一种便捷式电焊机导轨的制作方法

本实用新型涉及埋弧焊机技术领域，具体为一种便捷式电焊机导轨。

背景技术：

自动式埋弧焊机在使用过程中需要导轨进行限位和滑动，而现有的自动式埋弧焊机用行走导轨在使用过程中存在着携带不便的问题，使得自动式埋弧焊机在使用过程中存在极大不便的问题，同时行走导轨在实际的使用过程中，大多依靠自身的重量进行固定，极易导致装置产生晃动，影响自动式埋弧焊机的工作效率和精准性。

所以我们提出了一种便捷式电焊机导轨，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式电焊机导轨，以解决上述背景技术提出的目前市场上自动式埋弧焊机用行走导轨固定不牢固和自动式埋弧焊机不便携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式电焊机导轨，包括主导轨和固定板，所述主导轨的左右两侧均设置有第一滑轨，且第一滑轨的上表面焊接有第一导向壁，所述主导轨的前后两侧均开设有矩形凹槽，且主导轨的外侧焊接有滑槽，并且滑槽的外侧安装有滑套，所述固定板安装在主导轨的内侧，所固定板的内部镶嵌有电磁铁，且电磁铁的前方开设有圆形凹槽，并且圆形凹槽的内部安装有吸盘，所述固定板的上表面镶嵌有水平气泡，所述主导轨的前后两侧均设置有副导轨，且副导轨的左右两侧均安装有第二滑轨，并且第二滑轨的上表面焊接有第二导向壁，所述矩形凹槽的内部安装有主轴，且主轴的外侧分别安装有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板的中部表面开设有通槽，所述第二活动板的中部安装有限位螺栓，所述第一滑轨的上方设置有滑轮，且滑轮的表面开设有限位槽。

优选的，所述第一滑轨的形状大小与第二滑轨的形状大小相同，且第二滑轨的前后两侧均开设有矩形凹槽。

优选的，所述固定板与第一滑轨为一体化结构，且固定板的下表面与第一滑轨的下表面相互平齐，并且固定板的下表面与水平气泡的中心线相互平形。

优选的，所述圆形凹槽的内部直径大于吸盘的直径，且吸盘的下表面低于固定板的下表面，并且固定板的表面开设有通孔结构。

优选的，所述滑槽呈“t”型结构，且滑槽的长度小于第一滑轨的长度，同时第一滑轨与第二滑轨的外侧均焊接有滑槽，且相邻2根滑槽之间中心线相互重合。

优选的，所述第二导向壁与第一导向壁之间相互平形，且第一导向壁与第二导向壁形状大小相同，并且第二导向壁与第一导向壁的厚度均小于限位槽的宽度。

优选的，所述第一活动板与第二活动板之间相互平形，且第一活动板与第二活动板构成滑动结构，并且第二活动板与限位螺栓之间相互垂直，同时限位螺栓贯穿通槽连接第二活动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便捷式电焊机导轨设置有第一导向壁和第二导向壁，配合限位槽和滑轮的使用，保证了自动式埋弧焊机在运动时的稳定，设置有第一活动板和第二活动板，使得装置在使用过程中，主导轨和副导轨之间能通过第一活动板和第二活动板进行拉伸，从而方便主导轨和副导轨的折叠旋转，极大方便装置和自动式埋弧焊机的携带和运输，且设置有电磁铁和吸盘，使得装置在使用过程中能通过两种不同的方式进行装置的固定，提高装置的稳定性，保证自动式埋弧焊机用工作的稳定和精准。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主导轨主视结构示意图；

图3为本实用新型副导轨主视结构示意图；

图4为本实用新型滑轮主视结构示意图；

图5为本实用新型主导轨与副导轨连接结构示意图；

图6为本实用新型第一活动板剖视结构示意图。

图中：1、主导轨；2、第一滑轨；3、第一导向壁；4、固定板；5、电磁铁；6、圆形凹槽；7、水平气泡；8、滑槽；9、滑套；10、副导轨；11、第二滑轨；12、第二导向壁；13、矩形凹槽；14、主轴；15、第一活动板；16、通槽；17、第二活动板；18、限位螺栓；19、限位槽；20、滑轮；21、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式电焊机导轨，包括主导轨1、第一滑轨2、第一导向壁3、固定板4、电磁铁5、圆形凹槽6、水平气泡7、滑槽8、滑套9、副导轨10、第二滑轨11、第二导向壁12、矩形凹槽13、主轴14、第一活动板15、通槽16、第二活动板17、限位螺栓18、限位槽19、滑轮20和吸盘21，主导轨1的左右两侧均设置有第一滑轨2，且第一滑轨2的上表面焊接有第一导向壁3，主导轨1的前后两侧均开设有矩形凹槽13，且主导轨1的外侧焊接有滑槽8，并且滑槽8的外侧安装有滑套9，固定板4安装在主导轨1的内侧，所固定板4的内部镶嵌有电磁铁5，且电磁铁5的前方开设有圆形凹槽6，并且圆形凹槽6的内部安装有吸盘21，固定板4的上表面镶嵌有水平气泡7，主导轨1的前后两侧均设置有副导轨10，且副导轨10的左右两侧均安装有第二滑轨11，并且第二滑轨11的上表面焊接有第二导向壁12，矩形凹槽13的内部安装有主轴14，且主轴14的外侧分别安装有第一活动板15和第二活动板17，第一活动板15的中部表面开设有通槽16，第二活动板17的中部安装有限位螺栓18，第一滑轨2的上方设置有滑轮20，且滑轮20的表面开设有限位槽19。

本案例的第一滑轨2的形状大小与第二滑轨11的形状大小相同，且第二滑轨11的前后两侧均开设有矩形凹槽13，便于主导轨1和副导轨10的旋转，保证装置的正常使用。

固定板4与第一滑轨2为一体化结构，且固定板4的下表面与第一滑轨2的下表面相互平齐，并且固定板4的下表面与水平气泡7的中心线相互平形，采用水平气泡7的设计，使得装置在放置的过程中，能通过水平气泡7进行平形度的保证，确保装置整体的稳定。

圆形凹槽6的内部直径大于吸盘21的直径，且吸盘21的下表面低于固定板4的下表面，并且固定板4的表面开设有通孔结构，确保吸盘21的边缘不会与固定板4碰触。

滑槽8呈“t”型结构，且滑槽8的长度小于第一滑轨2的长度，同时第一滑轨2与第二滑轨11的外侧均焊接有滑槽8，且相邻2根滑槽8之间中心线相互重合，便于对主导轨1和副导轨10进行固定，增加装置的稳定性。

第二导向壁12与第一导向壁3之间相互平形，且第一导向壁3与第二导向壁12形状大小相同，并且第二导向壁12与第一导向壁3的厚度均小于限位槽19的宽度，配合滑轮20和限位槽19的使用，保证自动式埋弧焊机运动的稳定性。

第一活动板15与第二活动板17之间相互平形，且第一活动板15与第二活动板17构成滑动结构，并且第二活动板17与限位螺栓18之间相互垂直，同时限位螺栓18贯穿通槽16连接第二活动板17，便于该装置整体的折叠，从而极大方便装置的携带。

工作原理：在使用该便捷式电焊机导轨时，自动式埋弧焊机以属于现有市场上成熟的技术领域，如沈阳全美机电设备有限公司所生产的mz-1000型晶闸管式自动埋弧焊机，在市场上能进行购买，故而在本案中不做详细介绍，根据图1所示，将装置平铺在合适的位置，随后根据图2-4所示，当放置地面为磁性板材时，启动mq8-x200型电磁铁5，从而对装置进行固定，当放置地面为光滑板材时，通过吸盘21进行固定，同时可以配合螺栓贯穿固定板4表面的通孔结构进行固定，增加装置的牢固性，随后将装有滑轮20自动式埋弧焊机放置在装置的上方，使得滑轮20的限位槽19包裹着第一导向壁3或第二导向壁12，从而开始使用，当使用结束后，根据图5-6所示，拧开滑套9上的螺栓，随后将滑套9取下，而后通过拉伸主导轨1和副导轨10，此过程中会通过主轴14带动第一活动板15和第二活动板17进行滑动，并且限位螺栓18会在通槽16内滑动，从而被通槽16有效的阻挡，防止第一活动板15和第二活动板17的脱离，而后将主导轨1一侧的副导轨10向上旋转，使得副导轨10的第二导向壁12与第一滑轨2接触，再将主导轨1另一侧的副导轨10向下旋转，使得主导轨1的底面与副导轨10的底面接触，重复上述步骤，从而对装置进行折叠，极大的方便了该装置的折叠携带，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。