一种铸造砂回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及铸件铸造型砂利用技术领域，尤其涉及一种铸造砂回收利用系统。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在此过程中，需要投入大量的铸造砂。铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。

因为铸造砂用量较大，且损耗较快，在反复使用过程中极易造成磨损，则难以在投入使用，则需要更换新的铸造模型，原有的铸造模型则需要被进行回收处理，但因为成型的铸造砂模块体积较大，且其中含有大量的土壤成分，会影响对铸造砂的回收处理，所以对体积较大的铸造砂模块需要进行粉碎处理，现有分解技术存在分解不彻底，且存在体积不同大小的铸造砂难以实现分类收集的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件铸造型砂回收过程中成型砂块体积较大难以实现粉碎筛选收集的问题，而提出的一种铸造砂回收利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造砂回收利用系统，包括箱体，所述箱体内安装有伺服电机，且伺服电机输出端上螺纹连接有一级连杆，所述一级连杆上固定套设有槽型架，且槽型架两端上对称开设有通腔，且一级连杆远离伺服电机的一端贯穿通腔，所述槽型架中端上间隙配合有从动杆，且从动杆远离另一端上倾斜焊接有压板，与压板相对应的一倾斜侧焊接有托板，所述压板与托板之间上端开设有入料口，所述从动杆中端上过盈配合有滑动支撑机构，且滑动机构上过盈配合有筛选机构。

优选地，所述滑动支撑机构包括以下结构：所述从动杆中端上过盈配合有滑杆，且滑杆下端焊接有滑块，箱体下端内通过螺栓连接有支撑座，且支撑座位于滑杆下方，所述支撑座上开设有滑槽，且滑块滑动内嵌于滑槽内。

优选地，所述筛选机构包括以下结构：所述滑杆上过盈配合有套管，且套管一侧上焊接有人字支架，所述人字支架两端上通过螺栓连接有筛网，人字支架连接筛网一端，且筛网另一端上对称焊接有两根复位弹簧，且两根复位弹簧另一端上焊接有夹板，所述箱体靠近托板的一侧内壁上对称焊接有两个螺栓扣座，且两块夹板分别通过螺栓活动套设于两个螺栓扣座内。

优选地，所述槽型架另一端上过盈配合有二级连杆，且二级连杆远离槽型架的一端贯穿箱体上端并延伸至箱体外，所述箱体上端焊接支撑架，且支撑架上焊接有支撑板，所述支撑板中端焊接有轴承，且二级连杆上端转动套设于轴承内。

优选地，所述箱体上端内壁焊接有吊臂，且吊臂下端与滑杆上横向对称焊接有两根强力弹簧，两根强力弹簧另一端均与压板焊接。

优选地，所述箱体一侧下端开设有缺口，且箱体下端放置有收集槽，且收集槽下端对车安装有四个滑轮，且收集槽一侧上焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过伺服电机带动槽型架垂直方向转动，从而使从动杆带动压板在水平方向上做匀速的循环往复运动，通过压板运动对对铸件型砂模块进行挤压粉碎，从而实现对需要回收的铸造砂进行初步分解，降低铸造砂成型块内部含有的含土量，为后期回收加工减少工作量。

2、本实用新型利用从动杆在水平方向上运动，带动滑杆与滑块运动，同时对从动杆起到一定的滑动支撑作用，提升从动杆运动时的稳定性，且通过滑杆与复位弹簧使筛网进行水平方向上的震动，从而对粉碎过后的铸造砂进行分拣筛选，有利于对不同颗粒大小的铸造砂进行筛选收集。

综上所述，本实用新型通过传动结构带动压板往复运动从而实现对体积较大的铸造砂块进行压紧粉碎，且通过水平与垂直方向上的支撑固定有效保证粉碎结构地稳定性，且利用从动杆与滑杆的运动惯实现筛网的震动从而实现对不同体积大小的铸造砂块进行分选收集，有利于为铸造砂回收利用做好分类整理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造砂回收利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造砂回收利用系统的A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造砂回收利用系统的筛网结构俯视示意图。

图中：1箱体、2伺服电机、3一级连杆、4槽型架、5通腔、6 二级连杆、7从动杆、8压板、9滑杆、10滑块、11支撑座、12滑槽、 13托板、14入料口、15吊臂、16强力弹簧、17套管、18人字支架、 19筛网、20复位弹簧、21夹板、22螺栓扣座、23收集槽、24支撑架、25轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至3，一种铸造砂回收利用系统，包括箱体1，箱体1 内安装有伺服电机2，伺服电机2采用型号为MSME-082G1的中型电机，且伺服电机2输出端上螺纹连接有一级连杆3，一级连杆3上固定套设有槽型架4，槽型架4由三根圆柱体组成，且槽型架4两端上对称开设有通腔5，且三根圆柱体上均开设有通孔，两侧上的通孔大小一致，中部上的通孔稍大，且一级连杆3远离伺服电机2的一端贯穿通腔5，槽型架4中端上间隙配合有从动杆7，从动杆7起过渡作用，既要带动压板8运动，也要为筛板19运动提供水平作用力，且从动杆7远离另一端上倾斜焊接有压板8，与压板8相对应的一倾斜侧焊接有托板13，托板13与压板8倾斜设置。便于铸造砂块在托板 13上做向下滑动，为压板8运动挤压提供时间，压板8与托板13之间上端开设有入料口14，从动杆7中端上过盈配合有滑动支撑机构，且滑动机构上过盈配合有筛选机构。

滑动支撑机构包括以下结构：从动杆7中端上过盈配合有滑杆9，且滑杆9下端焊接有滑块10，箱体1下端内通过螺栓连接有支撑座 11，且支撑座11位于滑杆9下方，支撑座11上开设有滑槽12，且滑块10滑动内嵌于滑槽12内，滑杆9带动滑块10在滑槽12内水平移动，保证从动杆7的平稳，使压板8能够对托板13上的铸造砂形成挤压。

筛选机构包括以下结构：滑杆9上过盈配合有套管17，且套管 17一侧上焊接有人字支架18，人字支架18两端上通过螺栓连接有筛网19，人字支架18连接筛网19一端，且筛网19另一端上对称焊接有两根复位弹簧20，且两根复位弹簧20另一端上焊接有夹板21，箱体1靠近托板13的一侧内壁上对称焊接有两个螺栓扣座22，且两块夹板21分别通过螺栓活动套设于两个螺栓扣座22内，使用夹板21 与螺栓扣座22，能够实现对筛网19一侧进行快速拆装，从而利于快速收集筛网19上的较大体积残渣，人字支架18与两根复位弹簧20 有利于提升筛网19水平方向上的平稳，避免铸造砂快因筛网19倾斜而掉落。

槽型架4另一端上过盈配合有二级连杆6，且二级连杆6远离槽型架4的一端贯穿箱体1上端并延伸至箱体1外，箱体1上端焊接支撑架24，且支撑架24上焊接有支撑板，支撑板中端焊接有轴承25，通过轴承25对二级连杆6进行支撑，避免槽型架4与二级连杆6产生偏差，且二级连杆6上端转动套设于轴承25内，箱体1上端内壁焊接有吊臂15，且吊臂15下端与滑杆9上横向对称焊接有两根强力弹簧16，两根强力弹簧16另一端均与压板8焊接，通过两根1强力弹簧16对压板8进行一定的限位作用，避免压板8运动时发生偏转，箱体1一侧下端开设有缺口，且箱体1下端放置有收集槽23，且收集槽23下端对车安装有四个滑轮，且收集槽23一侧上焊接有把手，通过手动拉动收集槽23，可实现快速收集，减少人力搬运。

本实用新型使用时，开启伺服电机2，使伺服电机2带动一级连杆3转动，从而实现槽型架4进行转动，于此过程中，槽型架4中端上间隙配合的从动杆7以槽型架4为支点进行水平方向上的循环往复运动，从而带动压板8对滑落到托板13上的铸造砂块进行挤压粉碎，并在压板8后移过程中掉落至筛网19上。

在此过程中，滑杆9在从动杆7的带动下进行移动，且滑杆9 下端的滑块10在滑槽12内水平滑动，从而对从动杆7进行垂直方向上的支撑固定。同时滑杆9通过人字支架18对筛网19进行水平方向的牵拉，使筛网19在牵拉和复位弹簧20的共同作用力下进行震动，从而对筛网19上的铸造砂进行筛选分离，使颗粒较小的铸造砂落入收集槽23中，再通过定期拆解螺栓扣座22上的螺栓，使夹板21与螺栓扣座22相分离，倾斜筛网19对较大颗粒的铸造砂与沙土进行集中收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。