一种用于双向侧冲压模具的斜楔结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种用于双向侧冲压模具的斜楔结构。

背景技术：

传统的侧冲压模具只能单向冲压，每次只能加工一个侧面，而且还只能针对同种侧面进行冲压，即使是加工轴对称工件这类相似度很高的工件也需要设计两套模具分别进行冲压，不仅加工效率低而且模具成本大，为了提高加工效率降低模具成本，双向侧冲压模具应运而生。

但是，现有的用于双向侧冲压模具的斜楔结构，大多采用斜楔和滑块分离的结构，即，斜楔固连于上模座，滑块滑动连接于下模座，这样的结构在合模时，斜楔会撞击滑块，不但会加剧斜楔和滑块的磨损而且会产生较大的噪声。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于双向侧冲压模具的斜楔结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种用于双向侧冲压模具的斜楔结构，其中，包括固连于上模座下表面的斜楔；所述斜楔底部具有两个导滑面；两个所述导滑面的下部朝互相靠近彼此的方向延伸；所述导滑面的上部固设有挡块；所述斜楔上滑动连接有两个分别沿两个所述导滑面滑动的滑块；两个所述滑块上背离彼此的侧面均固设有对工件进行侧冲压的凸模；所述滑块与所述挡块之间设有使所述滑块复位的弹性件；所述弹性件一端与所述滑块固定连接，另一端与所述挡块固定连接；所述滑块与所述导滑面之间设有两个配合作用给所述滑块定位的滚轮；所述滚轮转动连接于所述导滑面上；所述滚轮的转动平面平行于所述导滑面；所述滑块朝向所述导滑面的侧面开有同时容纳两个所述滚轮的第一滑槽；两个所述滚轮的弧形面分别与所述第一滑槽的两个内侧面接触。

本实用新型所述的用于双向侧冲压模具的斜楔结构，其中，所述滚轮为橡胶滚轮。

本实用新型所述的用于双向侧冲压模具的斜楔结构，其中，所述滑块的前后两侧面均固设有侧耳；还包括两个分别与两个所述侧耳配合将所述滑块压持于所述导滑面上的压块；两个所述压块分别设于所述滑块的前后两侧；所述压块固连于所述导滑面上；所述压块朝向所述滑块侧开有供所述侧耳滑动的滑道；所述滑道的底面与所述导滑面平行。

本实用新型所述的用于双向侧冲压模具的斜楔结构，其中，所述弹性件为氮气缸；所述氮气缸平行于所述导滑面设置；所述氮气缸的缸体固设于所述滑块上，所述氮气缸的活动端与所述挡块固定连接。

本实用新型所述的用于双向侧冲压模具的斜楔结构，其中，所述滑块靠近所述挡块的侧面开有容纳所述氮气缸的缸体的缸体容纳槽；所述氮气缸的缸体固设于所述缸体容纳槽中。

本实用新型所述的用于双向侧冲压模具的斜楔结构，其中，还包括夹持所述凸模的夹板；所述夹板固定连接于所述滑块上。

本实用新型所述的用于双向侧冲压模具的斜楔结构，其中，所述滑块与所述导滑面之间设有导板；所述导板平行于所述导滑面设置；所述导滑面开有容纳所述导板的导板容纳槽；所述导板固设于所述导板容纳槽中；所述导板凸出于所述导滑面；所述导板与所述滑块接触。

本实用新型所述的用于双向侧冲压模具的斜楔结构，其中，还包括给所述滑块水平导向的导向条；所述导向条固设于下模座上表面对应所述滑块处；所述导向条的延伸方向与所述凸模的冲压方向一致；所述导向条顶面固设有同向延伸的凸条；所述凸条的纵截面为等腰梯形；所述凸条的顶面比所述凸条的底面窄；所述滑块底面开有与所述凸条配合的第二滑槽。

本实用新型的有益效果在于：滑块滑动连接于斜楔上，合模时，滑块随着斜楔一起向下移动，斜楔和滑块之间不会发生撞击，滑块和斜楔的磨损小而且不会产生噪声；在冲压结束后，通过弹性件带动滑块从而带动凸模复位，可有效防止滑块失效，提高了可靠性；通过在第一滑槽内设置两个前后错开的滚轮给滑块定位，从而确保了滑块沿预设方向滑动，提高了冲压的精准度，而且滚轮和第一滑槽之间为滚动摩擦，滑块的磨损较小，延长了滑块的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的用于双向侧冲压模具的斜楔结构的结构示意图；

图2是图1的A向剖视图(上模座、弹性件、夹板和凸模未示出)；

图3是本实用新型较佳实施例的用于双向侧冲压模具的斜楔结构的结构示意图(上模座未示出)。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的用于双向侧冲压模具的斜楔结构的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图3；包括固连于上模座1下表面的斜楔3；斜楔3底部具有两个导滑面31；两个导滑面31的下部朝互相靠近彼此的方向延伸；导滑面31的上部固设有挡块30；斜楔3上滑动连接有两个分别沿两个导滑面31滑动的滑块4；两个滑块4上背离彼此的侧面均固设有对工件进行侧冲压的凸模2；滑块4与挡块30之间设有使滑块4复位的弹性件40；弹性件40一端与滑块4固定连接，另一端与挡块30固定连接；滑块4与导滑面31之间设有两个配合作用给滑块4定位的滚轮5；滚轮5转动连接于导滑面31上；滚轮5的转动平面平行于导滑面31；滑块4朝向导滑面31的侧面开有同时容纳两个滚轮5的第一滑槽44；两个滚轮5的弧形面分别与第一滑槽44的两个内侧面接触；滑块4滑动连接于斜楔3上，合模时，滑块4随着斜楔3一起向下移动，斜楔3和滑块4之间不会发生撞击，滑块4和斜楔3的磨损小而且不会产生噪声；在冲压结束后，通过弹性件40带动滑块4从而带动凸模2复位，可有效防止滑块4失效，提高了可靠性；通过在第一滑槽44内设置两个前后错开的滚轮5给滑块4定位，从而确保了滑块4沿预设方向滑动，提高了冲压的精准度，而且滚轮5和第一滑槽44之间为滚动摩擦，滑块的磨损较小，延长了滑块4的使用寿命。

如图2所示，滚轮5为橡胶滚轮；减小了滚轮5对滑块4的损伤，而且橡胶滚轮可以减震，延长了滑块4的使用寿命。

如图1至图3所示，滑块4的前后两侧面均固设有侧耳41；还包括两个分别与两个侧耳41配合将滑块4压持于导滑面31上的压块42；两个压块42分别设于滑块4的前后两侧；压块42固连于导滑面31上；压块42朝向滑块4侧开有供侧耳41滑动的滑道420；滑道420的底面与导滑面31平行；在开模状态下，两个滑块4位于相对于斜楔3的最低点，两个滑块4上互相靠近的两个侧面互相挤压，此时，压块42给滑块4提供的支持力在抵消另一个滑块4的给该滑块4施加的压力的同时也抵消了该滑块4自身的重力，该滑块4就在压块42和另一个滑块4的共同作用下保持平衡不落下，因此，压块42对滑块4起到了固定作用；另外，两个压块分别位于滑块的前后两侧，对滑块也起到了限位作用，和滚轮及第一滑槽一起构成了滑块的双重定位，改善了导向效果，提高了可靠性。

如图1所示，弹性件40为氮气缸40；氮气缸40平行于导滑面31设置；氮气缸40的缸体固设于滑块4上，氮气缸40的活动端与挡块30固定连接；氮气缸40体积小，安装方便，使得整体结构更紧凑，节省生产空间；氮气缸40弹性好，可以防止滑块4失效，进一步保证凸模2可靠复位；氮气缸40平行于导滑面31设置，给滑块4施加的作用力方向与滑块4的滑动方向一致，提高了滑块4复位的可靠性，而且滑块4的磨损也较小。

如图1和图2所示，滑块4靠近挡块30的侧面开有容纳氮气缸40的缸体的缸体容纳槽43；氮气缸40的缸体固设于缸体容纳槽中43；氮气缸40的缸体固设于缸体容纳槽中，氮气缸40的固定更加可靠，整体结构更加紧凑，减少了对生产空间的占用。

如图1和图3所示，还包括夹持凸模2的夹板20；夹板20固定连接于滑块4上；使用夹板20将凸模2固定于滑块4上，便于凸模2的维修和更换。

如图1和图2所示，滑块4与导滑面31之间设有导板32；导板32平行于导滑面31设置；导滑面31开有容纳导板32的导板容纳槽33；导板32固设于导板容纳槽33中；导板32凸出于导滑面31；导板32与滑块4接触；滑块4沿着导板32滑动，导板32磨损后直接更换导板32即可，维修方便。

如图1和图3所示，还包括给滑块4水平导向的导向条60；导向条60固设于下模座6上表面对应滑块4处；导向条60的延伸方向与凸模2的冲压方向一致；导向条60顶面固设有同向延伸的凸条600；凸条600的纵截面为等腰梯形；凸条600的顶面比凸条600的底面窄；滑块4底面开有与凸条600配合的第二滑槽；提高了冲压准确性，改善了加工质量。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。