一种具有减震功能的液压伺服刀架的制作方法

本实用新型属于液压刀架技术领域，具体涉及一种具有减震功能的液压伺服刀架。

背景技术：

液压刀架是一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。

现有的技术存在以下问题：

1、液压伺服刀架在数控机床进行工作过程中，液压伺服刀架易受数控机床产生震动的影响，使液压伺服刀架的快速换刀功能因震动的影响难以准确的进行刀片的定位，使液压伺服刀架对数控机床的辅助工作将耗费较多的时间；

2、液压伺服刀架在与数控机床进行固定时，采用螺栓进行固定，螺栓和螺栓孔在多次的拆卸和安装的过程中，易因磨损造成液压伺服刀架的固定不稳定，易发生松动的情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有减震功能的液压伺服刀架，具有减缓震动、便于固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的液压伺服刀架，包括刀架箱，所述刀架箱外侧壁一端上方固定有电机箱，所述刀架箱外侧壁一端下方固定有角度编码器箱，所述刀架箱外侧壁另一端下方转动连接有刀盘，所述刀架箱下表面中间位置处开设有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的内部设有防脱落挡板，所述防脱落挡板与刀架箱通过若干个减震弹簧连接，所述防脱落挡板下表面中间位置处固定有支撑柱，所述支撑柱底端固定有支撑板，所述支撑板下表面中间位置处固定有导磁体，所述导磁体下表面固定有吸盘箱，所述吸盘箱内部下表面固定有磁铁。

为了将弹簧与缓冲凹槽进行固定，作为本实用新型的优选技术方案，缓冲凹槽内部上表面固定有上弹簧固定扣，所述防脱落挡板的上表面固定有下弹簧固定扣，所述减震弹簧的两端分别与上弹簧固定扣和下弹簧固定扣卡合连接。

为了便于第一卡扣的调节，作为本实用新型的优选技术方案，支撑板外侧壁一端转动连接有转轮。

为了便于刀架的固定，作为本实用新型的优选技术方案，转轮外侧壁下方固定有第一卡扣。

为了防止吸盘箱内的磁铁彼此吸附在一起，作为本实用新型的优选技术方案，吸盘箱内部下表面靠近所述磁铁一侧固定有绝缘板。

为了吸盘箱与支撑板相互固定，作为本实用新型的优选技术方案，吸盘箱外侧壁的两侧固定有第二卡扣。

为了调节磁铁的方向，作为本实用新型的优选技术方案，吸盘箱前表面一端中间位置处固定有调节旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过缓冲凹槽和减震弹簧的设置，使数控机床在工作过程中产生的震动在传递过程中，因减震弹簧对震动的减缓作用，使液压伺服刀架受到震动的作用力较小，便于液压伺服刀架快速换刀功能的快速定位，便于实现缩短加工的辅助时间的功能；

2、本实用新型通过磁铁、绝缘板和调节旋钮的设置，因数控机床表面为金属材质，使液压伺服刀架可通过产生的磁场吸力吸附在数控机床表面，达到液压伺服刀架固定的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构示意图；

图中：1、刀架箱；2、电机箱；3、角度编码器箱；4、刀盘；5、缓冲凹槽；6、上弹簧固定扣；7、减震弹簧；8、下弹簧固定扣；9、防脱落挡板；10、支撑柱；11、支撑板；12、转轮；13、第一卡扣；14、导磁体；15、吸盘箱；16、第二卡扣；17、磁铁；18、绝缘板；19、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有减震功能的液压伺服刀架，包括刀架箱1，刀架箱1外侧壁一端上方通过焊接固定有电机箱2，刀架箱1外侧壁一端下方通过螺栓固定有角度编码器箱3，刀架箱1外侧壁另一端下方通过转轴转动连接有刀盘4，刀架箱1下表面中间位置处开设有缓冲凹槽5，缓冲凹槽5的内部设有防脱落挡板9，防脱落挡板9与刀架箱1通过五个减震弹簧7连接，防脱落挡板9下表面中间位置处通过焊接固定有支撑柱10，支撑柱10底端通过焊接固定有支撑板11，支撑板11下表面中间位置处通过胶水粘贴固定有导磁体14，导磁体14下表面通过螺栓固定有吸盘箱15，吸盘箱15内部下表面通过容腔固定有磁铁17。

进一步地，缓冲凹槽5内部上表面通过焊接固定有上弹簧固定扣6，防脱落挡板9的上表面焊接固定有下弹簧固定扣8，减震弹簧7的两端分别与上弹簧固定扣6和下弹簧固定扣8卡合连接。

进一步地，支撑板11外侧壁一端通过转轴转动连接有转轮12。

进一步地，转轮12外侧壁下方通过焊接固定有第一卡扣13。

进一步地，吸盘箱15内部下表面靠近磁铁17一侧通过容腔固定有绝缘板18。

进一步地，吸盘箱15外侧壁的两侧通过焊接固定有第二卡扣16。

进一步地，吸盘箱15前表面一端中间位置处通过螺纹固定有调节旋钮19。

本实施例中减震弹簧7为靖江市富民弹簧厂销售，型号为FM-03型的弹簧；导磁体14和磁铁17为无锡翔源机械设备有限公司销售，型号为XCM91的永磁吸盘；绝缘板18为玻璃纤维材质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过缓冲凹槽5和减震弹簧7的设置，使数控机床在工作过程中产生的震动在传递过程中，因减震弹簧7对震动的减缓作用，使液压伺服刀架受到震动的作用力较小，便于液压伺服刀架快速换刀功能的快速定位，便于实现缩短加工的辅助时间的功能，通过磁铁17、绝缘板18和调节旋钮19的设置，因数控机床表面为金属材质，使液压伺服刀架可通过产生的磁场吸力吸附在数控机床表面，达到液压伺服刀架固定的效果,吸盘箱15内磁铁17与绝缘板18的数量均为多个，调节旋钮19的后端与一个磁铁17固定连接，当调节旋钮19后端磁铁17与相邻磁铁17的两极位置相同时，磁铁17产生的磁力线从磁体的N极出来，通过磁轭，经过铁磁性工件，再回到磁轭进入磁体的S极，实现工作磁极面上磁场强度的相加，使吸盘箱15牢牢地吸在数控机床表面，达到液压伺服刀架固定的效果，当调节旋钮19后端磁铁17与相邻磁铁17的两极位置相反时，磁铁17产生的磁力线在吸盘箱15内部组成磁路的闭合回路，实现工作磁极面上磁场强度的相互抵消，使吸盘箱15不产生吸力，达到液压伺服刀架拆卸的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。