一种张力矫直机用上料机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种张力矫直机用上料机构。

背景技术：

张力矫直是指对轧件施加超过材料屈服极限的纵向拉力，使之产生塑性延伸而实现的形状缺陷的矫正，又称拉伸矫直。主要用于矫直厚度小于0.6mm的薄板和薄壁管材。而现有的型材管材在矫直时需要很多辅助机械，如辅助的上料机构，若采用人工上料，不仅费时费力，而且安全性能较差，而现有的机械上料机构，上料不方便，稳定性不足，并且型材容易掉落造成磕碰损伤，甚至对工作人员造成人身伤害。为此，我们提出一种张力矫直机用上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种张力矫直机用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张力矫直机用上料机构，包括底座，所述底座前端固定焊接有第一支架和第二支架，所述第一支架上下两部分别活动安装有第一导向轴和第二导向轴，所述第二支架上部活动安装有第三导向轴，所述第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴的侧壁均套接有导向滚子，所述第一支架和第二支架左右两端的中部均通过弹性网兜固定连接，所述第一支架和第二支架左右两端的底部均通过弧形钢板固定焊接，所述弧形钢板上端通过螺钉固定连接有枕木，所述底座上端中部的通过支撑柱固定安装有导向斜板，所述支撑柱的顶端固定焊接有支撑轴杆，所述支撑柱下部通过轴承活动安装有卷轮，所述卷轮外侧壁缠绕有放置带，所述导向斜板的底端后侧通过支撑杆与底座固定连接，所述底座上端后侧固定安装有上料平台，所述底座的后端固定安装有侧支板。

优选的，所述第一支架和第二支架均由两个竖直杆构成，且第一支架的两个竖直杆上下两端分别通过第一导向轴和第二导向轴活动连接，第二支架的两个竖直杆上端通过第三导向轴活动连接。

优选的，所述第一导向轴的高度高于第三导向轴的高度。

优选的，所述枕木的数量不少于三个，均匀的分布在弧形钢板的上端。

优选的，所述弹性网兜的前后两端均通过固定件分别与第一支架和第二支架的侧壁固定连接。

优选的，所述导向斜板的前端位于第三导向轴的正后端，且导向斜板想后下侧倾斜，所述导向斜板的后侧位于上料平台上端面的正前端。

优选的，所述放置带前端从上依次绕过第三导向轴的导向滚子、第一导向轴的导向滚子与第二导向轴的导向滚子固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种张力矫直机用上料机构，通过设置第一支架、第二支架、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、导向滚子、放置带、卷轮、导向斜板和上料平台，达到了方便快捷稳定上料的效果；通过设置弹性网兜、弧形钢板和枕木，能够双重保障型材上料时工作人员的安全性以及降低型材的磕碰损伤，达到提高型材上料的安全性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1底座、2侧支板、3第一支架、31第一导向轴、32第二导向轴、4第二支架、41第三导向轴、5导向斜板、51支撑杆、6上料平台、7支撑轴杆、8弹性网兜、81固定件、9弧形钢板、91枕木、10支撑柱、101轴承、11卷轮、12放置带、13导向滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种张力矫直机用上料机构，包括底座1，所述底座1前端固定焊接有第一支架3和第二支架4，所述第一支架3上下两部分别活动安装有第一导向轴31和第二导向轴32，所述第二支架4上部活动安装有第三导向轴41，所述第一支架3和第二支架4均由两个竖直杆构成，且第一支架3的两个竖直杆上下两端分别通过第一导向轴31和第二导向轴32活动连接，第二支架4的两个竖直杆上端通过第三导向轴41活动连接，第一导向轴31和第二导向轴32通过轴承与第一支架3的左右两个竖直杆活动连接，第三导向轴41也通过轴承与第二支架4的左右两个竖直杆活动连接，且第一导向轴31、第二导向轴32和第三导向轴41均为水平轴。所述第一导向轴31的高度高于第三导向轴41的高度，使得第一导向轴31与第三导向轴41的连线为向后倾斜的斜线，方便下料。所述第一导向轴31、第二导向轴32和第三导向轴41的侧壁均套接有导向滚子13，导向滚子13与第一导向轴31、第二导向轴32和第三导向轴41是固定套接的，导向滚子受力时将能够带动第一导向轴31、第二导向轴32和第三导向轴41自转，所述第一支架3和第二支架4左右两端的中部均通过弹性网兜8固定连接，所述弹性网兜8的前后两端均通过固定件81分别与第一支架3和第二支架4的侧壁固定连接，弹性网兜8为第一重保险，一旦型材从上方的放置带上掉落，将直接掉落至弹性网兜8上。所述第一支架3和第二支架4左右两端的底部均通过弧形钢板9固定焊接，所述弧形钢板9上端通过螺钉固定连接有枕木91，所述枕木91的数量不少于三个，均匀的分布在弧形钢板9的上端，枕木和弧形钢板9为第二重保险，一旦弹性网兜8不足以支撑掉落的型材，型材也能够掉落至弧形钢板9上的枕木91上，通过枕木91可以缓冲下落的冲击力，降低型材的损伤度。所述底座1上端中部的通过支撑柱10固定安装有导向斜板5，所述导向斜板5的前端位于第三导向轴41的正后端，且导向斜板5想后下侧倾斜，所述导向斜板5的后侧位于上料平台6上端面的正前端，型材能够从第三导向轴41的导向滚子13上滚落至导向斜板5，沿着导向斜板5可以滑动至上料平台6上，完成上料。所述支撑柱10的顶端固定焊接有支撑轴杆7，所述支撑柱10下部通过轴承101活动安装有卷轮11，卷轮11端部连接在电动机的转轴端，启动电动机，即可带动卷轮11转动，当卷轮11正转时，可以带动放置带12松弛，即卷轮11放带，这时第一导向轴31与第三导向轴41的导向滚子13上的放置带12将处于松弛状态，并且在重力的作用下其中部将会下垂一定距离，形成弧形，这时，可以将型材放置在呈弧形的放置带12上，再启动电机，带动卷轮11反向转动，卷轮11反转时，可以带动放置带12绷紧，即卷轮11紧带，这时第一导向轴31与第三导向轴41的导向滚子13上的放置带12将处于紧绷状态，由于第一导向轴31与第三导向轴41的高度差，将使得紧绷的放置带12形成斜面，从而在重力的作用下，会使得型材沿着放置带12向后侧滑动至导向斜板5上，从导向斜板5滑动至上料平台6完成上料，所述卷轮11外侧壁缠绕有放置带12，所述放置带12前端从上依次绕过第三导向轴41的导向滚子13、第一导向轴31的导向滚子13与第二导向轴32的导向滚子13固定连接，卷轮11正转可以带动放置带送带，卷轮11反转可以带动放置带紧带。所述导向斜板5的底端后侧通过支撑杆51与底座1固定连接，所述底座1上端后侧固定安装有上料平台6，所述底座1的后端固定安装有侧支板2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。