一种安全型封闭式弧焊设备的制作方法

本实用新型属于焊接加工设备领域，特别涉及一种安全型封闭式弧焊设备。

背景技术：

各类弧焊作为我国材料连接的一种重要制造工艺，是具有极大的应用市场和发展前景的。我国焊接设备的全年总产值大约100亿元，可见其市场之大。

然而近年来，我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，整个行业的销售平均价格却处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。在现代工业越来越适应大规模快速生产的现代社会，归根结底，竞争力的落后是因为现有的设备仍存在许多不足之处，功能单一，竞争力弱，没有向成本、产能、安全三方面靠拢，现有的焊接设备的不足之处主要在于自动化程度较低、设备安全性能低、人工操作复杂等，导致设备工作效率差，实用性低。因此，为了提高设备工作效率，减少人工操作和成本，本申请就以上问题对弧焊设备做出了创新和改进。

现在的弧焊设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的弧焊设备大多不具备保护结构，进行焊接工作时容易产生飞屑，伤害工人，安全性差。

2、现在的弧焊设备大多不具备较高的自动化程度，需要人工操作，不但工作效率差，还容易出现失误，实用性差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种安全型封闭式弧焊设备，一方面将弧焊头包裹，遮挡飞屑，避免飞屑伤人，保护了工人的人身安全；另一方面对设备进行了自动化改造，增加了自动送料和定料的功能，减少了人工操作，增加了设备的工作效率，提高了企业的生产力。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种安全型封闭式弧焊设备，包括：基座、加工平台、升降机构、工作块、弧焊头、密封夹具和储料仓，所述基座上设置有加工平台，所述加工平台一侧设置有升降机构，所述升降机构设置于基座上，所述升降机构一端设置有工作块，所述工作块上设置有弧焊头，所述弧焊头上设置有密封夹具，所述弧焊头一侧设置有储料仓，所述储料仓设置于工作块上；所述储料仓通过导管连接弧焊头；

所述密封夹具包括密封压头和密封盖，所述密封压头设置于弧焊头外侧，所述密封压头一端固定于工作块上，所述密封压头另一端设置有密封盖，所述密封盖覆盖弧焊头。

本实用新型中所述密封夹具的设置，其通过将弧焊头包裹，遮挡飞屑，避免飞屑伤人，保护了工人的人身安全，实用性强。

本实用新型中所述的储料仓包括仓体、送料管、止动块和铰接头，所述工作块一侧外表面设置有铰接头，所述铰接头上设置有仓体，所述仓体底部设置有锥形斜坡，所述仓体上设置有送料管，所述送料管一端设置于仓体锥形斜坡底端，所述送料管另一端设置于弧焊头一侧，所述送料管靠近仓体一端的截面面积大于所述送料管靠近弧焊头一端的截面面积，所述送料管靠近仓体一端的截面形状呈圆柱形，所述送料管靠近弧焊头一端的截面形状呈矩形，所述送料管靠近弧焊头一端顶部开有槽口，所述送料管靠近弧焊头一端端头设置有止动块，所述止动块本质为圆弧板。

本实用新型中所述储料仓的设置，其通过储料实现了自动进料的目的，既储存了待焊接的焊接件，又不需要人工上料，降低了人工成本，同时增加了设备的实用性。

本实用新型中所述的储料仓一侧设置有磁吸式抖料机构，所述磁吸式抖料机构包括永磁体、抖料电磁铁、压力传感器和plc控制器，所述永磁体设置于储料仓内表面，所述永磁体一侧设置有抖料电磁铁，所述抖料电磁铁设置于工作块靠近储料仓的一侧外表面上，所述抖料电磁铁连接有plc控制器，所述plc控制器设置于工作块上，所述plc控制器连接有压力传感器，所述压力传感器设置于储料仓内，所述压力传感器检测储料仓内余料；所述永磁体磁极方向与抖料电磁铁磁极方向水平。

本实用新型中所述磁吸式抖料机构的设置，其通过压力传感器检测焊接件的位置，焊接件未从储料仓内落下则触发压力传感器，并控制抖料电磁铁吸引储料仓，达到抖料的目的，使焊接件正常下落。

本实用新型中所述的磁吸式抖料机构还包括主动开关，所述主动开关设置于工作块一侧外表面，所述主动开关连接抖料电磁铁。

本实用新型中所述主动开关的设置，能够避免传感器的失效，增加了设备的实用性。

本实用新型中所述的密封夹具上设置有磁吸式进料机构，所述磁吸式进料机构包括行程开关、计数器、控制芯片、进料电磁铁和吸料永磁铁，所述行程开关设置于密封盖内表面，所述行程开关连接有控制芯片，所述控制芯片设置于工作块上，所述控制芯片上设置有计数器，所述计数器连接控制芯片，所述控制芯片连接有进料电磁铁，所述进料电磁铁设置于密封盖外表面，所述进料电磁铁一侧设置有吸料永磁铁，所述吸料永磁铁设置于密封盖外表面。

本实用新型中所述磁吸式进料机构的设置，弧焊头结束弧焊时焊接件随产品离开弧焊头，弧焊头上的行程开关放松，从而通过行程开关确定弧焊头弧焊的结束，并控制进料电磁铁进料，提高了设备的自动化，减少了人工成本，加快了设备的工作效率，实用性强。

本实用新型中所述的加工平台上设置有扫料机构，所述扫料机构包括光电传感器、扫料控制芯片、滑轨、驱动螺杆和扫料毛刷，所述光电传感器设置于加工平台上，所述光电传感器设置于弧焊头两侧，所述光电传感器连接有扫料控制芯片，所述扫料控制芯片设置于加工平台上，所述扫料控制芯片连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆设置于加工平台一端，所述驱动螺杆一端连接有动力元件，所述加工平台远离驱动螺杆的一端设置有滑轨，所述滑轨上设置有扫料毛刷，所述扫料毛刷一端设置于驱动螺杆上。

本实用新型中所述扫料机构的设置，当弧焊头抬起时，弧焊头不再遮挡光电传感器的光线传递路线，从而检测出弧焊头的抬起，并在弧焊头抬起时控制扫料机构扫除加工平台上的废料，保持加工平台的整洁，能够避免废料干扰正常的工作过程，实用性强。

本实用新型中所述的加工平台上设置有通孔，所述通孔呈矩形阵列排列，所述通孔内设置于限位件，所述限位件穿过加工平台所述通孔，所述限位件一端设置有十字形分叉。

本实用新型中所述限位件的设置，一方面使用了能够快速安装和拆卸的构件，既能够起到产品限位的作用，又能够根据产品实现不同规格的固定，一举两得，降低了人工成本，提高了工作效率。

本实用新型中所述的弧焊头设置有多个，所述弧焊头优选4个；所述密封夹具与弧焊头对应设置。

本实用新型中所述弧焊头的设置，增加了焊接工位，提高了设备的工作效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种安全型封闭式弧焊设备，其通过将弧焊头包裹，遮挡飞屑，避免飞屑伤人，保护了工人的人身安全，实用性强。

2、本实用新型中所述的一种安全型封闭式弧焊设备，其通过磁吸式结构实现了设备的自动上料，降低了人工成本，设备的实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型储料仓的结构示意图；

图3为本实用新型磁吸式抖料机构的结构示意图；

图4为本实用新型磁吸式进料机构的结构示意图；

图5为本实用新型扫料机构的结构示意图；

图6为本实用新型加工平台的结构示意图；

图中：基座-1、加工平台-2、限位件-21、升降机构-3、工作块-4、密封压头-41、密封盖-42、弧焊头-5、密封夹具-6、储料仓-7、仓体-71、送料管-72、止动块-73、铰接头-74、磁吸式抖料机构-8、永磁体-81、抖料电磁铁-82、压力传感器-83、plc控制器-84、主动开关-85、磁吸式进料机构-9、行程开关-91、计数器-92、控制芯片-93、进料电磁铁-94、吸料永磁铁-95、扫料机构-10、光电传感器-101、扫料控制芯片-102、滑轨-103、驱动螺杆-104、扫料毛刷-105。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种安全型封闭式弧焊设备，包括：基座1、加工平台2、升降机构3、工作块4、弧焊头5、密封夹具6和储料仓7，所述基座1上设置有加工平台2，所述加工平台2一侧设置有升降机构3，所述升降机构3设置于基座1上，所述升降机构3一端设置有工作块4，所述工作块4上设置有弧焊头5，所述弧焊头5上设置有密封夹具6，所述弧焊头5一侧设置有储料仓7，所述储料仓7设置于工作块4上；所述储料仓7通过导管连接弧焊头；

所述密封夹具6包括密封压头41和密封盖42，所述密封压头41设置于弧焊头5外侧，所述密封压头41一端固定于工作块4上，所述密封压头41另一端设置有密封盖42，所述密封盖42覆盖弧焊头5。

本实施例中所述的储料仓7包括仓体71、送料管72、止动块73和铰接头74，所述工作块4一侧外表面设置有铰接头74，所述铰接头74上设置有仓体71，所述仓体71底部设置有锥形斜坡，所述仓体71上设置有送料管72，所述送料管72一端设置于仓体71锥形斜坡底端，所述送料管72另一端设置于弧焊头5一侧，所述送料管72靠近仓体71一端的截面面积大于所述送料管72靠近弧焊头5一端的截面面积，所述送料管72靠近仓体71一端的截面形状呈圆柱形，所述送料管72靠近弧焊头5一端的截面形状呈矩形，所述送料管72靠近弧焊头5一端顶部开有槽口，所述送料管72靠近弧焊头5一端端头设置有止动块73，所述止动块73本质为圆弧板。

本实施例中所述的储料仓7一侧设置有磁吸式抖料机构8，所述磁吸式抖料机构8包括永磁体81、抖料电磁铁82、压力传感器83和plc控制器84，所述永磁体81设置于储料仓7内表面，所述永磁体81一侧设置有抖料电磁铁82，所述抖料电磁铁82设置于工作块4靠近储料仓7的一侧外表面上，所述抖料电磁铁82连接有plc控制器84，所述plc控制器84设置于工作块4上，所述plc控制器84连接有压力传感器83，所述压力传感器83设置于储料仓7内，所述压力传感器83检测储料仓7内余料；所述永磁体81磁极方向与抖料电磁铁82磁极方向水平。

本实施例中所述的磁吸式抖料机构8还包括主动开关85，所述主动开关85设置于工作块4一侧外表面，所述主动开关85连接抖料电磁铁82。

本实施例中所述的密封夹具6上设置有磁吸式进料机构9，所述磁吸式进料机构9包括行程开关91、计数器92、控制芯片93、进料电磁铁94和吸料永磁铁95，所述行程开关91设置于密封盖42内表面，所述行程开关91连接有控制芯片93，所述控制芯片93设置于工作块4上，所述控制芯片93上设置有计数器92，所述计数器92连接控制芯片93，所述控制芯片93连接有进料电磁铁94，所述进料电磁铁94设置于密封盖42外表面，所述进料电磁铁94一侧设置有吸料永磁铁95，所述吸料永磁铁95设置于密封盖42外表面。

本实施例中所述的加工平台2上设置有扫料机构10，所述扫料机构10包括光电传感器101、扫料控制芯片102、滑轨103、驱动螺杆104和扫料毛刷105，所述光电传感器101设置于加工平台2上，所述光电传感器101设置于弧焊头5两侧，所述光电传感器101连接有扫料控制芯片102，所述扫料控制芯片102设置于加工平台2上，所述扫料控制芯片102连接有驱动螺杆104，所述驱动螺杆104设置于加工平台2一端，所述驱动螺杆104一端连接有动力元件，所述加工平台2远离驱动螺杆104的一端设置有滑轨103，所述滑轨103上设置有扫料毛刷105，所述扫料毛刷105一端设置于驱动螺杆104上。

本实施例中所述的加工平台2上设置有通孔，所述通孔呈矩形阵列排列，所述通孔内设置于限位件21，所述限位件21穿过加工平台2所述通孔，所述限位件21一端设置有十字形分叉。

本实施例中所述的弧焊头5设置有多个，所述弧焊头5优选4个；所述密封夹具6与弧焊头5对应设置。

实施例2

如图2所示的一种安全型封闭式弧焊设备，包括：基座1、加工平台2、升降机构3、工作块4、弧焊头5、密封夹具6和储料仓7，所述基座1上设置有加工平台2，所述加工平台2一侧设置有升降机构3，所述升降机构3设置于基座1上，所述升降机构3一端设置有工作块4，所述工作块4上设置有弧焊头5，所述弧焊头5上设置有密封夹具6，所述弧焊头5一侧设置有储料仓7，所述储料仓7设置于工作块4上；所述储料仓7通过导管连接弧焊头；

所述密封夹具6包括密封压头41和密封盖42，所述密封压头41设置于弧焊头5外侧，所述密封压头41一端固定于工作块4上，所述密封压头41另一端设置有密封盖42，所述密封盖42覆盖弧焊头5。

本实施例中所述的储料仓7包括仓体71、送料管72、止动块73和铰接头74，所述工作块4一侧外表面设置有铰接头74，所述铰接头74上设置有仓体71，所述仓体71底部设置有锥形斜坡，所述仓体71上设置有送料管72，所述送料管72一端设置于仓体71锥形斜坡底端，所述送料管72另一端设置于弧焊头5一侧，所述送料管72靠近仓体71一端的截面面积大于所述送料管72靠近弧焊头5一端的截面面积，所述送料管72靠近仓体71一端的截面形状呈圆柱形，所述送料管72靠近弧焊头5一端的截面形状呈矩形，所述送料管72靠近弧焊头5一端顶部开有槽口，所述送料管72靠近弧焊头5一端端头设置有止动块73，所述止动块73本质为圆弧板。

实施例3

如图3所示的一种安全型封闭式弧焊设备，包括：基座1、加工平台2、升降机构3、工作块4、弧焊头5、密封夹具6和储料仓7，所述基座1上设置有加工平台2，所述加工平台2一侧设置有升降机构3，所述升降机构3设置于基座1上，所述升降机构3一端设置有工作块4，所述工作块4上设置有弧焊头5，所述弧焊头5上设置有密封夹具6，所述弧焊头5一侧设置有储料仓7，所述储料仓7设置于工作块4上；所述储料仓7通过导管连接弧焊头；

所述密封夹具6包括密封压头41和密封盖42，所述密封压头41设置于弧焊头5外侧，所述密封压头41一端固定于工作块4上，所述密封压头41另一端设置有密封盖42，所述密封盖42覆盖弧焊头5。

本实施例中所述的储料仓7一侧设置有磁吸式抖料机构8，所述磁吸式抖料机构8包括永磁体81、抖料电磁铁82、压力传感器83和plc控制器84，所述永磁体81设置于储料仓7内表面，所述永磁体81一侧设置有抖料电磁铁82，所述抖料电磁铁82设置于工作块4靠近储料仓7的一侧外表面上，所述抖料电磁铁82连接有plc控制器84，所述plc控制器84设置于工作块4上，所述plc控制器84连接有压力传感器83，所述压力传感器83设置于储料仓7内，所述压力传感器83检测储料仓7内余料；所述永磁体81磁极方向与抖料电磁铁82磁极方向水平。

本实施例中所述的磁吸式抖料机构8还包括主动开关85，所述主动开关85设置于工作块4一侧外表面，所述主动开关85连接抖料电磁铁82。

实施例4

如图4所示的一种安全型封闭式弧焊设备，包括：基座1、加工平台2、升降机构3、工作块4、弧焊头5、密封夹具6和储料仓7，所述基座1上设置有加工平台2，所述加工平台2一侧设置有升降机构3，所述升降机构3设置于基座1上，所述升降机构3一端设置有工作块4，所述工作块4上设置有弧焊头5，所述弧焊头5上设置有密封夹具6，所述弧焊头5一侧设置有储料仓7，所述储料仓7设置于工作块4上；所述储料仓7通过导管连接弧焊头；

所述密封夹具6包括密封压头41和密封盖42，所述密封压头41设置于弧焊头5外侧，所述密封压头41一端固定于工作块4上，所述密封压头41另一端设置有密封盖42，所述密封盖42覆盖弧焊头5。

本实施例中所述的密封夹具6上设置有磁吸式进料机构9，所述磁吸式进料机构9包括行程开关91、计数器92、控制芯片93、进料电磁铁94和吸料永磁铁95，所述行程开关91设置于密封盖42内表面，所述行程开关91连接有控制芯片93，所述控制芯片93设置于工作块4上，所述控制芯片93上设置有计数器92，所述计数器92连接控制芯片93，所述控制芯片93连接有进料电磁铁94，所述进料电磁铁94设置于密封盖42外表面，所述进料电磁铁94一侧设置有吸料永磁铁95，所述吸料永磁铁95设置于密封盖42外表面。

实施例5

如图5所示的一种安全型封闭式弧焊设备，包括：基座1、加工平台2、升降机构3、工作块4、弧焊头5、密封夹具6和储料仓7，所述基座1上设置有加工平台2，所述加工平台2一侧设置有升降机构3，所述升降机构3设置于基座1上，所述升降机构3一端设置有工作块4，所述工作块4上设置有弧焊头5，所述弧焊头5上设置有密封夹具6，所述弧焊头5一侧设置有储料仓7，所述储料仓7设置于工作块4上；所述储料仓7通过导管连接弧焊头；

所述密封夹具6包括密封压头41和密封盖42，所述密封压头41设置于弧焊头5外侧，所述密封压头41一端固定于工作块4上，所述密封压头41另一端设置有密封盖42，所述密封盖42覆盖弧焊头5。

本实施例中所述的加工平台2上设置有扫料机构10，所述扫料机构10包括光电传感器101、扫料控制芯片102、滑轨103、驱动螺杆104和扫料毛刷105，所述光电传感器101设置于加工平台2上，所述光电传感器101设置于弧焊头5两侧，所述光电传感器101连接有扫料控制芯片102，所述扫料控制芯片102设置于加工平台2上，所述扫料控制芯片102连接有驱动螺杆104，所述驱动螺杆104设置于加工平台2一端，所述驱动螺杆104一端连接有动力元件，所述加工平台2远离驱动螺杆104的一端设置有滑轨103，所述滑轨103上设置有扫料毛刷105，所述扫料毛刷105一端设置于驱动螺杆104上。

实施例6

如图6所示的一种安全型封闭式弧焊设备，包括：基座1、加工平台2、升降机构3、工作块4、弧焊头5、密封夹具6和储料仓7，所述基座1上设置有加工平台2，所述加工平台2一侧设置有升降机构3，所述升降机构3设置于基座1上，所述升降机构3一端设置有工作块4，所述工作块4上设置有弧焊头5，所述弧焊头5上设置有密封夹具6，所述弧焊头5一侧设置有储料仓7，所述储料仓7设置于工作块4上；所述储料仓7通过导管连接弧焊头；

所述密封夹具6包括密封压头41和密封盖42，所述密封压头41设置于弧焊头5外侧，所述密封压头41一端固定于工作块4上，所述密封压头41另一端设置有密封盖42，所述密封盖42覆盖弧焊头5。

本实施例中所述的加工平台2上设置有通孔，所述通孔呈矩形阵列排列，所述通孔内设置于限位件21，所述限位件21穿过加工平台2所述通孔，所述限位件21一端设置有十字形分叉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。