一种矫直机的托料架的制作方法

本实用新型涉及一种托料架，尤其是涉及一种矫直机的托料架。

背景技术：

公知的，矫直机的目的是消除轧制、运送、冷却和热处理过程中产生的管材弯曲现象，并减小钢管的椭圆度，现有设备仅仅依靠圆形进、出料口进行限位，但是不能解决长度较长的管材尾部跳动现象，且管材在不用时，通常堆放在仓库，安全性不高，因此，提出一种能够存放且用于矫直机托料的托料架，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种矫直机的托料架。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矫直机的托料架，包括两侧的支架，在两侧支架之间设有通过转动轴连接的旋转外筒和内筒，旋转外筒设置在内筒内，均包括两侧的C形环，在两侧C形环之间间隔均匀的设有多条横向支撑，在相邻两条横向支撑之间间隔均匀的连接有多条弧形段，在两侧C形环的中心处均设有连接片，在连接片的外面与C形环的内面之间设有呈交叉状的支撑架，在连接片的中部设有通孔，转动轴穿设在通孔内，在旋转外筒的C形环一端开口上设有通过铰轴铰接的开合门，旋转外筒的C形环另一端开口上设有磁铁A，磁铁A与开合门一端的磁铁B相互吸合，旋转外筒的C形环开口大于内筒上的C形环开口。

所述的矫直机的托料架，支架呈三角状，在支架的下部两侧均设有行走轮。

所述的矫直机的托料架，转动轴的两端固定在两侧支架上，内筒两侧连接片的内孔均固定在转动轴上，旋转外筒两侧连接片的内孔均转动连接在转动轴上。

所述的矫直机的托料架，旋转外筒与内筒上交叉状的支撑架的交叉角度相同设置。

所述的矫直机的托料架，在开合门上设有把手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的矫直机的托料架，通过设置旋转外筒1和内筒9，管材滚入内筒9内，随着工件的进给，管材的尾部在内筒9内跳动，通过闭合旋转外筒1不会对周边的工人产生误伤，且上述托料架可作为放置管材使用，需要用时之用将管材推送至矫直机前就可以，防止了管材的掉落；本实用新型结构简单、安全性较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转外筒打开的状态示意图；

图中：1、旋转外筒；2、把手；3、开合门；4、铰轴；5、行走轮；6、支架；7、连接片；8、转动轴；9、内筒；10、支撑架；11、磁铁A；12、磁铁B。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的矫直机的托料架，包括两侧的支架6，在两侧支架6之间设有通过转动轴8连接的旋转外筒1和内筒9，旋转外筒1设置在内筒9内，均包括两侧的C形环，在两侧C形环之间间隔均匀的设有多条横向支撑，在相邻两条横向支撑之间间隔均匀的连接有多条弧形段，在两侧C形环的中心处均设有连接片7，在连接片7的外面与C形环的内面之间设有呈交叉状的支撑架10，在连接片7的中部设有通孔，转动轴8穿设在通孔内，在旋转外筒1的C形环一端开口上设有通过铰轴4铰接的开合门3，旋转外筒1的C形环另一端开口上设有磁铁A11，磁铁A11与开合门3一端的磁铁B12相互吸合，旋转外筒1的C形环开口大于内筒9上的C形环开口。

所述的矫直机的托料架，支架6呈三角状，在支架6的下部两侧均设有行走轮5。

所述的矫直机的托料架，转动轴8的两端固定在两侧支架6上，内筒9两侧连接片7的内孔均固定在转动轴8上，旋转外筒1两侧连接片7的内孔均转动连接在转动轴8上。

所述的矫直机的托料架，旋转外筒1与内筒9上交叉状的支撑架10的交叉角度相同设置。

所述的矫直机的托料架，在开合门3上设有把手2。

实施本实用新型所述的矫直机的托料架，在使用时，将托料架运送至矫直机进料口的前端，工件担在内筒9内，内筒9的开口高度大于工件直径，工件从开口处放入内筒9，随着工件的进给，管材的尾部在内筒9内跳动，通过闭合旋转外筒1的开合门3不会对周边的工人产生误伤；在不使用托料架时，可将管材放置在内筒9内或内筒9与旋转外筒1之间，通过转动旋转外筒1，拉动把手2使开合门3打开，可将不用的管材通过开口进行倾倒，提高了工作效率。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。