一种链条打双脚设备的制作方法

本实用新型涉及链条生产设备，特别涉及一种链条打双脚设备。

背景技术：

链条作为常用的传动组件，其通常通过链片、销轴以及滚子组成，因此在生产时需要将各组件组装完成，而打双脚工序通常为第一道组装工序，其现将一个链片的两端与销轴连接，传统的制作工艺为将组装模具防止在转盘上，安放链片和销轴为两个工序，需要两个人分别放置，生产效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种链条打双脚设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条打双脚设备，包括底板、设置在所述底板顶面后侧的销轴供料气缸、设置在所述底板右侧的链片供料气缸、设置在所述底板顶面的组装模具，所述组装模具包括下模板、设置所述底板上的冲压组件，所述下模板上设有左右延伸的链片导向槽，所述链片供料气缸的气缸杆左右水平延伸，所述链片供料气缸的气缸杆末端设有链片推送条，所述链片推送条前端伸入所述链片导向槽且与所述链片导向槽底部贴合，所述下模板顶面设有销轴引导块，所述销轴引导块之间设有垂直于所述链片导向槽的销轴导向槽，所述销轴导向槽水平设置，所述销轴导向槽中心设有沿所述销轴导向槽长度方向延伸的导向块，所述导向块与所述销轴导向槽侧面之间留有便于销轴本体通过的间隙，所述间隙内设有销轴推送条，所述销轴推动条前端设有弧形销轴定位槽，所述销轴定位槽上下延伸，所述销轴推送条尾端与所述销轴供料气缸的气缸杆连接，所述导向块顶面尾端设有销轴供料块，所述销轴供料块上设有销轴供料管，所述销轴供料管下方正对所述销轴推送条行进路径，所述下模板上设有前后延伸的滑轨，所述滑轨上设有沿所述滑轨前后滑动的限位块，所述限位块后端正对所述导向块且所述限位块宽度大于等于销轴导向槽宽度，所述限位块前侧的下模板上设有对所述限位块前行程位置定位的定位块，所述冲压组件包括设置在所述下模板上的支撑柱、设置在所述支撑柱上的顶板、竖直设置在所述顶板上的冲压气缸、设置在所述冲压气缸的气缸杆上的冲头，所述冲头位于限位块与导向块之间链片导向槽正上方，所述链片导向槽右端设有链片供料管，所述链片供料管下方正对所述链片导向槽。

上述设计中通过销轴供料气缸和链片供料气缸实现销轴的供料和链片的供料无需人手工放料，生产稳定，生产效率，通过与振动供料盘配合能够实现自动化组装，节省劳动力，限位块便于对销轴定位，便于自动组装，销轴定位槽防止送料时销轴跑偏。

作为本设计的进一步改进，所述链片供料管右侧的下模板上设有链片压块，所述链片压块底部与所述链片推送条顶面贴合，提升链片推送条运行时平稳性。

作为本设计的进一步改进，所述下模板上设有销轴稳定块，所述销轴推送条为两个且平行设置，所述销轴推送条末端与销轴供料气缸的气缸杆之间连接有固定座，所述销轴稳定块与所述下模板顶面之间设有便于所述固定座穿过的导向孔。销轴稳定块便于提升销轴推送条运行稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述定位块上螺纹连接有前后延伸的调整螺栓，所述调整螺栓一端抵止位于前行程位置的限位块前侧，所述定位块与所述限位块之间设有将所述限位块推送到导向块前侧的复位弹簧，调整螺栓便于调整限位块行程位置适用不同链片的组装，复位弹簧便于限位块与销轴推动条在供料时夹紧销轴本体，防止销轴倾倒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过销轴供料气缸和链片供料气缸实现销轴的供料和链片的供料无需人手工放料，生产稳定，生产效率，通过与振动供料盘配合能够实现自动化组装，节省劳动力，限位块便于对销轴定位，便于自动组装，销轴定位槽防止送料时销轴跑偏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的横向剖面示意图。

图2是本实用新型的正面示意图。

图3是本实用新型的立体示意图。

在图中1.底板，2.销轴供料气缸，3.销轴引导块，4.链片导向槽，5.链片供料管，6.链片压块，7.链片推送条，8.链片供料气缸，9.销轴定位槽，10.销轴推送条，11.固定座，12.下模板，13.支撑柱，14.销轴供料块，15.定位块，16.限位块，17.调整螺栓，18.复位弹簧，19.滑轨，20.导向块，21.销轴供料管，22.销轴稳定块，23.冲头，24.冲压气缸，25.顶板，26.导向孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种链条打双脚设备，包括底板1、设置在所述底板1顶面后侧的销轴供料气缸2、设置在所述底板1右侧的链片供料气缸8、设置在所述底板1顶面的组装模具，所述组装模具包括下模板12、设置所述底板1上的冲压组件，所述下模板12上设有左右延伸的链片导向槽4，所述链片供料气缸8的气缸杆左右水平延伸，所述链片供料气缸8的气缸杆末端设有链片推送条7，所述链片推送条7前端伸入所述链片导向槽4且与所述链片导向槽4底部贴合，所述下模板12顶面设有销轴引导块3，所述销轴引导块3之间设有垂直于所述链片导向槽4的销轴导向槽，所述销轴导向槽水平设置，所述销轴导向槽中心设有沿所述销轴导向槽长度方向延伸的导向块20，所述导向块20与所述销轴导向槽侧面之间留有便于销轴本体通过的间隙，所述间隙内设有销轴推送条10，所述销轴推动条前端设有弧形销轴定位槽9，所述销轴定位槽9上下延伸，所述销轴推送条10尾端与所述销轴供料气缸2的气缸杆连接，所述导向块20顶面尾端设有销轴供料块14，所述销轴供料块14上设有销轴供料管21，所述销轴供料管21下方正对所述销轴推送条10行进路径，所述下模板12上设有前后延伸的滑轨19，所述滑轨19上设有沿所述滑轨19前后滑动的限位块16，所述限位块16后端正对所述导向块20且所述限位块16宽度大于等于销轴导向槽宽度，所述限位块16前侧的下模板12上设有对所述限位块16前行程位置定位的定位块15，所述冲压组件包括设置在所述下模板12上的支撑柱13、设置在所述支撑柱13上的顶板25、竖直设置在所述顶板25上的冲压气缸24、设置在所述冲压气缸24的气缸杆上的冲头23，所述冲头23位于限位块16与导向块20之间链片导向槽4正上方，所述链片导向槽4右端设有链片供料管5，所述链片供料管5下方正对所述链片导向槽4。

上述设计中通过销轴供料气缸2和链片供料气缸8实现销轴的供料和链片的供料无需人手工放料，生产稳定，生产效率，通过与振动供料盘配合能够实现自动化组装，节省劳动力，限位块16便于对销轴定位，便于自动组装，销轴定位槽9防止送料时销轴跑偏。

作为本设计的进一步改进，所述链片供料管5右侧的下模板12上设有链片压块6，所述链片压块6底部与所述链片推送条7顶面贴合，提升链片推送条7运行时平稳性。

作为本设计的进一步改进，所述下模板12上设有销轴稳定块22，所述销轴推送条10为两个且平行设置，所述销轴推送条10末端与销轴供料气缸2的气缸杆之间连接有固定座11，所述销轴稳定块22与所述下模板12顶面之间设有便于所述固定座11穿过的导向孔26。销轴稳定块22便于提升销轴推送条10运行稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述定位块15上螺纹连接有前后延伸的调整螺栓17，所述调整螺栓17一端抵止位于前行程位置的限位块16前侧，所述定位块15与所述限位块16之间设有将所述限位块16推送到导向块20前侧的复位弹簧18，调整螺栓17便于调整限位块16行程位置适用不同链片的组装，复位弹簧18便于限位块16与销轴推动条在供料时夹紧销轴本体，防止销轴倾倒。

工作时，链片推送条7将链片供料管5内的链片推送到限位块16后侧的链片导向槽4内，然后销轴推送条10将落入间隙内的销轴本体推到链片的销轴孔正上方，再然后冲头23下压将链片与销轴本体组装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。