一种丝锥磨床下料装置的制作方法

本实用新型涉及丝锥加工设备领域，特别涉及一种丝锥磨床下料装置。

背景技术：

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，主要通过丝锥磨床加工而成。丝锥磨床作为丝锥加工的核心设备，用于磨削丝锥的螺纹部分。

现有的可参考公告号为CN202174451U的中国专利，其公开了一种丝锥多线磨床，包括机架和带有砂轮的砂轮装置，砂轮装置固定安装在机架上，工作台两侧面上设有滑槽，滑槽上设有头架和尾架，头架和尾架均能沿滑槽移动，且分别具有用于夹持丝锥的主动顶轴和从动顶轴，头架上还安装有与上述主动顶轴连接的驱动电机一。

使用时，头架和尾架上的主动顶轴和从动顶轴将丝锥工件顶压夹持住，然后通过砂轮对工件进行加工磨槽，磨槽后主动顶轴和从动顶轴松开，工件掉落到工作台上，然后工作人员再将加工的工件进行收集。但是这种人工收集的方式若工作人员收集不及时，工件落在滑槽内，给工作人员的收集带来不便，也会影响头架和尾架的移动，进而影响工件的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种丝锥磨床下料装置，达到便于工作人员收集工件的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝锥磨床下料装置，包括工作台、切割装置和用于固定工件的夹持部，切割装置设置在工作台上，夹持部位于切割装置的一侧，所述工作台远离夹持部的一侧设有用于放置工件的放置板，在放置板与工作台之间设有驱动装置，驱动装置与工作台、放置板连接并驱使放置板向切割装置的方向移动。

通过采用上述技术方案，将工件固定在夹持部上后，启动切割装置对工件进行切槽加工，切割后，控制驱动装置将放置板移动到切割装置的下方，使得加工后的工件落到放置板上，然后控制驱动装置，使得放置板向远离切割装置的方向移动，工件远离切割装置后，再进行收集，可有效防止切割装置对工作人员造成伤害，同时工件位于放置板上便于工作人员进行收集，提高工件加工的效率。

本实用进一步设置为，所述放置板的截面呈V型。

通过采用上述技术方案，放置板的截面呈V型时，可有效防止工件从放置板上滑落，提高工件在放置板上放置时的稳定性，也给工作人员的收集提供便捷。

本实用进一步设置为，所述驱动装置包括连接块和气缸，气缸水平固定在工作台上，气缸的伸缩杆与连接块固定连接，放置板固定连接在连接块宽度方向的一侧，在连接块与工作台之间设有滑移组件。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆与连接块固定连接后，带动连接块向切割装置的方向靠近或远离，进而带动放置板向切割装置的方向移动，同时连接块的设置增大了与放置板的接触面接，使得放置板与连接块连接的更加稳定，提高操作的便捷性，同时连接块与工作台之间的滑移组件的设置，使得连接块在移动时更加稳定。

本实用进一步设置为，所述滑移组件包括滑块、与滑块配合使用的滑槽，滑块固定在连接块的底部，滑槽的长度方向与工作台的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合使用，使得连接块在移动时更加稳定，同时滑块与滑槽的设置对连接块的移动起到一定的导向作用，可有效防止连接块在移动时发生偏移，影响工件防止在放置板上的准确度。

本实用进一步设置为，所述工作台上设有用于将工件从放置板内推出的推动装置，推动装置包括支撑架和推动杆，支撑架与工作台固定连接，支撑架的长度方向与工作台的长度方向互相垂直，推动杆竖直固定在支撑架上并与放置板抵接。

通过采用上述技术方案，工件放置在V型的放置板上时，当气缸带动连接块向远离切割装置的方向移动时，竖直的推动杆在放置板上滑动当推动杆与工件抵接后，会逐渐将工件从放置板上推下，无需工作人员手动将工件从V型的放置板上拿下，给工作人员的收集提供便捷，同时也提高了工作人员收集的效率，支撑架的长度方向与工作台的长度方向垂直时，不会对连接块的移动产生干涉，提高实用性。

本实用进一步设置为，所述工作台上设有用于收集工件的开口的收纳盒，收纳盒与工作台抵接。

通过采用上述技术方案，收纳盒的设置方便工作人员收集从放置板上掉落的工件，给工作人员的收集提供便捷。

本实用进一步设置为，所述收纳盒与放置块之间设有过渡板，过渡板与在工作台上设有竖直的支撑杆，过渡板与支撑杆固定连接，且过渡板一端向收纳盒的方向倾斜，过渡板远离收纳盒的一侧低于放置板，过渡板的长度方向与收纳盒的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，推动杆将工件从放置板上推下后，工件正好落到过渡板上，再从倾斜的过渡板上滑落到收纳盒内，无需工作人员手动收集，提高收集的效率，同时也节省收集的时间；过渡板的长度方向与收纳盒的长度方向一致时，可使工件有效落到收纳盒内，进而提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述过渡板长度方向的两侧固定设有与之垂直的挡板。

通过采用上述技术方案，过渡板上挡板的设置，可有效防止工件在自身重力的作用下从过渡板长度方向两侧滑落，从而提高收集的效率，节省时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、V型的放置板与驱动装置的配合使用，可用来承接工件，给工作人员的收集提供便捷；

2、推动装置与过渡板、收纳盒的配合使用，使得工件自动落到收纳盒内，给工作人员的整理提供便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示滑移组件时得到结构示意图。

图中，1、工作台；2、切割装置；3、夹持部；4、驱动装置；41、连接块；42、气缸；5、放置板；6、滑移组件；61、滑块；62、滑槽；7、推动装置；71、支撑架；72、推动杆；8、收纳盒；9、过渡板；91、支撑杆；92、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种丝锥磨床下料装置，如图1所示，包括工作台1、切割装置2、夹持部3、放置板5和驱动装置4，工作台1的截面呈矩形状，切割装置2设置在工作台1上，夹持部3设置在工作台1长度方向的一侧并用来夹持工件，放置板5与驱动装置4连接，并用来放置工件。加工时，夹持部3将工件夹持，然后切割装置2对工件进行切割，切割后驱动装置4带动放置板5移动，并将放置板5移动到切割装置2的下方，使得工件落到放置板5上，驱动装置4在带动工件向远离切割装置2的方向移动，这样工作人员在拾取工件时将不会被砂轮伤到，同时也给工作人员的收集提供便捷。

驱动装置4包括矩形的连接块41和气缸42，气缸42固定在工作台1远离夹持部3的一侧，气缸42的伸缩杆与连接块41固定连接。放置板5的截面形状呈V型，V型的放置板5固定在连接块41宽度方向的一侧，夹持部3与放置板5在同一个高度。结合图2，在连接块41与工作台1之间设有滑移组件6，滑移组件6包括滑块61和滑槽62，滑块61与滑槽62配合使用，滑块61固定在连接块41上，滑槽62的延伸方向与工作台1的长度方向一致。

对工件加工后，工件落到放置板5上，然后气缸42带动连接块41移动，进而带动放置板5向远离切割装置2的方向移动。放置板5的截面呈V型时，可有效防止工件随放置板5移动的过程中从放置板5上掉落，提高工件移动时的稳定性，同时也方便工作人员收集。

在工作台1上设有用于将工件从V型的放置板5内推出的推动装置7，推动装置7包括“7”型的支撑架71和推动杆72，支撑架71竖直的自由端与工作台1固定连接，且支撑架71的长度方向与工作台1的长度方向互相垂直，推动杆72竖直固定在支撑架71水平的自由端上，且推动杆72的底端伸入放置板5内并与放置板5抵接。工件放置在放置板5内后，当放置板5向远离切割装置2的方向移动时，由于推动杆72与放置板5抵接，所以放置板5在移动的过程中，推动杆72与工件抵接，将工件逐渐从放置板5内推出，无需工作人员手动将工件从放置板5内取出，给工作人员的收集提供便捷。

如图1所示，在工作台1长度方向的一侧固定连接有高度低于工作台1的支撑台，在支撑台上设有用于盛放工件的收纳盒8，收纳盒8与支撑台抵接，在收纳盒8与放置板5之间设有矩形状的过渡板9，在过渡板9与支撑台之间设有支撑杆91，支撑杆91一端与支撑台固定连接，另一端与过渡板9固定连接，过渡板9宽度方向的一侧向收纳盒8的方向向下倾斜并与收纳盒8在竖直方向上有部分重合，远离收纳盒8的一侧位于放置板5的下方，并与放置板5部分重合，过渡板9与推动杆72对正。

进一步的，在过渡板9长度方向的两侧固定设有与之垂直的挡板92。

推动杆72将位于放置板5内的工件逐渐推出，然后工件落到过渡板9上，再从过渡板9上滑到收纳盒8内。倾斜的过渡板9的设置对工件起到一定的承接作用，无需工作人员手动去收集工件，给工作人员的收集提供便捷，同时也提高工件收集的效率；过渡板9上挡板92的设置，可有效防止工件从过渡板9长度方向的两侧滑出，间接提高收集的效率，也给工作人员的收集提供便捷。

本实施例的实施原理为：

将要加工的工件通过夹持部3固定后，通过切割装置2进行切槽加工，加工后，控制气缸42驱动放置板5移动到切割装置2的下方，使得工件落到V型的放置板5内，然后气缸42带动放置板5向远离切割装置2的方向移动时，推动杆72与工件抵接，将工件逐渐从放置板5内推出，使得工件落在过渡板9上，再通过过渡板9滑落到收纳盒8内。整个过程操作简单，工件自动落入收纳盒8内，提高收集的效率和便捷性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。