一种机床专用多轴主轴箱的制作方法

本实用新型属于机床加工技术领域，具体涉及一种机床专用多轴主轴箱。

背景技术：

主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。

传统的机床专用多轴主轴箱是安装在工作台上的，且与工作台之间的间隙较小，甚至没有间隙，使得主轴箱底板累积的热量无法及时散去，即主轴箱腔体内大量齿轮间的啮合传动，摩擦生热，累积在主轴箱腔体内，使得主轴箱腔体内的轴承与齿轮温度逐渐升高，且无法及时导出，容易导致轴承与齿轮过热而变形，甚至加速轴承与齿轮的磨损，降低轴承与齿轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床专用多轴主轴箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床专用多轴主轴箱，包括平台，所述平台上安装有四个固定柱，所述固定柱的上端与主轴箱的箱体固定连接，所述主轴箱侧壁的下端通过第一螺栓安装有环形挡板，所述环形挡板内安装的相互平行的第一隔板与第二隔板形成储水腔，所述第一隔板与主轴箱的下端面之间设有若干个导热块，每个所述导热块安装在主轴箱的下端面，所述环形挡板的侧壁上设有若干个散热孔，所述环形挡板的下端面设有底板，所述底板与第二隔板形成储风腔，所述平台的上安装有电机，所述电机的传动轴穿过设于底板上的通孔且安装有转轴，所述转轴和设于U形支架上的限位孔通过轴承转动连接，所述U形支架安装在底板上，所述转轴的上端通过第二螺栓安装有摇杆，所述摇杆上安装有若干个风扇。

优选的，所述导热块是硅材料制成的块体，所述主轴箱的下端面设有硅层。

优选的，所述第一隔板与第二隔板形成储水腔上设有放水孔和入水孔，且放水孔的高度低于入水孔的高度。

优选的，所述固定柱有四个，且关于平台对称。

优选的，所述环形挡板的端面略大于主轴箱的下端面。

优选的，所述环形挡板的四周均设有散热孔，且散热孔的高度相同。

本实用新型的技术效果和优点：该机床专用多轴主轴箱，通过固定柱将主轴箱悬空安装，有利于底板通风散热，又在主轴箱的底板与储水腔之间设置导热块，使得主轴箱腔体内的热量通过导热块快速的传递到储水腔内，同时又在储水腔下方的储风腔内设有风扇，使得传递到储水腔的热量及时散去，以及又在环形挡板上设置了散热孔，加速了空气的流通，进而使得主轴箱腔体内的热量及时散出，避免轴承与齿轮过热而变形，提高了轴承与齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的散热装置结构示意图；

图5为本实用新型的散热装置不同角度结构示意图。

图中：1平台、2固定柱、3主轴箱、4第一螺栓、5散热孔、6环形挡板、7第二隔板、8导热块、9底板、10电机、11通孔、12转轴、13限位孔、14轴承、15 U形支架、16第二螺栓、17摇杆、18风扇、19第一隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种机床专用多轴主轴箱，包括平台1，所述平台1上安装有四个固定柱2，所述固定柱2的上端与主轴箱3的箱体固定连接，所述主轴箱3侧壁的下端通过第一螺栓4安装有环形挡板6，所述环形挡板6内安装的相互平行的第一隔板19与第二隔板7形成储水腔，所述第一隔板19与主轴箱3的下端面之间设有若干个导热块8，每个所述导热块8安装在主轴箱3的下端面，所述环形挡板6的侧壁上设有若干个散热孔5，所述环形挡板6的下端面设有底板9，所述底板9与第二隔板7形成储风腔，所述平台1的上安装有电机10，所述电机10的传动轴穿过设于底板9上的通孔11且安装有转轴12，所述转轴12和设于U形支架15上的限位孔13通过轴承14转动连接，所述U形支架15安装在底板9上，所述转轴12的上端通过第二螺栓16安装有摇杆17，所述摇杆17上安装有若干个风扇18。

具体的，所述导热块8是硅材料制成的块体，所述主轴箱3的下端面设有硅层，该硅材料具有高效导热性，确保主轴箱3腔体内热量的快速扩散。

具体的，所述第一隔板19与第二隔板7形成储水腔上设有放水孔和入水孔，且放水孔的高度低于入水孔的高度，有利于对储水腔内的液体进行定期的更换，避免液体变质而污染环境。

具体的，所述固定柱2有四个，且关于平台1对称，既将主轴箱3稳定的支撑，又使得主轴箱3的下端面悬空，加速主轴箱3腔体内热量的扩散。

具体的，所述环形挡板6的端面略大于主轴箱3的下端面，确保主轴箱3的下端面可以安装在环形挡板6内。

具体的，所述环形挡板6的四周均设有散热孔5，且散热孔5的高度相同，对称分布的散热孔5之间可以形成相对的空气流通，加速热量的扩散。

工作原理：

工作时，打开风扇18，通过电机10的传动轴带动转轴12转动，由转轴12带动安装有风扇18的摇杆17转动，风扇18通过蓄电池供电，通过卸掉安装环形挡板6的第一螺栓4，再将第一隔板19与第二隔板7卸掉，可对蓄电池进行更换，避免通过电线供电而产生缠绕现象，在储风腔内对第一隔板19与第二隔板7之间的储水腔进行均匀的吹风散热，同时通过环形挡板6上的散热孔5加速空气流通，使得热量快速扩散，同时主轴箱3的热量通过主轴箱3下端面的硅层连续的传递给导热块8，再由导热块8传递到储水腔内，储水腔内的液体对热量进行快速的吸收，再通过散热装置对储水腔内的热量进行快速扩散。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。