一种高硬度防锈丝锥的制作方法

本实用新型涉及汽车制造行业的高效率螺纹加工技术领域，具体为一种高硬度防锈丝锥。

背景技术：

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。

但是，现有的丝锥在批量攻螺纹过程中，会出现螺纹乱牙、螺纹通规不过、止规过、线速度低等产品不良现象导致加工成本上升；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高硬度防锈丝锥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硬度防锈丝锥，以解决上述背景技术中提出的现有丝锥在批量攻螺纹过程中，会出现螺纹乱牙、螺纹通规不过、止规过、线速度低等产品不良现象导致加工成本上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度防锈丝锥，包括丝锥刀头，所述丝锥刀头的外壁上设置有氮化钛层，所述氮化钛层的内壁上设置有氧化铝层，所述氧化铝层的内壁上设置有立方氮化硼层，所述立方氮化硼层的内壁上设置有粘结剂，所述粘结剂的内壁上设置有钨钛钴硬质合金层，所述钨钛钴硬质合金层外壁上设置有碳化钨层，所述碳化钨层的内壁上设置有钴层，所述钴层的内壁上设置碳化钛层，所述丝锥刀头的内部设置有螺纹引牙，所述螺纹引牙的一侧设置有V型断屑槽，所述丝锥刀头的一端安装有夹持圈，所述夹持圈的一端设置有丝锥柄，所述丝锥柄的一端设置有绞手。

优选的，所述氧化铝层设置在氮化钛层和立方氮化硼层之间。

优选的，所述粘结剂设置在立方氮化硼层和钨钛钴硬质合金层之间。

优选的，所述钴层设置在碳化钨层和碳化钛层之间。

优选的，所述丝锥刀头和丝锥柄通过夹持圈固定连接。

优选的，所述丝锥刀头的垂直中心线与丝锥柄的垂直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了氮化钛层，氮化钛层能提高丝锥的耐磨性，减小摩擦系数，在氮化钛层的内壁上设置有氧化铝层，氧化铝层能够提高丝锥的防腐蚀性和耐热性，氧化铝层的内壁上设置有立方氮化硼层，立方氮化硼层能够增加下方钨钛钴硬质合金层的硬度。

2、本实用新型通过在立方氮化硼层的内壁上设置粘结剂，粘结剂能够稳固上方的立方氮化硼层和下方的钨钛钴硬质合金层，粘结剂内壁上设置的钨钛钴硬质合金层能够增加了丝锥的硬度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的丝锥刀头局部结构示意图；

图3为本实用新型的丝锥刀头内部结构示意图；

图4位本实用新型的钨钛钴硬质合金层内部结构示意图；

图中：1、丝锥刀头；101、氮化钛层；102、氧化铝层；103、立方氮化硼层；104、粘结剂；105、钨钛钴硬质合金层；115、碳化钨层；125、钴层；135、碳化钛层；2、夹持圈；3、丝锥柄；4、绞手；5、螺纹引牙；6、V型断屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高硬度防锈丝锥，包括丝锥刀头1，丝锥刀头1的外壁上设置有氮化钛层101，氮化钛层101能提高丝锥的耐磨性，氮化钛层101的内壁上设置有氧化铝层102，氧化铝层102能够提高了丝锥的防腐蚀性和耐热性，氧化铝层102的内壁上设置有立方氮化硼层103，立方氮化硼层103能够增加下方钨钛钴硬质合金层105的硬度，立方氮化硼层103的内壁上设置有粘结剂104，粘结剂104能够稳固上方的立方氮化硼层103和下方的钨钛钴硬质合金层105，粘结剂104的内壁上设置有钨钛钴硬质合金层105，钨钛钴硬质合金层105能够提高丝锥的硬度，钨钛钴硬质合金层105外壁上设置有碳化钨层115，碳化钨层115的内壁上设置有钴层125，钴层125的内壁上设置碳化钛层135，丝锥刀头1的内部设置有螺纹引牙5，螺纹引牙5起到了攻丝的作用，螺纹引牙5的一侧设置有V型断屑槽6，V型断屑槽6起到了断屑的作用，丝锥刀头1的一端安装有夹持圈2，夹持圈2起到了固定丝锥刀头1和丝锥柄3的作用，夹持圈2的一端设置有丝锥柄3，丝锥柄3的一端设置有绞手4。

进一步，氧化铝层102设置在氮化钛层101和立方氮化硼层103之间，氧化铝层102能够提高了丝锥的防腐蚀性和耐热性，而氧化铝层102上方的氮化钛层101能提高丝锥的耐磨性，减小摩擦系数。

进一步，粘结剂104设置在立方氮化硼层103和钨钛钴硬质合金层105之间，粘结剂104能够稳固上方的立方氮化硼层103和下方的钨钛钴硬质合金层105，立方氮化硼层103能够增加下方钨钛钴硬质合金层105的硬度。

进一步，钴层125设置在碳化钨层115和碳化钛层135之间，钴层125起到了粘结碳化钨层115和碳化钛层135的作用，提高了丝锥刀头1的抗弯强度，上方的碳化钨层115和下方的碳化钛层135保证了丝锥刀头1的硬度。

进一步，丝锥刀头1和丝锥柄3通过夹持圈2固定连接，夹持圈2能够让丝锥在使用时更加稳定，使丝锥刀头1和丝锥柄3不会轻易断裂。

进一步，丝锥刀头1的垂直中心线与丝锥柄3的垂直中心线对称，使丝锥刀头1在任意角度都能够受力均匀。

工作原理：使用时，让丝锥刀头1垂直于工件的平面，在攻丝的时候，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手4，当切入一到两圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入三到四圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。之后只须转动绞手4，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏，因为丝锥刀头1的外壁上设置有氮化钛层101，氮化钛层101能提高丝锥的耐磨性，减小摩擦系数，氮化钛层101的内壁上设置有氧化铝层102，氧化铝层102能够提高丝锥的防腐蚀性和耐热性，氧化铝层102的内壁上设置有立方氮化硼层103，立方氮化硼层103能够增加下方钨钛钴硬质合金层105的硬度，立方氮化硼层103的内壁上设置有粘结剂104，粘结剂104能够稳固上方的立方氮化硼层103和下方的钨钛钴硬质合金层105，粘结剂104的内壁上设置有钨钛钴硬质合金层105，钨钛钴硬质合金层105增加了丝锥的硬度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。