自动售货机的倍速链生产线的制作方法

本实用新型涉及自动售货机设备技术领域，尤其涉及自动售货机的倍速链生产线。

背景技术：

倍速链生产线又名倍速链、倍速链装配线，是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线，由于其能够高效率运作，因而深得企业喜爱。

自动售货机的生产过程中也常用到倍速链生产线，由于它是一种流水线是生产设备，因而对于产品或工件的定位具有较高的要求，必须保证产品或工件流转到每道工序时，还能保持精准的定位。但现有倍速链生产线的定位设备结构十分复杂，且成本昂贵，定位效果也很一般，有时还会出现因定位不牢固导致产品或工件掉落的问题，从而影响整个生产线的生产进度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

自动售货机的倍速链生产线，包括底座，所述底座的上侧固定连接有主安装架，所述主安装架内转动连接有主传动轴，所述主传动轴上固定套设有主动辊，所述底座的上侧固定连接有多个子安装架，所述子安装架内转动连接有子传动轴，所述子传动轴上固定套设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过输送带连接，所述输送带的上侧固定连接有多个安装罩，所述安装罩上通过传动机构连接有两个对称设置的第一传动轴，所述第一传动轴的上端贯穿安装罩的顶部并通过移动机构连接有滑座，两个所述滑座相对的一侧均固定连接有夹板，所述子安装架的一侧设有收纳机构。

优选的，所述传动机构包括转动连接在安装罩内的转杆，所述转杆的一端贯穿安装罩的侧壁并固定连接有转盘，所述转杆上固定套设有两个对称设置的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定套设在第一传动轴上，所述第一传动轴的下端与安装罩内底部转动连接。

优选的，所述移动机构包括与第一传动轴上端固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定套接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端固定连接有第一丝杆，所述滑座内开设有与第一丝杆对应的第一螺纹槽，所述滑座的顶部安装有多个滑轮，所述安装罩的上侧开设有与滑轮对应的滑轮槽。

优选的，所述第二传动轴上转动套设有多个固定连接在安装罩上的轴承座。

优选的，所述收纳机构包括置物盒，所述置物盒靠近子安装架的一侧设有两个对称设置的支杆，所述支杆靠近置物盒的一端固定连接有第一滑块，所述置物盒侧壁上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，两个所述支杆相背的一侧固定连接有限位块，所述限位块上螺纹连接有螺栓，所述第一滑槽内底部开设有多个与螺栓对应的第二螺纹槽，所述支杆远离置物盒的一端固定连接有夹持架。

优选的，所述夹持架内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿夹持架的侧壁并固定连接有摇轮，所述第二丝杆上螺纹连接有活动板，所述第二丝杆的一侧设有限位杆，所述限位杆贯穿活动板并固定连接在夹持架内，所述活动板和其中一个夹持架相对的一侧均与子安装架的侧壁相抵。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置传动机构和移动机构的配合，通过转动转盘，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动夹板移动，夹板移动从而可对产品或工件进行夹持固定，从而使得产品或工件不容易掉落，从而不影响生产线的进度；

2、通过设置收纳机构，通过转动螺栓，此时可移动支杆，支杆移动带动夹持架移动，夹持架移动从而可方便靠近子安装架，此时通过转动摇轮，摇轮转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动活动板移动，活动板移动从而固定安装在子安装架上，从而便于安装置物盒，从而便于收纳产品或工件。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动售货机的倍速链生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动售货机的倍速链生产线的部分侧视图；

图3为本实用新型提出的自动售货机的倍速链生产线的夹持机构的结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3主动辊、4从动辊、5输送带、6 安装罩、7夹板、8转盘、9置物盒、10限位块、11夹持架、12转杆、 13蜗杆、14蜗轮、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一丝杆、 18滑座、19第二丝杆、20活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，自动售货机的倍速链生产线，包括底座1，底座1 的上侧固定连接有主安装架，主安装架内转动连接有主传动轴，主传动轴上固定套设有主动辊3，底座1的上侧固定连接有多个子安装架，子安装架内转动连接有子传动轴，子传动轴上固定套设有从动辊4，主动辊3与从动辊4之间通过输送带5连接，输送带5的上侧固定连接有多个安装罩6，安装罩6上通过传动机构连接有两个对称设置的第一传动轴，传动机构包括转动连接在安装罩6内的转杆12，转杆 12的一端贯穿安装罩6的侧壁并固定连接有转盘8，转杆12上固定套设有两个对称设置的蜗杆13，蜗杆13的一侧啮合连接有蜗轮14，蜗轮14固定套设在第一传动轴上，第一传动轴的下端与安装罩6内底部转动连接，转盘8转动带动转杆12转动，转杆12转动带动蜗杆 13转动，蜗杆13转动带动蜗轮14转动，蜗轮14转动带动第一传动轴转动。

第一传动轴的上端贯穿安装罩6的顶部并通过移动机构连接有滑座18，两个滑座18相对的一侧均固定连接有夹板7，移动机构包括与第一传动轴上端固定连接的第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的上侧啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16内固定套接有第二传动轴，第二传动轴上转动套设有多个固定连接在安装罩6上的轴承座，第二传动轴的一端固定连接有第一丝杆17，滑座18内开设有与第一丝杆17对应的第一螺纹槽，滑座18的顶部安装有多个滑轮，安装罩 6的上侧开设有与滑轮对应的滑轮槽，第一传动轴转动带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第一丝杆17转动，第一丝杆17转动带动滑座18移动，滑座18移动带动夹板7移动，夹板7移动从而可对产品或工件进行夹持固定。

子安装架的一侧设有收纳机构，收纳机构包括置物盒9，置物盒 9靠近子安装架的一侧设有两个对称设置的支杆，支杆靠近置物盒9 的一端固定连接有第一滑块，置物盒9侧壁上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，两个支杆相背的一侧固定连接有限位块10，限位块10 上螺纹连接有螺栓，第一滑槽内底部开设有多个与螺栓对应的第二螺纹槽，支杆远离置物盒9的一端固定连接有夹持架11，夹持架11内转动连接有第二丝杆19，第二丝杆19的一端贯穿夹持架11的侧壁并固定连接有摇轮，第二丝杆19上螺纹连接有活动板20，第二丝杆 19的一侧设有限位杆，限位杆贯穿活动板20并固定连接在夹持架11 内，活动板20和其中一个夹持架11相对的一侧均与子安装架的侧壁相抵，摇轮转动带动第二丝杆19转动，第二丝杆19转动带动活动板 20移动，活动板20移动从而固定安装在子安装架上，从而便于安装置物盒9，从而便于收纳产品或工件。

本实用新型中，通过转动转盘8，转盘8转动带动转杆12转动，转杆12转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动蜗轮14转动，蜗轮 14转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第一丝杆17转动，第一丝杆17转动带动滑座18移动，滑座18移动带动夹板7移动，夹板7移动从而可对产品或工件进行夹持固定，从而使得产品或工件不容易掉落，从而不影响生产线的进度，通过转动螺栓，此时可移动支杆，支杆移动带动夹持架11移动，夹持架11移动从而可方便靠近子安装架，此时通过转动摇轮，摇轮转动带动第二丝杆19转动，第二丝杆19转动带动活动板20移动，活动板20移动从而固定安装在子安装架上，从而便于安装置物盒9，从而便于收纳产品或工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。