一种双把式拉铆枪的制作方法

本实用新型涉及铆接领域，特别是涉及一种双把式拉铆枪。

背景技术：

拉铆枪，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品。

拉铆枪可分为手动拉铆枪、电动拉铆枪和气动拉铆枪等。其中，手动拉铆枪的双把式拉铆枪使用最为广泛；现有双把式拉铆枪均采用连杆传动的方式进行拉铆，在左右把手上施加压力，左右把手向中间靠拢带动连杆运动，连杆再带动拉杆向下运动进行拉铆；这样的结构，在左右把手上施加的压力可分解成横向相互抵消的力和纵向对拉杆做工的力，由于一部分力被抵消，将铆芯拉断就十分费力，操作很困难，工作效率低；而且，一般在左右把手上施加的力不会相等，分解成的横向力不能抵消，导致拉杆会受到横向力，会增大各部件间的摩擦，拉铆时更费力而且还会缩短拉铆枪的使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种双把式拉铆枪，以克服现有拉铆枪拉铆费力，操作困难，工作效率低，使用寿命短的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种双把式拉铆枪，包括铆枪座、第一把手件、第二把手件、拉杆、拉杆固定块、套筒和抓持机构；所述第一把手件和所述第二把手件对称铰接在所述铆枪座上；所述拉杆固定块固定在所述铆枪座下端；所述套筒滑动安装在所述铆枪座上端；所述拉杆套装在所述铆枪座内，上端连接所述抓持机构，下端固定在所述拉杆固定块上；所述套筒下端设置有齿条部；所述第一把手件和所述第二把手件上分别设置有第一齿轮部和第二齿轮部；所述第一齿轮部、所述第二齿轮部与所述齿条部啮合；推动所述第一把手件和所述第二把手件向中间靠拢，所述套筒向上运动，所述抓持机构夹紧铆钉的铆芯，所述拉杆带动所述抓持机构向下拉断铆芯。采用此装置，推动第一把手件和第二把手件向中间靠拢，第一齿轮部和第二齿轮部带动齿条部向上运动，拉杆相对套筒向下运动将铆芯拉断；通过齿轮和齿条的啮合，将施加在第一把手件和第二把手件上的压力有效传递到套筒上，使操作更简便，更省力，工作效率更高；铆枪座对称设置第一把手件和第二把手件，使套筒受力均匀，提高了套筒的稳定性，降低了磨损，延长了使用寿命。

进一步的，所述抓持机构包括卡爪、卡爪套筒、顶柱和第一复位弹簧；所述卡爪套筒内腔设置有具有斜度的卡爪导槽；所述卡爪安装在所述卡爪套筒内腔顶端，一部分置于所述卡爪导槽内；所述卡爪套筒螺纹连接在所述拉杆的上端；所述顶柱滑动安装在所述拉杆内腔上端，上端与所述卡爪相抵靠，下端与所述拉杆内腔间抵靠有第一复位弹簧；所述卡爪套筒可滑动安装所述套筒腔内。

进一步的，所述卡爪采用三爪结构，内侧设置有防滑凸起。此方式，有利于增大夹持力，提高抓持机构的可靠性。

进一步的，所述第一把手件和所述第二把手件形状和结构相同；所述第一把手件包括所述第一齿轮部和施力杆；所述施力杆上端设置有凹槽，所述第一齿轮部下端插入凹槽中并通过两个销钉固定在所述施力杆上；所述第一齿轮部上开设有通孔，螺栓穿过通孔将所述第一齿轮部可转动地安装在所述铆枪座上。此方式，使套筒受力均匀，提高了套筒的稳定性，降低了磨损，延长了使用寿命。

进一步的，所述拉杆固定块呈梯形状，所述第一把手件和所述第二把手件向中间靠拢可与所述拉杆固定块紧密贴合；所述拉杆底端两侧设置有平面凹槽；两连接片卡入两平面凹槽内将所述拉杆固定在所述拉杆固定块上；其中，所述连接片固定在所述拉杆固定块上，外壁与所述拉杆固定块外壁平齐。此方式，使结构更加紧密，降低磨损，延长使用寿命。

进一步的，所述拉杆固定块上端设置有弹簧卡座；所述弹簧卡座与所述套筒间抵有第二复位弹簧。此方式，便于拉铆枪复位。

进一步的，所述套筒上端螺纹连接有枪嘴；所述拉杆固定块下端螺纹连接有两个替换枪嘴。设置枪嘴，可以导正铆钉，使拉铆效果更好；而且便于更换枪嘴，满足不同铆钉的使用。

进一步的，所述顶柱上设置有沿轴向的第一通孔；所述拉杆固定块对应所述拉杆内腔的正下方设置有第二通孔。此方式，便于拉断的铆芯从底部掉落。

进一步的，所述施力杆上套装有把手套；所述把手套上设置有便于把持的凹凸纹理。此方式，使把握把手更方便，增大手掌与把手的摩擦力，更易操作。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种双把式拉铆枪，结构简单可靠，操作方便；推动第一把手件和第二把手件向中间靠拢，第一齿轮部和第二齿轮部带动齿条部向上运动，拉杆相对套筒向下运动将铆芯拉断；通过齿轮和齿条的啮合，将施加在第一把手件和第二把手件上的压力有效传递到套筒上，使操作更简便，更省力，工作效率更高；铆枪座对称设置第一把手件和第二把手件，使套筒受力均匀，提高了套筒的稳定性，降低了磨损，延长了使用寿命；克服了现有拉铆枪拉铆费力，操作困难，工作效率低，使用寿命短的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的一种双把式拉铆枪的结构示意图；

图2为本实用新型的一种双把式拉铆枪的分解图；

图3为本实用新型的一种双把式拉铆枪的纵向剖面图；

图4为本实用新型的一种双把式拉铆枪的A部放大图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、铆枪座；2、第一把手件；3、第二把手件；4、拉杆；5、拉杆固定块；6、套筒；7、齿条部；8、第一齿轮部；9、第二齿轮部；10、卡爪；11、卡爪套筒； 12、顶柱；13、第一复位弹簧；14、卡爪导槽；15、施力杆；16、平面凹槽；17、连接片；18、弹簧卡座；19、第二复位弹簧；20、枪嘴；21、替换枪嘴；22、第一通孔；23、第二通孔；24、把手套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种双把式拉铆枪，包括铆枪座1、第一把手件2、第二把手件3、拉杆4、拉杆固定块5、套筒6 和抓持机构；铆枪座1左右两侧设置有便于安装两把手件的缺口，第一把手件2和第二把手件3置于缺口中并对称铰接在铆枪座1上；拉杆固定块5固定在铆枪座1下端；套筒6滑动安装在铆枪座1上端；拉杆4套装在所述铆枪座1内，上端连接抓持机构，下端固定在拉杆固定块5上；套筒6下端设置有齿条部7，齿条部7置于铆枪座1内；第一把手件2和第二把手件3上分别设置有第一齿轮部8和第二齿轮部9；第一齿轮部8、第二齿轮部9与齿条部7啮合；推动第一把手件2和第二把手件3向中间靠拢，套筒6向上运动，抓持机构夹紧铆钉的铆芯，拉杆4带动抓持机构向下拉断铆芯。

参阅图3和图4，抓持机构包括卡爪10、卡爪套筒11、顶柱12 和第一复位弹簧13；卡爪套筒11内腔设置有具有斜度的卡爪导槽14；卡爪10安装在卡爪套筒11内腔顶端，一部分置于卡爪导槽14内；卡爪套筒11螺纹连接在拉杆4的上端；顶柱12滑动安装在拉杆4内腔上端，上端与卡爪10相抵靠，下端与拉杆4内腔间抵靠有第一复位弹簧13；卡爪套筒11可滑动安装套筒6腔内。

为了增大夹持力，提高抓持机构的可靠性，卡爪10采用三爪结构，内侧设置有防滑凸起。

参阅图2，为了使套筒6受力均匀，提高套筒6的稳定性，降低磨损，延长使用寿命，第一把手件2和第二把手件3形状和结构相同；第一把手件2包括第一齿轮部8和施力杆15；施力杆15的横截面为矩形，上端设置有凹槽，第一齿轮部8下端插入凹槽中并通过两个销钉固定在施力杆15上；第一齿轮部8上开设有通孔，螺栓穿过通孔将第一齿轮部8可转动地安装在铆枪座1上。

为了使结构更加紧密，降低磨损，延长使用寿命，拉杆固定块5 呈梯形状，第一把手件2和第二把手件3向中间靠拢可与拉杆固定块 5紧密贴合；拉杆4底端两侧设置有平面凹槽16；拉杆4套装在拉杆固定块5的上端；两连接片17卡入两平面凹槽16内通过配套螺栓和螺母使拉杆4固定在拉杆固定块5上，拉杆固定块5固定在铆枪座1；其中，连接片17固定在拉杆固定块5上后，外壁与拉杆固定块5外壁平齐。

为了便于拉铆枪复位，拉杆固定块5上端设置有弹簧卡座18；弹簧卡座18与套筒6间抵有第二复位弹簧19。

为了使拉铆效果更好，满足不同铆钉的使用，套筒6上端螺纹连接有枪嘴20；拉杆固定块5下端螺纹连接有两个替换枪嘴21。三个枪嘴的内径各不相同，可以满足不同大小铆钉的使用。

为了便于拉断的铆芯从底部掉落，顶柱12上设置有沿轴向的第一通孔22；拉杆固定块5对应拉杆4内腔的正下方设置有第二通孔 23；卡爪10拉断铆钉铆芯后，拉断的铆芯可以穿过顶柱12顺着拉杆 4内腔，从拉杆固定块5底部掉落。

为了把握把手更方便，增大手掌与把手的摩擦力，更易操作，施力杆15上套装有把手套24；把手套24上设置有便于把持的凹凸纹理。

正常工作时，将第一把手件2和第二把手件3分离，第一齿轮部 8和第二齿轮部9带动齿条部7向下运动，卡爪套筒11相对卡爪10 向上运动，卡爪10张开，将铆钉抵靠枪嘴20上，铆钉芯穿过枪嘴 20放置在卡爪10上；推动第一把手件2和第二把手件3向中间靠拢，第一齿轮部8和第二齿轮部9带动齿条部7向上运动，卡爪套筒11 相对卡爪10向下运动，卡爪10夹紧铆钉芯将铆钉芯拉断。

本实用新型提供的一种双把式拉铆枪，结构简单可靠，操作方便；推动第一把手件和第二把手件向中间靠拢，第一齿轮部和第二齿轮部带动齿条部向上运动，拉杆相对套筒向下运动将铆芯拉断；通过齿轮和齿条的啮合，将施加在第一把手件和第二把手件上的压力有效传递到套筒上，使操作更简便，更省力，工作效率更高；铆枪座对称设置第一把手件和第二把手件，使套筒受力均匀，提高了套筒的稳定性，降低了磨损，延长了使用寿命；克服了现有拉铆枪拉铆费力，操作困难，工作效率低，使用寿命短的缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。