一种拉丝焊枪的送丝结构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种拉丝焊枪的送丝结构。

背景技术：

拉丝式焊枪一般用于焊丝较细的焊接作业中，主要特点是送丝速度均匀稳定，活动范围大。拉丝焊枪的送丝结构直接装在焊枪上，焊丝通过调节压紧臂机构、送丝轮机构及导丝锥进入焊枪枪颈内。调节压紧臂组件上的从动轮和送丝轮机构上的送丝轮夹紧焊丝，送丝轮转动，通过摩擦力拉动焊丝前进。在更换焊丝时，需要分开从动轮和送丝轮，将新的焊丝端部放在从动轮和送丝轮之间。

现有的拉丝焊枪送丝机构的调节压紧臂机构采用扳动把手的方式控制，通过弹簧拉动或推动把手使从动轮和送丝轮夹紧，需要通过紧握住把手使从动轮和送丝轮分开以便于更换焊丝，松手后把手在弹簧的驱动下重新使从动轮和送丝轮夹紧。对于现有的拉丝焊枪送丝机构，更换焊丝时需要用手紧握把手，不能松手，更换焊丝不方便，且外露的把手容易导致误操作，焊接过程中把手在外界影响下被拨动会使调节压紧臂机构松开焊丝，使送丝停止，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉丝焊枪的送丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝焊枪的送丝结构，包括支架、电机、送丝轮组件、螺纹导电块及调节压紧臂机构；所述电机、所述送丝轮组件、所述螺纹导电块及所述调节压紧臂机构均设置在所述支架上；所述送丝轮组件包括送丝轮，所述电机驱动所述送丝轮转动，拉动焊丝通过所述螺纹导电块；

所述调节压紧臂机构包括压紧杆、从动轮、调节杆及调节旋钮；所述压紧杆与所述支架转动连接；所述调节杆穿过所述压紧杆，且所述调节杆一端连接所述支架，另一端螺纹连接有所述调节旋钮；所述调节旋钮压紧所述压紧杆；

所述从动轮转动连接所述压紧杆，所述送丝轮和所述从动轮之间夹紧。

进一步的，所述调节旋钮包括外旋钮、内旋钮及弹簧；所述外旋钮与所述调节杆螺纹连接，所述内旋钮套在所述调节杆上；所述内旋钮和所述外旋钮之间通过弹簧连接，所述内旋钮压紧所述压紧杆。

进一步的，所述压紧杆上设置有开口向上的安装槽，所述调节杆设置在所述安装槽内；所述调节杆和所述支架铰接。

进一步的，所述拉丝焊枪的送丝结构采用分体式结构，所述螺纹导电块、所述送丝轮组件、所述调节压紧臂机构及所述电机均与所述支架可拆卸连接。

进一步的，所述螺纹导电块上设置有导丝锥，沿所述导丝锥的轴心线在所述导丝锥上开设有送丝孔。

进一步的，所述电机与所述支架通过螺栓连接。

进一步的，所述电机的输出轴贯穿所述支架；所述送丝轮组件包括所述送丝轮及锁紧旋钮；所述送丝轮套设在所述电机的输出轴上，所述锁紧旋钮位于所述送丝轮的上方，所述锁紧旋钮螺纹连接于所述电机的输出轴；所述锁紧旋钮紧贴所述送丝轮。所述送丝轮紧贴所述支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过调节旋钮压紧所述压紧杆，使所述从动轮和所述送丝轮压紧焊丝，相比于把手，调节旋钮更难被拨动，减少安全隐患，使送丝更可靠，同时松开调节旋钮即可更换焊丝，不需要握紧把手，更换焊丝更方便。

2.当外旋钮被转动而稍微远离压紧杆时，弹簧推动内旋钮继续压紧所述压紧杆，外旋钮轻微的松动不会影响焊丝的压紧，送丝过程更加稳定。

3.分体式设计在生产加工时可以大大减少生产工时，提高生产效益，而且能为客户后期的DIY设计提供更加多元化的改变。

附图说明

图1是本实用新型拉丝焊枪的送丝结构的结构示意图；

图2是本实用新型支架、电机和送丝轮组件结构的爆炸示意图；

图3是本实用新型支架和调节压紧臂机构结构的爆炸示意图；

图4是本实用新型支架和螺纹导电块结构的爆炸示意图。

附图标记中：1-支架；11-安装块；12-铰接座；2-电机；3-调节压紧臂机构；31-压紧杆；311-安装槽；32-固定螺栓；33-从动轮；34-调节杆；35-调节旋钮；351-外旋钮；352-弹簧；353-内旋钮；4-送丝轮组件；41-送丝轮；42-锁紧旋钮；5-螺纹导电块；51-导丝锥；52-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出了一种拉丝焊枪的送丝结构，如图1所示，包括支架1、电机2、调节压紧臂机构3、送丝轮组件4及螺纹导电块5。如图2所示，电机2安装在支架1的底部，电机2与支架1通过螺栓固定连接，且电机2的输出轴贯穿支架1伸到支架1的顶部。送丝轮组件4安装在支架1的顶部，送丝轮组件4包括送丝轮41和锁紧旋钮42，且送丝轮41套设在电机2的输出轴上，电机2驱动送丝轮41转动。锁紧旋钮42位于送丝轮上方，锁紧旋钮42和电机2的输出轴螺纹连接。送丝轮41的上下两端分别紧贴锁紧旋钮42和支架1，起到了固定送丝轮41的作用，且使送丝轮组件4与支架1可拆卸连接。

如图3所示，调节压紧臂机构3设置在支架1的顶部，调节压紧臂机构包括压紧杆31、固定螺栓32、从动轮33、调节杆34、调节旋钮35。固定螺栓32穿过压紧杆31的一端，且固定螺栓32固定连接于支架1，压紧杆31和固定螺栓32转动连接，使压紧杆31和支架1转动连接，压紧杆31绕固定螺栓32的轴心线转动。压紧杆31的另一端顶部开设有安装槽311，安装槽311的两端贯穿压紧杆31。调节杆34设置在安装槽311内，且调节杆34的两端伸出安装槽311的两端。支架顶部设置有铰接座12，调节杆34的一端铰接于铰接座12，另一端套设有调节旋钮35，调节旋钮35抵住压紧杆31，将压紧杆31向送丝轮组件4的方向压紧。压紧杆31上转动连接有从动轮33，从动轮33和送丝轮41相匹配，从动轮33紧贴送丝轮41，焊丝从送丝轮41和从动轮33之间通过时，送丝轮41和从动轮33夹紧焊丝，焊丝在摩擦力的作用下随着送丝轮41的转动而移动，完成对焊丝的输送，同时从动轮33随焊丝的移动而转动，减少从动轮33对焊丝移动的阻碍作用。

调节旋钮35包括外旋钮351、弹簧352及内旋钮353。外旋钮351螺纹连接于调节杆，内旋钮353套在调节杆34上，内旋钮353位于外旋钮351靠近压紧杆31的一侧。弹簧352也套设在调节杆34上，且弹簧352的两端分别连接内旋钮353和外旋钮351。旋紧外旋钮351，使弹簧352呈压缩状态，并使弹簧352推动内旋钮353压紧压紧杆31。在送丝过程中，若外旋钮351受到外力作用稍稍转动远离压紧杆31时，弹簧352仍会推动内旋钮353压紧压紧杆31，使送丝结构能够保持稳定送丝。

如图4所示，螺纹导电块5安装在支架1的侧面，且螺纹导电块5上设置有导丝锥51。支架顶部靠近螺纹导电块5的一侧设置有安装块11。导丝锥51贯穿螺纹导电块5与安装块11，且导丝锥51的末端螺纹连接有螺母52，螺纹导电块5和安装块11通过导丝锥51与螺母52固定连接。沿导丝锥51的轴心线，导丝锥51上开设有通孔作为送丝孔，焊丝通过送丝孔进入枪颈内。在本拉丝焊枪的送丝结构中，螺纹导电块5、送丝轮组件4、调节压紧臂机构3、电机2均可从支架1上拆下，本拉丝焊枪的送丝结构为分体式结构，在生产加工时可以大大减少生产工时，提高生产效益，而且能为客户后期的DIY设计提供更加多元化的改变。

本实施例拉丝焊枪的送丝结构的使用方法如下：更换焊丝时，拧松外旋钮351，直至弹簧352由收缩状态恢复，内旋钮353离开压紧杆31。然后向上扳动调节杆34，使调节杆34离开安装槽311。最后向外旋转压紧杆31，即可使从动轮33远离送丝轮41，换上新焊丝，不需要握紧把手，使安装更加方便。同时相比于把手，在从动轮33和送丝轮41夹紧焊丝并送丝时，调节旋钮35更难被误触，导致从动轮33和送丝轮41，从而停止送丝。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。