一种自动检测保压机的制作方法

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其是指一种自动检测保压机。

背景技术：

传统台式气压机，需人工将产品放在机台上再通过人工按下启动按钮，机器运作压货，压完后需人工取货；整个过程需人工操作且动作较多，因而操作过程中存在一定的安全隐患，易产生工伤事故，同时人工操作的生产效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种自动检测保压机，能够自动完成产品的压合，不需要过多的人工参与，减少生产线上的工伤事故，同时提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动检测保压机，包括机架，所述机架上设有传送机构、第一驱动机构、下压机构以及检测机构，所述传送机构用于输送产品，所述第一驱动机构用于驱动传送机构转动，所述下压机构包括压板以及用于驱动压板上下移动的第二驱动机构，所述压板与机架滑动连接，所述检测机构包括用于感应是否有产品输送的感应件以及用于调整感应件位置的调整部件，所述调整部件与机架滑动连接。

其中，所述调整部件包括移动条、第一安装块、滑块以及调节件，所述感应件固定于移动条上，所述第一安装块与机架连接，所述滑块固定于第一安装块上，滑块设有凹槽，滑块上可拆卸连接有滑盖，所述移动条与凹槽滑动连接，所述调节件连接在滑块的一侧。

其中，所述第二驱动机构包括支撑架、气缸、若干导杆以及支板，所述支板与压板上表面连接，支板上设有若干连接头，所述支撑架固定于机架上，所述气缸与支撑架连接，气缸与导杆的一端驱动连接，所述导杆的另一端与连接头连接。

其中，所述支撑架包括支架板以及固定于支架板上的支座，所述支架板与机架固定连接，所述支座上设有第二安装块，所述第二安装块设有折弯部，所述气缸与折弯部可拆卸连接。

其中，所述支架板上设有若干轴承，所述导杆穿过轴承与连接头连接。

其中，所述第一驱动机构包括电机、第一转轮、第二转轮以及同步带，所述电机固定与机架上，电机的输出端与第一转轮驱动连接，所述第一转轮与第二转轮通过同步带连接传动，所述机架上设有用于带动传送机构转动的转轴，所述第二转轮与转轴固定连接。

其中，所述第一驱动机构还包括用于保护第一转轮和第二转轮的外壳，所述外壳与机架可拆卸连接。

其中，所述传送机构包括传送带以及分别设于传送带两端的两个滚轴，传送带绕设于两个滚轴，所述传送带内设有支撑板，所述支撑板与机架固定连接，所述第一驱动机构与滚轴驱动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种自动检测保压机，将产品放上传送机构，由传送机构传送到一定距离后，检测机构检测出产品后，当产品到达下压机构下方时，传送机构停止，下压机构下压，完成产品的压合，之后再由传送机构将产品送走。该保压机结构简单，能够自动完成产品的压合工作，提高了产品的生产效率，同时减少人工的参与，即节省了成本，也减少生产过程中的工伤事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的检测机构的分解结构示意图。

图4为本实用新型的下压机构的分解结构示意图

图5为本实用新型的传送机构和第一驱动机构的分解结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1-机架，2-传送机构，21-滚轴，22-传送带，23-支撑板，3-第一驱动机构，31-电机，32-第一转轮，33-第二转轮，34-转轴，35-外壳，36- 同步带，4-下压机构，41-压板，42-第二驱动机构，43-支撑架，44- 气缸，45-导杆，46-支板，47-连接头，431-支架板，432-支座，433- 第二安装块，434-折弯部，435-轴承，5-检测机构，51-感应件，52- 调整部件，53-移动条，54-第一安装块，55-滑块，56-调节件，57-滑盖，531-滑槽，551-凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供的一种自动检测保压机，如图1和图2，所述机架 1上设有传送机构2、第一驱动机构3、下压机构4以及检测机构5，所述传送机构2用于输送产品，所述第一驱动机构3用于驱动传送机构2转动，所述下压机构4包括压板41以及用于驱动压板41上下移动的第二驱动机构42，所述压板41与机架1滑动连接，所述检测机构5包括用于感应是否有产品输送的感应件51以及用于调整感应件 51位置的调整部件52，所述调整部件52与机架1滑动连接。具体地，开始工作时，将待压合的产品放上传送机构2，第一驱动机构3驱动传送机构2转动开始传送产品，当检测机构5的感应件51检测到产品到达下压机构4的下方时，第一驱动机构3停止工作，因而传送机构2停止输送产品，接着第二驱动机构42驱动压板41对产品进行下压至完成压合工作，第二驱动机构42驱动压板41上升恢复至原来的位置，接着第一驱动机构3重新启动，驱动传送机构2将压合完的产品继续传送使其离开下压机构4的下方；检测机构5的设置，使得保压机能够实现自动压合生产，另外，根据实际生产的产品的大小的不同，调整部件52可以调整感应件51的位置，保证能够及时感应到待压合的产品，进而使产品到达下压机构4下方时能够被压合；该保压机结构简单，能够自动完成产品的压合工作，提高了产品的生产效率，且可以灵活调整，适用于多种产品的压合，同时减少人工的参与，即节省了成本，也减少生产过程中的工伤事故。

本实施例提供的一种自动检测保压机，如图3，所述调整部件52 包括移动条53、第一安装块54、滑块55以及调节件56，所述感应件51固定于移动条53上，所述第一安装块54与机架1连接，所述滑块55固定于第一安装块54上，滑块55设有凹槽551，滑块55上可拆卸连接有滑盖57，所述移动条53与凹槽551滑动连接，所述调节件56连接在滑块55的一侧。具体地，第一安装块54通过螺丝等锁紧器件与机架1锁紧连接，当需要调整第一安装块54位置时，取下螺丝便可调整第一安装块54在机架上的位置，滑块55固定到第一安装块54上，将移动条53置入滑块55的凹槽551内，再通过滑盖 57将移动条53固定在凹槽551内，最后通过将滑块55两侧的调节件56锁紧，使调节件56与移动条53接触最后将移动条53锁紧固定，使得移动条53无法移动；优选的，移动条53的两侧均设有滑槽531，调节件56可以为螺丝等可以拧紧的器件；调节件56穿过滑块后插入到滑槽531中并将移动条53锁紧，设置滑槽531可以更好的对移动条53限位锁紧；当需要调整感应件51的位置时，将调节件56拧松，移动条53便可移动调节移动条53，进而调整感应件51在垂直方向上的位置，若有需要，可再通过调整第一安装块54来调整感应件51 在水平方向上的位置；调整部件52的设置在于能灵活调节感应件51 的位置，使得感应件51能感应到不同尺寸的产品，进而保证保压机能适用于不同的产品生产。

本实施例提供的一种自动检测保压机，如图4，所述第二驱动机构42包括支撑架43、气缸44、若干导杆45以及支板46，所述支板46与压板41上表面连接，支板46上设有若干连接头47，所述支撑架43固定于机架1上，所述气缸44与支撑架43连接，气缸44与导杆45的一端驱动连接，所述导杆45的另一端与连接头47连接。具体地，产品到达下压机构4下方时，气缸44启动，驱动导杆45向下移动，导杆45带动支板46下移，进而支板46带动压板41向下滑动，至将产品压合，随后气缸44再次驱动导杆45往回移动，带动支板 46和压板41恢复至原来的位置；通过支板46带动压板41，将导杆 45与压板41分开，因而导杆45不容易将压板41损坏，同时，若汽缸或导杆45等出现损坏，只需拆下第二驱动机构42便可，避免经常拆卸压板41而损坏压板41。

优选的，气缸44可采用行程为400MM的标准气缸44，可以通过调节气阀，调节气压大小，因此有足够行程对不同的产品进行压实，适用性强。

本实施例提供的一种自动检测保压机，如图4，所述支撑架43 包括支架板431以及固定于支架板431上的支座432，所述支架板431 与机架1固定连接，所述支座432上设有第二安装块433，所述第二安装块433设有折弯部434，所述气缸44与折弯部434可拆卸连接。具体地，支架板431水平固定在机架1上，保证气缸44可以垂直下压，减少失误，将气缸44安装到第二安装块433上，更换气缸44时，可直接拆下气缸44，不需要拆卸支座432，拆装操作均方便。

本实施例提供的一种自动检测保压机，如图4，所述支架板431 上设有若干轴承435，所述导杆45穿过轴承435与连接头47连接。具体地，在导杆45上下移动的时候，轴承435可以承受径向载荷，可避免导杆45移动过程中损坏支架板431。

本实施例提供的一种自动检测保压机，如图5，所述第一驱动机构3包括电机31、第一转轮32、以及第二转轮33以及同步带36，所述电机31固定与机架1上，电机31的输出端与第一转轮32驱动连接，所述第一转轮32与第二转轮33通过同步带36连接传动联动连接，所述机架1上设有用于带动传送机构1转动动作的转轴34，所述第二转轮33与转轴34固定连接。具体地，电机31启动，带动第一转轮32转动，第一转轮32通过同步带36带动第二转轮33转动，同时使转轴34转动，进而带动传送机构2进行产品的传送；第一驱动机构3结构简单，操作方便，启动电机31便可使传送机构2传送产品。

优选的，电机31可选用120W的定点刹车电机31，以保证能快速定点刹车，以实现产品准确到达压制位置。

本实施例提供的一种自动检测保压机，如图5，所述第一驱动机构3还包括用于保护第一转轮32和第二转轮33的外壳35，所述外壳35与机架1可拆卸连接。具体地，外壳35可保护第一转轮32和第二转轮33不受外力的损坏，保证保压机可以正常工作。

本实施例提供的一种自动检测保压机，如图5，所述传送机构2 包括传送带22以及分别设于传送带22两端的两个滚轴21，传送带 22绕设于两个滚轴21，所述传送带22内设有支撑板23，所述支撑板23与机架1固定连接，所述第一驱动机构3与滚轴21驱动连接。具体地，第一驱动机构3驱动滚轴21转动，进而带动传送带22工作传送产品。

优选的，支撑板23可采用1.2铝合金，可以承受100KG产品，确保气缸44位置上下压时，皮带不会发生变形现象。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。