齿轮53，双面齿条51的底端固定连接有液压缸54，扇形齿轮53的一端的上侧固定连接有夹钳52。

为了固定、安装夹持机构5，双面齿条51、扇形齿轮53和液压缸54均安装在机体1的内侧，液压缸54的底端与机体1固定连接，扇形齿轮53与机体1转动连接，液压缸54的信号为MOB80型。

为了实现切割机4对高性能铜管进行自动切割，摆动机构2包括电机21，电机21的前侧转动连接有偏心轮26，偏心轮26的前侧转动连接有摆动臂22，摆动臂22的前侧远离偏心轮26的一端转动连接有连接轴23，连接轴23的前侧转动连接有转动架24，转动架24的下端转动连接有转动轴25。

为了使转动架24沿着机体1进行摆动，转动轴25与机体1连接，为了固定切割机4，切割机4固定安装在转动架24的内侧，电机21的型号为CH/V型。

本实用新型的工作原理：首先，把待加工的高性能铜管放入第二传动辊6的内侧，通过其中一组辊轮底端的马达带动辊轮转动，利用摩擦力带动高性能铜管向切割机4方向运行，当行走的设定的位置后，液压缸54缩短，双面齿条51向下运动，带动扇形齿轮53转动，从而使夹钳52相向运动，进而通过夹钳52夹住高性能铜管，反之，液压缸54伸长，则可松开高性能铜管，当高性能铜管被夹紧后，开启电机21和切割机4，电机21带动偏心轮26转动，偏心轮26带动摆动臂22摆动，摆动臂22带动转动架24向下转动，切割机4接触到高性能铜管，从而实现对高性能铜管进行切割，切割完成后，偏心轮26带动摆动臂22继续摆动，摆动臂22带动转动架24向上转动，使切割机4离开高性能铜管，同时，通过第一传动辊3自动移走切割后的高性能铜管，完成高性能铜管的切割，接着，第二传动辊6继续向前输送高性能铜管，进行下一个高性能铜管的切割。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。