一种卡盘式小螺纹机的制作方法

本实用新型涉及螺纹机领域，特别涉及一种卡盘式小螺纹机。

背景技术：

螺纹机，是指的一种机械设施，多螺母进行加工；而现有的螺纹机在使用时存在一定的弊端，传统的螺纹机设备无法实现管材两端螺纹加工的全自动化，不能够很好地使左右两机头的倒角和螺纹工位独立区分开，加工的螺纹表面容易出现毛刺变形，同时传统的螺纹机是液压驱动，不具有更好的操作性，给螺纹机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种卡盘式小螺纹机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于加工不同长度管材且的螺纹机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种卡盘式小螺纹机，包括机头框架与机身框架，所述机头框架的内部具有夹紧气缸与上压紧气缸，且上压紧气缸位于夹紧气缸的下方，并于该上压紧气缸与夹紧气缸的一侧设置有一个倒角夹紧装置，所述机头框架靠近机身框架的开口位置安装有进料防护板，所述倒角夹紧装置的右侧具有倒角推平气缸，所述机头框架的内部具有进料上压紧气缸与进料上压紧装置；

还包括机尾框架，该机尾框架的外表面上固定有控制箱，并于该机尾框架的内部安装一个刀具座，刀具座的内部贯穿连接有主轴，且刀具座通过锁紧环与卡盘活动连接，刀具座的上端安装有一个锁紧气缸，于刀具座右侧的开口处套接有主轴同步轮，且主轴同步轮活动连接于丝杆座上，该丝杆座的一侧具有刀具丝杆与丝杆螺母，还于刀具座的下端位置安装有主轴电机、主轴减速机、电机同步轮与电机同步带，且主轴电机的一侧依次顺序连接第一导轨固定板、第一导轨固定板与连接轴，并且沿着连接轴的方向且位于连接轴的上端设置有导轨轴与导轨轴套，导轨轴套套设在导轨轴上，且导轨轴的上端安装有一个推进气缸。

优选的，所述机尾框架的内部还设置有倒角电机与倒角推进气缸，且该倒角电机由倒角推进气缸驱动，并于倒角电机的一侧设置有托料气缸，且托料气缸的下端安装有一个机身升降电机组，该机身升降电机组贯穿连接一个机身升降丝杆至所述托料气缸内部。

优选的，所述机头框架与机身框架固定连接，该机身框架内还设置有牵引条与进料下牵引气缸。

优选的，所述机尾框架靠近右侧入料处设置有两个气包，远离气包的水平方向一侧设置有第一连接件与第二连接件。

优选的，所述机身框架的内部还设置有机身移管装置与翻转电机，且该机身移管装置由翻转电机驱动。

优选的，所述机头框架的内部顶端一侧固定安装有用于控制小螺纹机运行状态的总电箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该卡盘式小螺纹机，此设备实现了管材两端螺纹加工的全自动化右两机头的倒角和螺纹工位独立区分开，各自按顺序独立操作，逻辑清晰，双管同时牵入，翻转管材采用电机带动,大大的提高了机器的螺纹加工速度和效率，采用了卡盘式的螺纹一体成型加工方式可以对管材迅速精准地加工螺纹，螺纹表面光滑无毛刺变形，倒角工位可以使螺纹旋合更加柔顺，整台设备使用了气动和电力驱动相结合的驱动方式，摒弃了传统的液压驱动，使设备简单化，全新的模块化设计理念在此设备上充分体现，机器被分成若干模块组件，简化了结构，增加了设备配件的通用性，减少了故障率, 在提高螺纹加工效率的同时能耗也大幅降低，更加符合现代产品设计高效节能环保的设计理念，是一款成熟先进的螺纹加工设备，整个螺纹机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种卡盘式小螺纹机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种卡盘式小螺纹机图1中A处的向视图；

图3为本实用新型一种卡盘式小螺纹机图1中B处的向视图；

图4为本实用新型一种卡盘式小螺纹机图1中C处的向视图；

图5为本实用新型一种卡盘式小螺纹机内部结构图；

图6为本实用新型一种卡盘式小螺纹机俯视图；

图7为本实用新型一种卡盘式小螺纹机后视图。

图中：1、夹紧气缸；2、上压紧气缸；3、倒角夹紧装置；4、进料防护板；5、倒角推平气缸；6、机头框架；7、机身框架；8、控制箱； 9、卡盘；10、锁紧环；11、锁紧气缸；12、主轴；13、刀具座；14、主轴同步轮；15、丝杆座；16、刀具丝杆；17、丝杆螺母；18、推进气缸；19、导轨轴；20、导轨轴套；21、第一导轨固定板；22、第二导轨固定板；23、连接轴；24、主轴电机；25、主轴减速机；26、电机同步轮；27、电机同步带；28、倒角电机；29、倒角推进气缸；30、进料上压紧气缸；31、进料上压紧装置；32、牵引条；33、进料下牵引气缸； 34、气包；35、第一连接件；36、第二连接件；37、机身移管装置；38、翻转电机；39、总电箱；40、机身升降电机组；41、机身升降丝杆；42、托料气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种卡盘式小螺纹机，包括机头框架6与机身框架7，所述机头框架6的内部具有夹紧气缸1与上压紧气缸2，且上压紧气缸2位于夹紧气缸1的下方，并于该上压紧气缸2与夹紧气缸1的一侧设置有一个倒角夹紧装置3，所述机头框架6靠近机身框架7的开口位置安装有进料防护板4，所述倒角夹紧装置3的右侧具有倒角推平气缸 5，所述机头框架6的内部具有进料上压紧气缸30与进料上压紧装置31；

还包括机尾框架，该机尾框架的外表面上固定有控制箱8，并于该机尾框架的内部安装一个刀具座13，刀具座13的内部贯穿连接有主轴 12，且刀具座13通过锁紧环10与卡盘9活动连接，刀具座13的上端安装有一个锁紧气缸11，于刀具座13右侧的开口处套接有主轴同步轮 14，且主轴同步轮14活动连接于丝杆座15上，该丝杆座15的一侧具有刀具丝杆16与丝杆螺母17，还于刀具座13的下端位置安装有主轴电机24、主轴减速机25、电机同步轮26与电机同步带27，且主轴电机 24的一侧依次顺序连接第一导轨固定板21、第一导轨固定板21与连接轴23，并且沿着连接轴23的方向且位于连接轴23的上端设置有导轨轴 19与导轨轴套20，导轨轴套20套设在导轨轴19上，且导轨轴19的上端安装有一个推进气缸18；

机尾框架的内部还设置有倒角电机28与倒角推进气缸29，且该倒角电机28由倒角推进气缸29驱动，并于倒角电机28的一侧设置有托料气缸42，且托料气缸42的下端安装有一个机身升降电机组40，该机身升降电机组40贯穿连接一个机身升降丝杆41至所述托料气缸42内部；机头框架6与机身框架7固定连接，该机身框架7内还设置有牵引条32与进料下牵引气缸33；机尾框架靠近右侧入料处设置有两个气包 34，远离气包34的水平方向一侧设置有第一连接件35与第二连接件36；机身框架7的内部还设置有机身移管装置37与翻转电机38，且该机身移管装置37由翻转电机38驱动；机头框架6的内部顶端一侧固定安装有用于控制小螺纹机运行状态的总电箱39。

需要说明的是，本实用新型为一种卡盘式小螺纹机，在使用时，在管材牵引进料下牵引气缸33达到预定位置后，托料气缸42动作，翻转电机38运行,管材进入倒角推平气缸5工位,推平气锄动作,管材推平定位，倒角夹紧装置3夹紧，倒角电机28旋转,倒角推进气缸29前进，对管材完成倒角后，倒角电机28后退，倒角夹紧装置3松开，翻转电机38运行，管材进入左机头螺纹工位，夹紧气缸1夹住卡盘9，锁紧锁紧环10和锁紧气缸11,主轴电机24旋转,通过带动刀具丝杆16和丝杆螺母17转动,推动卡盘9螺旋前进，板牙对管材进行螺纹加工，压气吹屑，一次成型，螺纹成型后卡盘9松开，主轴电机24反转，通过带动刀具丝杆16反转后退，翻转电机38运行，管材进入右机头推平倒角工位,执行和左机头一样的工作顺序，这样就对管材两端进行了倒角攻螺纹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。