高精度螺母攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及一种攻牙装置，特别是一种汽车锁紧用螺母紧固件的高精度攻牙装置。

背景技术：

人们生活水平的不断提高，汽车几乎成了不可缺少的用品，而科技的不断发展，技术的不断进步，也使人们对汽车的安全性、舒适性及方便性的要求越来越高。用于紧固的螺母，在维修拆装时，都是进行比较多的产品，且产品一旦失效，将可能会引起车轮掉落等等不好的后果，因此对产品的反复使用，易于拆装都有了更高的要求。随着汽车工业发展，对螺母紧固件的需求量越来增大，同时对产品质量要求越来越高，螺母牙纹的精度及稳定性尤为重要。

电机是攻牙机产生运动必须的载体，紧固件行业现在都采用三相异步交流电机，不过它们的固有缺点与特性，日渐不能满足需求，比如，所有电机的速度都不易控制，要想准确恒定在某个转速上还是很难的，同时相对于传动系统来说，电机启动瞬间的扭力具有很大的破坏力，跟正常工作状态时的扭力差距太大，容易产生攻牙过程中出现的空料及斜牙现象。

因此，现有技术的攻牙装置还有提升的地方。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便效率高的高精度螺母攻牙装置，以解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种高精度螺母攻牙装置，所述螺母攻牙装置包括一攻牙机、一伺服电机、一屏幕和一伺服驱动器，所述攻牙机连接所述伺服电机；所述伺服电机电性连接所述伺服驱动器；所述屏幕电性连接所述伺服驱动器，所述伺服驱动器包括可编程逻辑控制器。

依照本实用新型较佳实施例所述的攻牙装置，所述攻牙机包括攻牙器、限位感应装置和丝锥，所述攻牙器夹持连接所述丝锥。

依照本实用新型较佳实施例所述的攻牙装置，还包括一皮带轮，所述伺服电机通过所述皮带轮连接所述攻牙机的所述攻牙器。

本申请的设计思想是，人们一直在研究电机的速度和扭力控制问题，伺服就是在原变频技术上发展出来的更进一步产品，其通过在电机后部安装编码器反馈信息，驱动器内部的CPU再结合这个反馈信息生成控制三相电流输出的脉冲，从而实现伺服电机的精确控制，伺服监控已逐步得到认可，攻牙机应用伺服系统，精确控制攻牙时的扭力，通过扭力大小判断产品质量，可以解决攻牙过程中出现的空料及斜牙现象。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请的装置在攻牙过程中，产品扭力得到监控，无斜牙产品出现，攻牙后产品质量稳定；

第二、本申请的装置同时对丝锥寿命及产量进行监控，预防丝锥磨损、折断，在大批量生产时效果明显，有效降低成本；

第三、本申请的装置结构简单可靠，生产稳定高效率。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型；

请参考图1,本申请一种高精度螺母攻牙装置的连接示意图，所述螺母攻牙装置包括一攻牙机10、一伺服电机20、一屏幕30和一伺服驱动器40，配上相关操作开关及感应器，实现系统自动攻牙，同时对攻牙过程进行扭力及行程监控，攻牙装置操作时噪音小，伺服电机20保护好，并且可以实时读取伺服电机扭力，通过设定参数和伺服电机扭力比较可以识别空料、斜牙等缺陷，防止不良品流出。所述攻牙机10连接所述伺服电机20；所述伺服电机20电性连接所述伺服驱动器40；所述屏幕30电性连接所述伺服驱动器40，所述伺服驱动器40接受所述屏幕30发来的指令；所述伺服驱动器40包括可编程逻辑控制器。

另外，所述攻牙机10包括攻牙器11、限位感应装置12和丝锥13，所述攻牙器11夹持连接所述丝锥13，所述限位感应装置12包括定位感应控制、行程控制和攻入点位置监控，攻入点位置可通过扭力监控，还可以达到丝锥13断裂监测功能和丝锥13寿命监控报警功能。此外，本申请还包括一皮带轮50，所述伺服电机20通过所述皮带轮50连接所述攻牙机10的所述攻牙器11。攻牙机10通过在屏幕30上设置丝锥型号、零件号、丝攻目标寿命值、攻牙扭力值等，通过可编程逻辑控制器将指令信号传输给伺服驱动器40，伺服驱动器40依据可编程逻辑控制器传输的指令对伺服电机20进行监控，伺服电机20通过伺服驱动器40的指令精确控制电机转速，电机驱动轴通过皮带轮50带动攻牙机10的攻牙器11旋转，再将攻牙器11上所夹持的丝锥13对准并顶入预先制好的底孔中，底孔的孔壁上就被攻出螺纹，同时攻牙过程中可编程逻辑控制器将电机转速进行数据收集、反馈，转化为扭力与设定值进行对比，判断攻牙产品质量好坏。

本申请高精度螺母攻牙装置在执行时，相关的参数设定和执行是：攻牙机10每生产一个螺母，可编程逻辑控制器都会读取15次生产这个螺母时伺服电机20的实时扭力，然后对读取的扭力求平均值，再根据这个平均值与设置的参数进行比较，得出这次的产品是否合格。且进行以下监控：

1、空料及斜牙监控：设置时把正常攻牙的平均扭力设置为良品扭力，然后设置误差范围，上限和下限，比如良品扭力为20N.m，误差上限为5N.m，误差下限为5N.m，本次攻牙平均扭力大于15N.m，小于25N.m，本次产品就是合格的，扭力指示灯为绿色，低于15就是空料，扭力指示灯为白色，高于25就是斜牙，扭力指示灯为红色，连续3个非合格品会报警停机。

2、不良品隔离功能：设置丝锥上的螺母数量，然后设置隔料范围，这样不良品就可以隔离了。比如一个丝锥可以串30个螺母，隔料范围设置为2个，当前这个螺母为不良品时，再生产26个之后，隔料气缸动作，把这串丝锥后面的4个螺母进行隔离(前后各两个)。

本申请的目的是采用伺服电机作为驱动设备来满足工艺加工精度、加工效率和工作可靠性等要求，特别是连续攻牙时斜牙产品的出现，此装置通过扭力控制来解决现有的技术问题。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请的装置在攻牙过程中，产品扭力得到监控，无斜牙产品出现，攻牙后产品质量稳定；

第二、本申请的装置同时对丝锥寿命及产量进行监控，预防丝锥磨损、折断，在大批量生产时效果尤为明显，有效降低成本；

第三、本申请的装置结构简单可靠，生产稳定高效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。