打孔装置及油箱打孔设备的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种打孔装置及油箱打孔设备。

背景技术：

汽车产业的快速发展，推动了汽车零部件行业产品更新速度及市场规模的扩大。汽车燃油箱是汽车油箱的全称，是燃油供给系统的关键部分，其主要功能是储存燃油。当前，随着汽车工业的发展和国内汽车工业的振兴，各大汽车生产企业对汽车燃油箱的需求呈明显增长趋势。

在汽车油箱生产加工过程，往往需要对油箱进行打孔处理，现有技术中，打孔装置包括驱动装置及刀具，打孔装置与刀具通过螺纹连接，通过驱动装置驱动刀具对油箱进行打孔，打孔时通过人工带动打孔装置朝油箱施力，使刀具抵持在油箱上，从而对油箱进行打孔，因而生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种生产效率高的打孔装置及油箱打孔设备。

一方面，本实用新型提供了一种打孔装置，其包括：

刀具固定部件；

活动套筒，套设在所述刀具固定部件外，并与所述刀具固定部件活动连接；

密封环，所述密封环套设在所述活动套筒外周面上；

固定座，设置有容纳腔，所述活动套筒贯穿所述容纳腔，所述密封环与所述活动套筒及所述容纳腔的腔壁的第一端形成有第一流体容纳室；所述密封环与所述活动套筒及所述容纳腔的腔壁的第二端形成有第二流体容纳室；

当向所述第一流体容纳室充流体时，所述活动套筒带动所述刀具固定部件朝第一方向运动；

当向所述第二流体容纳室充流体时，所述活动套筒带动所述刀具固定部件朝与所述第一方向相反的第二方向运动。

优选地，所述打孔装置还包括：

第一限位轴承，套设在所述刀具固定部件的外周面；所述活动套筒套设在所述第一限位轴承的外周面；所述刀具固定部件通过所述第一限位轴承与所述活动套筒活动连接；

第一限位座，与所述刀具固定部件相连，并与所述第一限位轴承的内圈相抵接，用于阻碍所述第一限位轴承的内圈与所述刀具固定部件的相对运动；

第二限位座，与所述活动套筒相连，用于阻碍所述第一限位轴承的外圈与所述活动套筒的相对运动。

优选地，所述打孔装置还包括：

第二限位轴承，套设在所述刀具固定部件的外周面；所述活动套筒套设在所述第二限位轴承的外周面；所述第二限位轴承与所述第一限位轴承并列设置；

限位套筒；套设在所述刀具固定部件的外周面；所述活动套筒套设在所述限位套筒的外周面；所述限位套筒位于所述第一限位轴承与所述第二限位轴承之间。

优选地，所述固定座设置有第一接头及第二接头；所述第一接头与所述第一流体容纳室导通连接，所述第二接头与所述第二流体容纳室导通连接。

优选地，所述打孔装置还包括：

活动连接部件；

旋转驱动机构，与所述活动连接部件传动连接；所述旋转驱动机构带动所述活动连接部件转动，从而带动所述刀具固定部件转动。

优选地：所述刀具固定部件的第一端设置有沿所述刀具固定部件长度方向延伸设置的导向槽，所述刀具固定部件的第一端插设在所述活动连接部件内，所述刀具固定部件的第二端设置有刀具固定部；所述活动连接部件的第一端设置有与所述导向槽配合的导向凸起，所述导向凸起插设在所述导向槽内。

优选地，所述导向槽的数量为若干个，若干个所述导向槽关于所述刀具固定部件的轴心线对称设置。

优选地，所述刀具固定部件包括：

刀具固定轴，所述刀具固定轴的第一端与所述活动连接部件活动连接，所述刀具固定轴的第二端设置有固定槽；所述固定槽的槽口的横截面至所述固定槽的槽底的横截面逐渐减小；

固定套，至少部分插设在所述固定槽内，所述固定套的外周面与所述固定槽的槽壁相抵持，所述固定套内设置有用于供刀具插设的固定孔。

优选地，所述固定套设置有限位槽，所述刀具固定轴的第二端插设在所述限位槽内。

另一方面，本实用新型还提供一种油箱打孔设备，包括打孔装置，所述打孔装置为上述第一方面任一项所述的打孔装置。

综上所述，本实用新型提供的打孔装置及油箱打孔设备中，由于所述打孔装置包括刀具固定部件、活动套筒、密封环及固定座；所述活动套筒套设在所述刀具固定部件外，并与所述刀具固定部件活动连接；所述密封环套设在所述活动套筒外周面上；所述固定座设置有容纳腔，所述活动套筒贯穿所述容纳腔，所述密封环与所述活动套筒及所述容纳腔的腔壁的第一端形成有第一流体容纳室；所述密封环与所述活动套筒及所述容纳腔的腔壁的第二端形成有第二流体容纳室。工作时向所述第一流体容纳室充流体，所述活动套筒带动所述刀具固定部件朝第一方向运动，即所述刀具固定部件朝切割目标运动，以对切割目标进行切割；当切割完成后向所述第二流体容纳室充流体，所述活动套筒带动所述刀具固定部件朝与所述第一方向相反的第二方向运动，因而无需移动所述打孔装置，切割较方便，安全，切割效率高及使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型打孔装置去掉刀具后的的优选实施例的结构示意图。

图2是图1的另一视角的结构示意图。

图3是图1的剖视图。

图4是图3所示A区域的放大图。

图5是图3所示B区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种打孔装置，其包括活动连接部件 1、刀具固定部件2、旋转驱动机构3及刀具(图中为示出)，所述刀具固定部件2与所述活动连接部件1活动连接，并能够沿所述活动连接部件1的长度方向运动。所述旋转驱动机构3与所述活动连接部件1传动连接；所述旋转驱动机构3带动所述活动连接部件1转动，从而带动所述刀具固定部件2转动。所述刀具与所述刀具固定部件2相连。

优选地，所述刀具固定部件2的第一端设置有沿所述刀具固定部件2长度方向延伸设置的导向槽a，所述刀具固定部件2的第一端插设在所述活动连接部件1内，所述刀具固定部件2的第二端设置有刀具固定部。所述活动连接部件1 的第一端设置有与所述导向槽a配合的导向凸起b，所述导向凸起b插设在所述导向槽a内。通过所述导向凸起b与所述导向槽a的配合，从而可根据需要调节所述刀具固定部件2插入所述活动连接部件1的深度，较便于使用，且还能够较好地保证了所述刀具固定部件2的定位精度，较好地避免了因移动所述刀具固定部件2，以致所述刀具固定部件2的定位精度差的问题。

可以理解的是，在一种实施例中，所述刀具固定部件2的第一端的横截面呈椭圆形，所述活动连接部件1的第一端内壁面与所述刀具固定部件2的第一端的形状相适配。因此，所述刀具固定部件2及所述活动连接部件1的形状及结构在此不做具体限定，只要所述刀具固定部件2与所述活动连接部件1活动连接，并能够沿所述活动连接部件1的长度方向运动即可。较佳地，所述导向槽a的数量为若干个，若干个所述导向槽a关于所述刀具固定部件2的轴心线对称设置，因而在所述活动连接部件1带动所述刀具固定部件2转动时，所述活动连接部件1与所述刀具固定部件2之间的连接更稳固，较好地避免所述活动连接部件1带动所述刀具固定部件2转动时扭断的问题。

优选地，所述刀具固定部件2包括刀具固定轴21及固定套22，所述刀具固定轴21的第一端设置有所述导向槽a，所述刀具固定轴21的第一端与所述活动连接部件1活动连接，所述刀具固定轴21的第二端设置有固定槽211，所述固定槽211的槽口的横截面至所述固定槽211的槽底的横截面逐渐减小。所述固定套22至少部分插设在所述固定槽211内，所述固定套22的外周面与所述固定槽211的槽壁相抵持，所述固定套22内设置有用于供刀具插设的固定孔221，所述刀具外周面的形状与所述固定孔221的形状相适配。在本实施例中，所述刀具固定部为所述固定孔221。可以理解的是，在一种实施例中，无需设置所述固定套22，所述刀具直接套设固定在所述刀具固定轴21的第二端上。所述刀具用于对切割目标进行切割。其中，所述切割目标可以包括汽车油箱等，可以理解的是，所述切割目标在此不做具体限定。

由于所述固定槽211的槽口的横截面至所述固定槽211的槽底的横截面逐渐减小，因而不仅便于刀具插入所述固定孔221内，而且使刀具更可靠地与所述固定套22相连。较佳地，所述固定套22为弹性体，因而不仅较好地便于装配，而且固定更可靠。在本实施例中，所述刀具固定轴21为金属件，所述固定套22为橡胶套。可以理解的是，所述刀具固定轴21及固定套22的材料及结构在此不做具体限定。

优选地，所述固定套22设置有限位槽222，所述限位槽222的槽口面向所述刀具固定轴21的第二端设置，所述刀具固定轴21的第二端插设在所述限位槽222内，因而装配所述刀具时较好地避免所述固定套22完全陷入所述固定槽 211内，且较好地避免因所述固定套22变形以致不便于装配刀具的问题。

优选地，所述活动连接部件1包括第一连接轴11，所述第一连接轴11设置有插孔111，所述插孔111孔壁的第一端设置有与所述导向槽a配合的所述导向凸起b。可以理解的是，在一种实施例中，所述导向凸起b也可设置在所述第一连接轴11的端面处。在又一种实施例中，所述导向凸起b与所述第一连接轴11 可拆卸连接。因此，所述第一连接轴11的结构在此不做具体限定。

优选地，所述打孔装置还包括固定座41及第一轴承42，所述固定座41设置有容纳所述活动连接部件1的容置孔410，所述活动连接部件1的第一端插设在所述容置孔410内，所述活动连接部件1的第二端位于所述固定座41外。所述第一轴承42插设在所述容置孔410内，并套设在所述活动连接部件1上。通过所述固定座41及第一轴承42对所述活动连接部件1进行固定，因而可提高固定在所述刀具固定部件2上的刀具的切割精度，较好地避免在切割过程中，因晃动而导致精度差的问题。

优选地，所述打孔装置还包括第二轴承43及定位套筒44，所述第二轴承 43插设在所述容置孔410内，并套设在所述活动连接部件1上，所述第一轴承 42与所述第二轴承43并列设置。所述定位套筒44插设在所述容置孔410内，并套设在所述活动连接部件1上，所述定位套筒44位于所述第一轴承42与所述第二轴承43之间，所述定位套筒44的第一端与所述第一轴承42相抵接，所述定位套筒44的第二端与所述第二轴承43相抵接，因而能够较好地限定所述活动连接部件1，避免所述活动连接部件1晃动。

优选地，所述打孔装置还包括固定盖45，所述活动连接部件1的第二端贯穿所述固定盖45，所述固定盖45盖设在所述容置孔410一端的孔口处，并与所述第一轴承42相抵持，因而不仅固定较稳固，而且较便于装配，提高了生产效率。

优选地，所述旋转驱动机构3包括步进电机31、皮带32、第一带轮33及第二带轮34，所述皮带32套设在所述第一带轮33及所述第二带轮34上，所述第一带轮33与所述第二带轮34并列设置，所述第一带轮33套设在所述步进电机31的转轴上，所述第二带轮34套设在所述活动连接部件1上，所述步进电机31与所述固定座41并列设置，因而结构较紧凑，应用场景较广。

优选地，所述打孔装置还包括活动套筒51及密封环52，所述活动套筒51 套设在所述刀具固定部件2外，并与所述刀具固定部件2活动连接。所述密封环52套设在所述活动套筒51外周面上。所述固定座41设置有容纳腔411，所述活动套筒51贯穿所述容纳腔411，所述密封环52与所述活动套筒51及所述容纳腔411的腔壁的第一端形成有第一流体容纳室412。所述密封环52与所述活动套筒51及所述容纳腔411的腔壁的第二端形成有第二流体容纳室413。当向所述第一流体容纳室412充流体时，所述活动套筒51带动所述刀具固定部件 2朝第一方向运动。当向所述第二流体容纳室413充流体时，所述活动套筒51 带动所述刀具固定部件2朝与所述第一方向相反的第二方向运动。

由于通过流体推动所述活动套筒51运动，以推动所述刀具固定部件2，进而带动刀具运动，因而切割时不容易损坏刀具。也就是说，通过所述步进电机 31与流体配合控制所述刀具进行切割，因而不仅便于使用，而且生产效率高及使用寿命长。其中，所述流体可以是气体或油等，在此不做具体限定。

优选地，所述打孔装置还包括第一密封圈53及第二密封圈54，所述第一密封圈53与所述第二密封圈54均套设在所述活动套筒51上并分别位于所述密封环52位置相对的两侧，所述第一密封圈53及第二密封圈54均与所述活动套筒 51及所述固定座41弹性抵接，所述第一密封圈53面向所述第一流体容纳室412 的端面设置有第一环形凹槽531，所述第二密封圈54面向所述第二流体容纳室 413的端面设置有第二环形凹槽541。

通过设置所述第一环形凹槽531，当所述第一流体容纳室412内的流体运动到所述第一环形凹槽531内时，所述第一环形凹槽531的槽壁朝所述固定座41 膨胀，因而可阻碍所述第一流体容纳室412的流体朝所述第二流体容纳室413 运动。同理，当所述第二流体容纳室413内的流体运动到所述第二环形凹槽541 内时，所述第二环形凹槽541的槽壁朝所述固定座41膨胀，因而可阻碍所述第二流体容纳室413的流体朝所述第一流体容纳室412运动，因而较好地避免漏气。

优选地，所述打孔装置还包括第一限位轴承55、第一限位座56及第二限位座57，所述第一限位轴承55套设在所述刀具固定部件2的外周面。所述活动套筒51套设在所述第一限位轴承55的外周面。所述刀具固定部件2通过所述第一限位轴承55与所述活动套筒51活动连接。可以理解的是，在一种实施例中，无需设置所述第一限位轴承55、第一限位座56及第二限位座57，所述刀具固定部件2直接与所述活动套筒51活动连接。

所述第一限位座56与所述刀具固定部件2相连，并与所述第一限位轴承55 的内圈相抵接，用于阻碍所述第一限位轴承55的内圈与所述刀具固定部件2的相对运动。所述第二限位座57与所述活动套筒51相连，用于阻碍所述第一限位轴承55的外圈与所述活动套筒51的相对运动。也就是说，所述第二限位座 57与所述第一限位轴承55的外圈直接相抵接，或者通过中间件与所述第一限位轴承55的外圈直接相抵接，在此不做具体限定。通过第一限位轴承55、第一限位座56及第二限位座57之间的配合，因而较好地避免所述刀具固定部件2晃动。在本实施了中，所述第二限位座57套设在所述刀具固定部件2上，所述第二限位座57的内壁面处设置有环形的卡槽571，所述卡槽571插设有弹性固定圈58，所述弹性固定圈58与所述刀具固定部件2的外周面弹性抵接，因而较好地保证了所述刀具固定部件2的定位精度。

优选地，所述打孔装置还包括第二限位轴承591及限位套筒592，所述第二限位轴承591套设在所述刀具固定部件2的外周面，所述活动套筒51套设在所述第二限位轴承591的外周面，所述第二限位轴承591与所述第一限位轴承55 并列设置。所述限位套筒592套设在所述刀具固定部件2的外周面，所述活动套筒51套设在所述限位套筒592的外周面，所述限位套筒592位于所述第一限位轴承55与所述第二限位轴承591之间，因而更好地避免所述刀具固定部件2 晃动。

优选地，所述固定座41设置有第一接头61及第二接头62，所述第一接头 61与所述第二流体容纳室413导通连接，所述第二接头62与所述第一流体容纳室412导通连接。通过所述第一接头61及第二接头62与外部的流体输入控制装置连接，因为较便于使用。可以理解的是，在一种实施例中，无需设置所述第一接头61及第二接头62，所述流体输入控制装置直接插入所述第一流体容纳室412及所述第二流体容纳室413内。工作时，所述流体输入控制装置向所述第一流体容纳室412充入流体，使所述刀具运动到切割目标的目标位置处，然后所述步进电机31带动所述刀具转动，使所述对所述切割目标进行切割。当切割完毕后，所述流体输入控制装置向所述第二流体容纳室413充入流体，使所述刀具朝远离所述切割目标的方向运动，便可完成进行切割。

本实用新型还提供一种油箱打孔设备，包括打孔装置及流体输入控制装置，所述流体输入控制装置与所述第一流体容纳室412及所述第二流体容纳室413 导通连接，所述打孔装置为上述任一实施例所述的打孔装置。由于该油箱打孔设备的打孔装置与上述任一实施例所述的打孔装置的结构相同，因此，也具备相同的技术效果，其结构在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的打孔装置及油箱打孔设备中，由于所述打孔装置包括刀具固定部件2、活动套筒51、密封环52及固定座41；所述活动套筒 51套设在所述刀具固定部件2外，并与所述刀具固定部件2活动连接；所述密封环52套设在所述活动套筒51外周面上；所述固定座41设置有容纳腔411，所述活动套筒51贯穿所述容纳腔411，所述密封环52与所述活动套筒51及所述容纳腔411的腔壁的第一端形成有第一流体容纳室412；所述密封环52与所述活动套筒51及所述容纳腔411的腔壁的第二端形成有第二流体容纳室413。工作时向所述第一流体容纳室412充流体，所述活动套筒51带动所述刀具固定部件2朝第一方向运动，即所述刀具固定部件2朝切割目标运动，以对切割目标进行切割；当切割完成后向所述第二流体容纳室413充流体，所述活动套筒 51带动所述刀具固定部件2朝与所述第一方向相反的第二方向运动，因而无需移动所述打孔装置，切割较方便，安全，切割效率高及使用寿命长。

以上对本实用新型所提供的打孔装置及油箱打孔设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。