一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机。

背景技术：

汽车座椅骨架焊接用的焊接机是一种用来对汽车座椅骨架进行焊接的焊接设备，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，随着社会的进步，科技的发展，现在的焊接机已广泛应用于对汽车座椅骨架进行焊接的工作，取代了传统的人工焊接，提高焊接效率质量，但是现有的汽车座椅骨架用的焊接机大都会安装行走轮，以便工人对汽车座椅骨架用的焊接机进行移动，但普通的汽车座椅骨架用的焊接机大都不便于对行走轮进行收纳，当工人误碰到汽车座椅骨架用的焊接机时，汽车座椅骨架用的焊接机将会通过行走轮发生位置偏移，此时汽车座椅骨架用的焊接机容易碰撞到其他设备或工人，容易对工人造成损害，不利于人们的使用，因此我们提出了一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的底部固定安装有底座，所述底座的一侧开设有矩型槽，且矩型槽内转动安装有螺杆，所述螺杆的一端延伸至底座外并固定安装有摇盘，所述底座的底部开设有两个收纳槽，且收纳槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，所述收纳槽内设有横板，且横板的两侧均固定安装有滑块，滑块远离对应的横板的一侧延伸至限位槽内，所述滑块滑动套设在对应的定位杆上，所述横板的底部固定安装有两个支撑杆，且支撑杆的一侧转动安装有行走轮，所述行走轮的底部延伸至底座的下方，所述横板的顶部固定安装有三角板，所述螺杆上螺纹套设有两个竖杆，且竖杆的底端延伸至对应的收纳槽内，所述竖杆的一侧底部转动安装有滚轮，且滚轮的底部延伸至对应的竖杆的下方，所述滚轮的底部与对应的三角板的顶部相接触。

优选的，所述收纳槽的顶部内壁上开设有矩型孔，且矩型孔的两侧内壁分别与对应的竖杆的两侧滑动链接。

优选的，所述竖杆的一侧开设有螺纹孔，且两个螺纹孔均与螺杆螺纹连接。

优选的，所述矩型槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有多个轴承，且多个轴承的内圈均与螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述滑块的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔与对应的定位杆滑动连接。

优选的，所述支撑杆的一侧固定安装有第一销轴，行走轮的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的第一销轴的外侧固定套装。

优选的，所述竖杆的一侧固定安装有第二销轴，滚轮的一侧设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第二销轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、螺杆、摇盘、收纳槽、定位杆、滑块、横板、三角板、竖杆、滚轮、支撑杆与行走轮相配合，行走轮未进行收纳时，焊接机本体能够通过行走轮进行移动，且当人们误碰到焊接机本体时，焊接机本体将通过行走轮发生位置偏移，对行走轮进行收纳时，正向转动摇盘，摇盘带动螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动能带动两个竖杆向远离摇盘的方向移动，竖杆带动对应的滚轮在三角板的顶部滚动并移动，此时在焊接机本体自身的重力下通过底座带动多个定位杆分别在对应的第一圆孔内向下滑动，底座的底部与地面接触时，此时行走轮被收纳进对应的收纳槽内，底座直接对焊接机本体进行支撑，能够防止抛光设备本体因误碰而发生位置移动。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对行走轮进行收纳，防止焊接机本体因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机的B部分剖视结构示意图。

图中：1焊接机本体、2底座、3矩型槽、4螺杆、5摇盘、6收纳槽、7限位槽、8定位杆、9滑块、10横板、11三角板、12竖杆、13滚轮、14支撑杆、15行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车座椅骨架焊接用的焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1的底部固定安装有底座2，底座2的一侧开设有矩型槽3，且矩型槽3内转动安装有螺杆4，螺杆4的一端延伸至底座2外并固定安装有摇盘5，底座2的底部开设有两个收纳槽6，且收纳槽6的两侧内壁上均开设有限位槽7，限位槽7的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆8，收纳槽6内设有横板10，且横板10的两侧均固定安装有滑块9，滑块9远离对应的横板10的一侧延伸至限位槽7内，滑块9滑动套设在对应的定位杆8上，横板10的底部固定安装有两个支撑杆14，且支撑杆14的一侧转动安装有行走轮15，行走轮15的底部延伸至底座2的下方，横板10的顶部固定安装有三角板11，螺杆4上螺纹套设有两个竖杆12，且竖杆12的底端延伸至对应的收纳槽6内，竖杆12的一侧底部转动安装有滚轮13，且滚轮13的底部延伸至对应的竖杆12的下方，滚轮13的底部与对应的三角板11的顶部相接触，通过底座2、螺杆4、摇盘5、收纳槽6、定位杆8、滑块9、横板10、三角板11、竖杆12、滚轮13、支撑杆14与行走轮15相配合，行走轮15未进行收纳时，焊接机本体1能够通过行走轮15进行移动，且当人们误碰到焊接机本体1时，焊接机本体1将通过行走轮15发生位置偏移，对行走轮15进行收纳时，正向转动摇盘5，摇盘5带动螺杆4转动，在螺纹孔的作用下，螺杆4转动能带动两个竖杆12向远离摇盘5的方向移动，竖杆12带动对应的滚轮13在三角板11的顶部滚动并移动，此时在焊接机本体1自身的重力下通过底座2带动多个定位杆8分别在对应的第一圆孔内向下滑动，底座2的底部与地面接触时，此时行走轮15被收纳进对应的收纳槽6内，底座2直接对焊接机本体1进行支撑，能够防止抛光设备本体2因误碰而发生位置移动，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对行走轮15进行收纳，防止焊接机本体1因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，有利于人们的使用。

本实用新型中，收纳槽6的顶部内壁上开设有矩型孔，且矩型孔的两侧内壁分别与对应的竖杆12的两侧滑动链接，竖杆12的一侧开设有螺纹孔，且两个螺纹孔均与螺杆4螺纹连接，矩型槽3的顶部内壁和底部内壁上固定安装有多个轴承，且多个轴承的内圈均与螺杆4的外侧固定套装，滑块9的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔与对应的定位杆8滑动连接，支撑杆14的一侧固定安装有第一销轴，行走轮15的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的第一销轴的外侧固定套装，竖杆12的一侧固定安装有第二销轴，滚轮13的一侧设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第二销轴的外侧固定套装，通过底座2、螺杆4、摇盘5、收纳槽6、定位杆8、滑块9、横板10、三角板11、竖杆12、滚轮13、支撑杆14与行走轮15相配合，行走轮15未进行收纳时，焊接机本体1能够通过行走轮15进行移动，且当人们误碰到焊接机本体1时，焊接机本体1将通过行走轮15发生位置偏移，对行走轮15进行收纳时，正向转动摇盘5，摇盘5带动螺杆4转动，在螺纹孔的作用下，螺杆4转动能带动两个竖杆12向远离摇盘5的方向移动，竖杆12带动对应的滚轮13在三角板11的顶部滚动并移动，此时在焊接机本体1自身的重力下通过底座2带动多个定位杆8分别在对应的第一圆孔内向下滑动，底座2的底部与地面接触时，此时行走轮15被收纳进对应的收纳槽6内，底座2直接对焊接机本体1进行支撑，能够防止抛光设备本体2因误碰而发生位置移动，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对行走轮15进行收纳，防止焊接机本体1因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，有利于人们的使用。

工作原理：使用时，行走轮15未进行收纳时，焊接机本体1能够通过行走轮15进行移动，且当人们误碰到焊接机本体1时，焊接机本体1将通过行走轮15发生位置偏移，焊接机本体1容易碰撞到其他设备或工人，会对工人的安全造成威胁，当需要对行走轮15进行收纳时，正向转动摇盘5，摇盘5带动螺杆4转动，在螺纹孔的作用下，螺杆4转动带动两个竖杆12向远离摇盘5的方向移动，竖杆12带动对应的滚轮13在三角板11的顶部滚动并移动，此时在焊接机本体1自身的重力下带动底座2向下移动，底座2带动定位杆8在对应的第一圆孔内滑动，当底座2的底部与地面接触时，此时行走轮15被收纳进对应的收纳槽6内，底座2直接对焊接机本体1进行支撑，能够防止抛光设备本体2因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。