一种轴承套圈进料机构的制作方法

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈进料机构。

背景技术：

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

现有的轴承套圈，可配合轴承安装使用，但是在实际加工中，轴承套圈需要经过切料、车削、打磨等多个阶段，在进行加工中就免不了对轴承套圈进行进料操作，现有的机械进料的方式中，都为固定尺寸设置，因为轴承套圈的大小规格不同，这就需要配备多台设备，这就造成了经济的浪费，增加了维护成本，其次在加工中，经常需要定量，而这一环节都是人工控制，无法保证准确性，也无法在进料的同时进行同步操作，影响了工作效率，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈进料机构，以解决上述背景技术中提出的轴承套圈需要经过切料、车削、打磨等多个阶段，在进行加工中就免不了对轴承套圈进行进料操作，现有的机械进料的方式中，都为固定尺寸设置，因为轴承套圈的大小规格不同，这就需要配备多台设备，这就造成了经济的浪费，增加了维护成本，其次在加工中，经常需要定量，而这一环节都是人工控制，无法保证准确性，也无法在进料的同时进行同步操作，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈进料机构，包括底座、支板、被动轮、主动轮、凸条、电机、主锥齿轮、副锥齿轮、履带、轴承座、外框、接触块、击打柱、机械式计数器、输入轴臂、辅助板、槽条、基块、主块、副块、接块和接槽，所述底座、支板和凸条一体成型，所述轴杆贯穿于支板的左右侧壁，且轴杆的两端通过轴用卡簧分别与被动轮和主动轮的圆周内圈套接，所述电机的输出端通过轴用卡簧套接有主锥齿轮，所述轴承座的顶部通过螺栓固定安装于底座的内腔顶部，所述滚辊的右侧壁与轴承座套接，且滚辊的左侧壁焊接有副锥齿轮，所述滚辊的圆周外壁套接有履带，所述外框的顶部安装有转轴，所述转轴的圆周外壁焊接有接触块，所述接触块的底部焊接有击打柱，所述输入轴臂贯穿于机械式计数器的内腔后侧壁，所述辅助板的底部开设有槽条，所述辅助板和基块一体成型，所述主块和副块的顶部均开设有接槽，所述主块和副块的底部均一体成型连接有接块。

优选的，所述支板的右侧壁焊接有横板，所述外框的底部与横板的顶部焊接。

优选的，所述被动轮和主动轮均由三个独立叶片组成，且三个独立叶片的底部皆与轴杆焊接。

优选的，所述底座的顶部开设有槽口，且履带的宽度为槽口宽度的两倍。

优选的，所述凸条的高度和槽条的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把辅助板底部的槽条和凸条进行连接并滑动，确定基块的位置，以适应轴承套圈的宽度，利用主块和副块上的接块和接槽，可进拼接，适应不同轴承套圈高度，灵活性强，易于组装，其次通过主动轮、被动轮和机械式计数器的组合应用，即可进行拉动计数，便于规范化加工，易于清点，配合定量操作，避免出错，增加了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面示意图；

图3为本实用新型辅助板示意图。

图中：1-底座、2-支板、3-被动轮、4-主动轮、5-凸条、6-横板、7-电机、8-主锥齿轮、9-副锥齿轮、10-履带、11-轴承座、12-外框、13-接触块、 14-击打柱、15-机械式计数器、16-输入轴臂、17-辅助板、18-槽条、19-基块、20-主块、21-副块、22-接块、23-接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈进料机构，包括底座1、支板2、被动轮3、主动轮4、凸条5、电机7、主锥齿轮8、副锥齿轮9、履带10、轴承座11、外框12、接触块13、击打柱14、机械式计数器15、输入轴臂16、辅助板17、槽条18、基块19、主块20、副块21、接块22和接槽23，所述底座1、支板2和凸条5一体成型，所述轴杆贯穿于支板2的左右侧壁，且轴杆的两端通过轴用卡簧分别与被动轮3和主动轮4的圆周内圈套接，所述电机7的输出端通过轴用卡簧套接有主锥齿轮8，所述轴承座11的顶部通过螺栓固定安装于底座1的内腔顶部，所述滚辊的右侧壁与轴承座11套接，且滚辊的左侧壁焊接有副锥齿轮9，所述滚辊的圆周外壁套接有履带10，所述外框12的顶部安装有转轴，所述转轴的圆周外壁焊接有接触块13，所述接触块13的底部焊接有击打柱14，所述输入轴臂16贯穿于机械计数器15的内腔后侧壁，所述辅助板17的底部开设有槽条18，所述辅助板17和基块19一体成型，所述主块20和副块21的顶部均开设有接槽23，所述主块20和副块21的底部均一体成型连接有接块22。

所述支板2的右侧壁焊接有横板6，所述外框12的底部与横板6的顶部焊接，横板6的设置便于对外框12进行承接。

所述被动轮3和主动轮4均由三个独立叶片组成，且三个独立叶片的底部皆与轴杆焊接，此种设置可利用独立叶片外侧的弧度，与接触块13交错，且独立叶片的末端与接触块13接触。

所述底座1的顶部开设有槽口，且履带10的宽度为槽口宽度的两倍，此种设置可配合辅助板17移动后，增加了槽口的宽度，以配合不同规格的轴承套圈，下方的履带10还可以进行有效传递。

所述凸条5的高度和槽条18的深度相同，此种设置便于有效铆接。

工作原理：首先底座1和支板2为垂直安装，在底座1的内部含有电机7、主锥齿轮8和副锥齿轮9，在进行轴承套圈进料时，确定轴承套圈的宽度，把辅助板17底部的槽条18和凸条5进行连接并滑动，确定基块19的位置，以适应轴承套圈的宽度，确定位置后按照轴承套圈的高度，利用主块20和副块 21上的接块22和接槽23，可进有效拼接，适应不同轴承套圈高度，灵活性强，易于组装，适应不同的轴承套圈规格，其次把轴承套圈持续放置后，通过电机7的供能，滚辊和履带10的运动，可使轴承套圈进行前进，在主板20 的顶部设置有被动轮3和主动轮4，轴承套圈在接触和穿过主动轮3后，主动轮3会旋转一个独立叶片的距离，从而带动外侧被动轮4旋转，被动轮4的独立叶片的末端与接触块13接触，接触块13通过转轴旋转，接触块13底部的击打柱14就会撞击到机械式计数器15上设置的输入轴臂16，机械往返运动的次数将通过连接输入轴臂16，即可进行拉动计数，并且转动回零装置，回零后仍可以从零开始作累加计数，可以在轴承套圈上料的同时，进行计数，便于规范化加工，易于清点，配合定量操作，避免出错，增加了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。