一种工艺品所用铜型材的下料装置的制作方法

本实用新型属于铜型材加工技术领域，具体涉及一种工艺品所用铜型材的下料装置。

背景技术：

铜型材是以铜铸造而成的产品，其产品特点不易腐蚀、不易氧化、色彩高贵等，常见有白铜、青铜、黄铜、锌铜等根据铜含量不同而划分而来，而铜型材的运用领域较为广泛，一些工艺品中也会用到铜型材，从而提高工艺品的品质，铜型材在加工的时候需要用到一种自动切割机，通过切割机将铜型材切成小块状，自动切割机内部一般设有一个上料装置和下料装置，铜型材从上料装置进入切割机内部，切割完毕后通过下料装置排出。

现有的铜型材切割机下料装置在使用时，由于下料板与底部的收集盒存在一定的高度，使得切好的铜型材直接从下料板底部掉入收集盒内部，一方面可能会导致铜型材受到碰撞，表面出现破损影响美观，另一方面铜型材从下料板表面滚落的过程中，可能无法准确的落入收集盒内部，落在地面其他位置，造成后续收集难的问题，同时在切割机搬运的途中，由于下料板伸出机体的外部，可能导致下料板与外界物品发生碰撞造成损坏的问题，且会加大切割机的占用面积，增加运输成本，为此我们提出一种工艺品所用铜型材的下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺品所用铜型材的下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜型材切割机下料装置在使用时，由于下料板与底部的收集盒存在一定的高度，使得切好的铜型材直接从下料板底部掉入收集盒内部，一方面可能会导致铜型材受到碰撞，表面出现破损影响美观，另一方面铜型材从下料板表面滚落的过程中，可能无法准确的落入收集盒内部，落在地面其他位置，造成后续收集难的问题，同时在切割机搬运的途中，由于下料板伸出机体的外部，可能导致下料板与外界物品发生碰撞造成损坏的问题，且会加大切割机的占用面积，增加运输成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺品所用铜型材的下料装置，包括机体，所述机体的一侧表面设有两个一体式的固定座，且两个固定座之间固定有下料板，所述下料板的底端设置有伸缩板，所述下料板的内部开设有伸缩槽，且伸缩板的顶端处于伸缩槽的内部，所述伸缩板的顶端两侧内部对称设置有第一弹簧室，且所述第一弹簧室的一侧连接有圆形卡块，所述伸缩槽的内部两侧均匀开设有与圆形卡块相对应的圆形卡槽，所述伸缩板的底部表面设有一个拉块。

优选的，所述机体的顶部表面对称设置有两个限位块，且两个限位块均处于下料板的一侧，其中一个限位块的顶部设置有透明盖板，另一个限位块的顶部设置有压块，所述透明盖板的顶部开设有与压块相对应的矩形缺口，且所述透明盖板的顶端可通过压块与另一个限位块固定，所述压块的底部设置有收缩柱，所述另一个限位块的内部设置有拉簧室，且收缩柱的底端处于拉簧室的内部。

优选的，所述下料板的底端表面开设有与伸缩槽相通的通道，且通道的尺寸与伸缩板的底端尺寸相匹配。

优选的，所述下料板的顶端两侧对称设置有一体式的固定块，且固定块的内部设置有第二弹簧室，所述第二弹簧室的一侧连接有三角卡块，所述固定座的内部开设有固定槽，且固定块可插入固定槽内部与固定座卡合。

优选的，所述固定座的外侧表面开设有与固定槽相通的卡孔，且卡孔的位置与三角卡块相对应。

优选的，所述压块与收缩柱之间设置有旋转块，且旋转块与压块为一体式结构，所述收缩柱的顶端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽。

优选的，所述压块的顶部设置有提环，所述透明盖板的顶部表面设有一个把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在下料板的底端设置伸缩板，且伸缩板可根据实际需求拉伸或缩短，从而减小与底部收集盒之间的高度差，或者直接将伸缩板伸入收集盒内部，避免了铜型材落下时受到碰撞出现破损的问题，同时也避免了铜型材无法准确的落入收集盒内部问题，并且下料板可以快捷的进行安装和拆卸，使得机体运输途中可将下料板拆卸，从而避免下料板伸出与外界物品发生碰撞，同时也减小了运输占用空间。

2、通过在两个限位块的顶部设置透明盖板，使得铜型材切割后的碎屑不会四处飞溅，同时也避免了由于刚切割好的铜型材边缘较为锋利，造成造成人员误碰被划伤的问题，同时由于透明盖板为透明材质构件，在透明盖板闭合状态下，依然可以从外部对两个限位块之间的铜型材进行观察，此方法稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩板收缩状态下侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩板伸出状态下侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的下料板仰视结构示意图；

图5为本实用新型的下料板与固定座连接侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的压块与透明盖板连接处放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的透明盖板侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的压块与透明盖板连接处俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的压块与限位块连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、伸缩板；3、下料板；4、固定座；5、三角卡块；6、限位块；7、压块；8、透明盖板；9、第一弹簧室；10、圆形卡块；11、伸缩槽；12、固定块；13、第二弹簧室；14、固定槽；15、收缩柱；16、矩形缺口；17、旋转块；18、拉簧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺品所用铜型材的下料装置，包括机体1，机体1的一侧表面设有两个一体式的固定座4，且两个固定座4之间通过卡合固定有下料板3，下料板3的底端设置有伸缩板2，下料板3的内部开设有伸缩槽11，通过设置伸缩板2，使得当下料板3与底部收集盒存在高度差时，可将伸缩板2拉伸或伸入收集盒内部，避免了由于下料板3与底部的收集盒存在一定的高度差，导致铜型材落下时受到碰撞表面出现破损的问题，同时也避免了铜型材从下料板3表面滚落的过程中，无法准确的落入收集盒内部问题，且伸缩板2的顶端处于伸缩槽11的内部，伸缩板2的顶端两侧内部对称设置有第一弹簧室9，且第一弹簧室9的一侧通过弹簧连接有圆形卡块10，伸缩槽11的内部两侧均匀开设有与圆形卡块10相对应的圆形卡槽，通过设置圆形卡块10，使得伸缩板2拉伸或收缩后可以得到固定，伸缩板2的底部表面设有一个拉块，通过设置拉块，使得伸缩板2拉伸时便于施力。

本实施例中，优选的，下料板3的底端表面开设有与伸缩槽11相通的通道，且通道的尺寸与伸缩板2的底端尺寸相匹配，使得伸缩板2可以在下料板3的底端自由拉伸。

本实施例中，优选的，下料板3的顶端两侧对称设置有一体式的固定块12，且固定块12的内部设置有第二弹簧室13，第二弹簧室13的一侧通过弹簧连接有三角卡块5，固定座4的内部开设有固定槽14，且固定块12可插入固定槽14内部与固定座4卡合，通过将下料板3与固定座4之间设置为卡合固定，使得下料板3便于固定拆卸。

本实施例中，优选的，固定座4的外侧表面开设有与固定槽14相通的卡孔，且卡孔的位置与三角卡块5相对应，使得三角卡块5可以顺利弹出固定座4的外侧表面，将固定块12固定。

实施例2

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺品所用铜型材的下料装置，包括机体1，机体1的一侧表面设有两个一体式的固定座4，且两个固定座4之间通过卡合固定有下料板3，下料板3的底端设置有伸缩板2，下料板3的内部开设有伸缩槽11，通过设置伸缩板2，使得当下料板3与底部收集盒存在高度差时，可将伸缩板2拉伸或伸入收集盒内部，避免了由于下料板3与底部的收集盒存在一定的高度差，导致铜型材落下时受到碰撞表面出现破损的问题，同时也避免了铜型材从下料板3表面滚落的过程中，无法准确的落入收集盒内部问题，且伸缩板2的顶端处于伸缩槽11的内部，伸缩板2的顶端两侧内部对称设置有第一弹簧室9，且第一弹簧室9的一侧通过弹簧连接有圆形卡块10，伸缩槽11的内部两侧均匀开设有与圆形卡块10相对应的圆形卡槽，通过设置圆形卡块10，使得伸缩板2拉伸或收缩后可以得到固定，伸缩板2的底部表面设有一个拉块，通过设置拉块，使得伸缩板2拉伸时便于施力。

本实施例中，优选的，机体1的顶部表面对称设置有两个限位块6，且两个限位块6均处于下料板3的一侧，其中一个限位块6的顶部通过铰链连接有透明盖板8，另一个限位块6的顶部设置有压块7，透明盖板8的顶部开设有与压块7相对应的矩形缺口16，且透明盖板8的顶端可通过压块7与另一个限位块6固定，通过设置透明盖板8，使得铜型材切割后的碎屑不会四处飞溅，同时也避免了由于刚切割好的铜型材边缘较为锋利，造成造成人员误碰被划伤的问题，透明盖板8为透明材质构件，使得透明盖板8闭合状态下，依然可以从外部对两个限位块6之间的铜型材进行观察，压块7的底部设置有收缩柱15，另一个限位块6的内部设置有拉簧室18，且收缩柱15的底端处于拉簧室18的内部，使得拉簧室18可以对压块7一直施加一个拉拽的力，从而使得压块7可以将透明盖板8固定夹紧。

本实施例中，优选的，下料板3的底端表面开设有与伸缩槽11相通的通道，且通道的尺寸与伸缩板2的底端尺寸相匹配，使得伸缩板2可以在下料板3的底端自由拉伸。

本实施例中，优选的，下料板3的顶端两侧对称设置有一体式的固定块12，且固定块12的内部设置有第二弹簧室13，第二弹簧室13的一侧通过弹簧连接有三角卡块5，固定座4的内部开设有固定槽14，且固定块12可插入固定槽14内部与固定座4卡合，通过将下料板3与固定座4之间设置为卡合固定，使得下料板3便于固定拆卸。

本实施例中，优选的，固定座4的外侧表面开设有与固定槽14相通的卡孔，且卡孔的位置与三角卡块5相对应，使得三角卡块5可以顺利弹出固定座4的外侧表面，将固定块12固定。

本实施例中，优选的，压块7与收缩柱15之间设置有旋转块17，且旋转块17与压块7为一体式结构，收缩柱15的顶端内部开设有与旋转块17相对应的旋转槽，通过设置旋转块17，使得压块7可以在收缩柱15的顶端旋转。

本实施例中，优选的，压块7的顶部设置有提环，通过设置提环，使得压块7便于提起，透明盖板8的顶部表面设有一个把手，通过设置把手，使得透明盖板8便于掀起。

本实用新型的工作原理及使用流程：该下料装置在使用时，先由送料机构将铜型材送至机体1顶部的切割室内，然后由夹紧装置将铜型材固定夹紧，并完成切割，切割后的铜型材会在限位块6的限位作用下，准确的进入下料板3的内侧，并在下料板3的作用下落入底部的收集盒内，完成下料；

在铜型材切割机运作之前，先将下料板3两侧的固定块12对准固定座4内部的固定槽14插入，插入时三角卡块5会受到挤压并被挤入第二弹簧室13的内部，使得固定块12可以顺利的插入固定槽14的内部，当固定块12完全插入至固定槽14内部时，三角卡块5会与固定座4外侧表面的卡孔相重合，此时三角卡块5会在第二弹簧室13内部弹簧的作用下弹出至固定座4的外侧表面，将固定块12固定在固定槽14内部，使得下料板3可以被固定在机体1的一侧表面，从而对切割后的铜型材进行下料，当伸缩板2需要从下料板3的底端往外拉伸时，只需握住伸缩板2底部表面的拉块将伸缩板2用力往下料板3的底端拉拽，使得伸缩板2的顶端在伸缩槽11的内部往下滑动，滑动时圆形卡块10会受到挤压并被挤入第一弹簧室9的内部，当伸缩板2的顶端往下滑动致使圆形卡块10与伸缩槽11内部两侧的圆形卡槽相重合时，圆形卡块10会在第一弹簧室9内部弹簧的作用下弹出至圆形卡槽，此时不在将伸缩板2往下拉拽，在圆形卡块10的作用下，可将伸缩板2进行固定，而由于伸缩槽11的内部两侧均匀分布有多个圆形卡槽，使得伸缩板2可以根据实际需求进行拉长，并得到固定，从而减小与底部收集盒之间的高度差，或者直接将伸缩板2伸入收集盒内部，避免了由于下料板3与底部的收集盒存在一定的高度差，导致铜型材落下时受到碰撞表面出现破损的问题，同时也避免了铜型材从下料板3表面滚落的过程中，无法准确的落入收集盒内部问题，而在机体1运输的途中，可按下三角卡块5使得三角卡块5被按入第二弹簧室13的内部，然后再将下料板3往上提起，使得固定块12从固定槽14的内部滑出，即可轻松将下料板3从机体1的一侧表面卸下，一方面避免了运输途中由于下料板3伸出机体1表面，与外界物品发生碰撞损坏的问题，另一方面也减小了机体1的运输占用空间，节约了一定的运输成本；

在需要将透明盖板8打开对限位块6内侧进行清理时，只需将压块7旋转并与矩形缺口16平行，使得压块7不再对透明盖板8进行阻挡，从而将透明盖板8在铰链的作用下旋转打开即可，当需要将透明盖板8再次闭合时，可将透明盖板8直接在铰链的作用下旋转闭合，闭合后压块7会处于矩形缺口16的内部，此时握住压块7顶部的提环，将压块7用力提起，使得压块7处于透明盖板8的顶部，然后再将压块7旋转，并使得压块7与矩形缺口16成九十度交叉，此时松开提环，压块7会在拉簧室18内部拉簧的作用下，被往下拉拽，从而将透明盖板8紧紧的固定，通过在两个限位块6的顶部设置透明盖板8，使得铜型材切割后的碎屑不会四处飞溅，同时也避免了由于刚切割好的铜型材边缘较为锋利，造成造成人员误碰被划伤的问题，同时由于透明盖板8为透明材质构件，在透明盖板8闭合状态下，依然可以从外部对两个限位块6之间的铜型材进行观察，此方法稳定可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。