一种检测漏钉装置的制作方法

本实用新型涉及漏钉检测设备技术领域，尤其涉及一种检测漏钉装置。

背景技术：

窝钉技术是利用机械设备使部品与部品间通过铆钉进行铆接的一种机械加工方法。当前，自动窝钉作业已被广泛运用于工业生产中，而在自动窝钉作业中，通常需要检查是否有漏钉，现有的检查方法为在窝钉完成后采用人工方式检测漏钉，该方法是让作业人员使用油性笔对铆接完成的产品逐一打点进行全检，此种检验方式采用全人工作业，花费人力工时较多，且作业人员易疲劳，常出现漏检现象。

经检索，申请号为201120100158.8的专利文件公开了一种窝钉部品漏钉检测装置，它包括定位治具、开关电源、接近开关组件、继电器、蜂鸣器、指示灯，接近开关组件由接近开关串联组成，定位治具内安装有固定板，接近开关安装在固定板上；所述开关电源、接近开关组件、继电器线圈串联组成第一回路；开关电源、继电器常开触点、蜂鸣器、指示灯串联组成第二回路。该设计的窝钉部品漏钉检测装置通过接近开关检测铆钉有无，将检测信号传递至继电器，继电器在将信号传递给蜂鸣器及指示灯，通过蜂鸣器及指示灯的相关状态判断部品是否有漏铆钉的现象，确定部品的品质状况，与传统的人工检测相比，效率更高，成本更低，部品质量更高。但是上述设计的漏钉检测装置在工作时容易受到震动，而上述设计中不具备缓冲功能，漏钉检测装置受到过多震动时容易损坏，降低寿命，因此我们提出了一种检测漏钉装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测漏钉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种检测漏钉装置，包括装置主体，所述装置主体的底部四角均开设有滑槽，所述装置主体的下方设有底座，滑槽内设有水平设置的转轴，位于同一侧的两个转轴相互靠近的一端均焊接有第一丝杆，位于同一侧的两个转轴相互远离的一端均焊接有第二丝杆，第一丝杆转动安装在对应的滑槽内，位于同一侧的两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔，第二丝杆转动安装在对应的转动孔内，转轴的外侧滑动套装有两个滑板，滑板滑动安装在对应的滑槽内，滑板的正下方设有开设在底座顶部的转动槽，转动槽的两侧内壁上转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端延伸至底座的上方并与对应的滑板的底部相铰接，位于同一个滑槽内的两个滑板相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套装有限位板，限位板滑动安装在对应的滑槽内，位于同一个滑槽内的两个限位板相互靠近的一端均焊接有第二弹簧，位于同一个滑槽内的两个第二弹簧相互靠近的一端分别与两个滑板相互远离的一侧相焊接，第二丝杆远离转轴的一端延伸至装置主体的外侧并焊接有旋钮。

优选的，所述第一弹簧活动套设在对应的转轴的外侧，位于同一个滑槽内的两个第二弹簧中的一个第二弹簧活动套设在第一丝杆的外侧，位于同一个滑槽内的两个第二弹簧中的另一个第二弹簧活动套设在第二丝杆的外侧。

优选的，所述第一丝杆的外侧固定套装有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的滑槽的内壁相焊接。

优选的，所述第二丝杆的外侧固定套装有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的转动孔的内壁相焊接。

优选的，所述转动槽的两侧内壁上焊接有同一个轴销，支撑杆转动套设在对应的轴销上。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上均设有外螺纹，位于同一个滑槽内的两个外螺纹的旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过装置主体、滑槽、底座、转轴、第一丝杆、第二丝杆、转动孔、滑板、转动槽、支撑杆、第一弹簧、限位板、第二弹簧和旋钮相配合，旋动旋钮，旋钮带动第二丝杆转动，第二丝杆通过转轴带动第一丝杆转动，由于第一丝杆和第二丝杆上均设有外螺纹，且位于同一个滑槽内的两个外螺纹的旋向相反，使位于同一个滑槽内的第一丝杆和第二丝杆旋转时带动两个限位板向相互靠近的方向移动，限位板挤压第二弹簧，第二弹簧的弹力推动滑板在对应的转轴的外侧滑动，使位于同一个滑槽内的两个滑板相互靠近并挤压第一弹簧，位于同一个滑槽内的两个滑板之间的距离减小，支撑杆逐渐趋于倾斜，当第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态时，停止旋转旋钮，当装置主体受到震动时，装置主体带动滑板开始震动，而第一弹簧和第二弹簧的弹力能够吸收滑板的震动能量，从而共同减小滑板的震动幅度，实现对装置主体的缓冲保护作用，避免装置主体震动过于剧烈而损坏。

本实用新型设计合理，结构简单，能够调节第一弹簧和第二弹簧的弹力大小，能够有效吸收装置主体的震动能量，实现对装置主体的缓冲保护作用，避免装置主体因剧烈震动而损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种检测漏钉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种检测漏钉装置的A部分的结构示意图。

图中：1装置主体、2滑槽、3底座、4转轴、5第一丝杆、6第二丝杆、7转动孔、8滑板、9转动槽、10支撑杆、11第一弹簧、12限位板、13第二弹簧、14旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种检测漏钉装置，包括装置主体1，装置主体1的底部四角均开设有滑槽2，装置主体1的下方设有底座3，滑槽2内设有水平设置的转轴4，位于同一侧的两个转轴4相互靠近的一端均焊接有第一丝杆5，位于同一侧的两个转轴4相互远离的一端均焊接有第二丝杆6，第一丝杆5转动安装在对应的滑槽2内，位于同一侧的两个滑槽2相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔7，第二丝杆6转动安装在对应的转动孔7内，转轴4的外侧滑动套装有两个滑板8，滑板8滑动安装在对应的滑槽2内，滑板8的正下方设有开设在底座3顶部的转动槽9，转动槽9的两侧内壁上转动安装有支撑杆10，支撑杆10的顶端延伸至底座3的上方并与对应的滑板8的底部相铰接，位于同一个滑槽2内的两个滑板8相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧11，第一丝杆5和第二丝杆6上均螺纹套装有限位板12，限位板12滑动安装在对应的滑槽2内，位于同一个滑槽2内的两个限位板12相互靠近的一端均焊接有第二弹簧13，位于同一个滑槽2内的两个第二弹簧13相互靠近的一端分别与两个滑板8相互远离的一侧相焊接，第二丝杆6远离转轴4的一端延伸至装置主体1的外侧并焊接有旋钮14，通过装置主体1、滑槽2、底座3、转轴4、第一丝杆5、第二丝杆6、转动孔7、滑板8、转动槽9、支撑杆10、第一弹簧11、限位板12、第二弹簧13和旋钮14相配合，旋动旋钮14，旋钮14带动第二丝杆6转动，第二丝杆6通过转轴4带动第一丝杆5转动，由于第一丝杆5和第二丝杆6上均设有外螺纹，且位于同一个滑槽2内的两个外螺纹的旋向相反，使位于同一个滑槽2内的第一丝杆5和第二丝杆6旋转时带动两个限位板12向相互靠近的方向移动，限位板12挤压第二弹簧13，第二弹簧13的弹力推动滑板8在对应的转轴4的外侧滑动，使位于同一个滑槽2内的两个滑板8相互靠近并挤压第一弹簧11，位于同一个滑槽2内的两个滑板8之间的距离减小，支撑杆10逐渐趋于倾斜，当第一弹簧11和第二弹簧13均处于压缩状态时，停止旋转旋钮14，当装置主体1受到震动时，装置主体1带动滑板8开始震动，而第一弹簧11和第二弹簧13的弹力能够吸收滑板8的震动能量，从而共同减小滑板8的震动幅度，实现对装置主体1的缓冲保护作用，避免装置主体1震动过于剧烈而损坏，本实用新型设计合理，结构简单，能够调节第一弹簧11和第二弹簧13的弹力大小，能够有效吸收装置主体1的震动能量，实现对装置主体1的缓冲保护作用，避免装置主体1因剧烈震动而损坏。

本实用新型中，第一弹簧11活动套设在对应的转轴4的外侧，位于同一个滑槽2内的两个第二弹簧13中的一个第二弹簧13活动套设在第一丝杆5的外侧，位于同一个滑槽2内的两个第二弹簧13中的另一个第二弹簧13活动套设在第二丝杆6的外侧，第一丝杆5的外侧固定套装有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的滑槽2的内壁相焊接，第二丝杆6的外侧固定套装有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的转动孔7的内壁相焊接，转动槽9的两侧内壁上焊接有同一个轴销，支撑杆10转动套设在对应的轴销上，第一丝杆5和第二丝杆6上均设有外螺纹，位于同一个滑槽2内的两个外螺纹的旋向相反，通过装置主体1、滑槽2、底座3、转轴4、第一丝杆5、第二丝杆6、转动孔7、滑板8、转动槽9、支撑杆10、第一弹簧11、限位板12、第二弹簧13和旋钮14相配合，旋动旋钮14，旋钮14带动第二丝杆6转动，第二丝杆6通过转轴4带动第一丝杆5转动，由于第一丝杆5和第二丝杆6上均设有外螺纹，且位于同一个滑槽2内的两个外螺纹的旋向相反，使位于同一个滑槽2内的第一丝杆5和第二丝杆6旋转时带动两个限位板12向相互靠近的方向移动，限位板12挤压第二弹簧13，第二弹簧13的弹力推动滑板8在对应的转轴4的外侧滑动，使位于同一个滑槽2内的两个滑板8相互靠近并挤压第一弹簧11，位于同一个滑槽2内的两个滑板8之间的距离减小，支撑杆10逐渐趋于倾斜，当第一弹簧11和第二弹簧13均处于压缩状态时，停止旋转旋钮14，当装置主体1受到震动时，装置主体1带动滑板8开始震动，而第一弹簧11和第二弹簧13的弹力能够吸收滑板8的震动能量，从而共同减小滑板8的震动幅度，实现对装置主体1的缓冲保护作用，避免装置主体1震动过于剧烈而损坏，本实用新型设计合理，结构简单，能够调节第一弹簧11和第二弹簧13的弹力大小，能够有效吸收装置主体1的震动能量，实现对装置主体1的缓冲保护作用，避免装置主体1因剧烈震动而损坏。

工作原理：使用时，首先旋动旋钮14，旋钮14带动第二丝杆6开始转动，第二丝杆6通过转轴4带动第一丝杆5开始转动，由于第一丝杆5和第二丝杆6上均设有外螺纹，且位于同一个滑槽2内的两个外螺纹的旋向相反，使位于同一个滑槽2内的第一丝杆5和第二丝杆6旋转时带动两个限位板12向相互靠近的方向移动，此时限位板12挤压第二弹簧13，第二弹簧13的弹力推动滑板8在对应的转轴4的外侧滑动，使得位于同一个滑槽2内的两个滑板8相互靠近并挤压第一弹簧11，由于位于同一个滑槽2内的两个滑板8之间的距离减小，此时支撑杆10逐渐趋于倾斜，当第一弹簧11和第二弹簧13均处于压缩状态时，停止旋转旋钮14，当装置主体1受到震动时，装置主体1带动滑板8开始震动，而第一弹簧11和第二弹簧13的弹力能够吸收滑板8的震动能量，从而共同减小滑板8的震动幅度，实现对装置主体1的缓冲保护作用，避免装置主体1震动过于剧烈而损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。