专利名称：冲压模具的排屑结构的制作方法
技术领域：
冲压模具的排屑结构技术领域[0001]本实用新型有关一种冲压模具，尤指一种可防止跳屑产生并增加排屑顺畅的冲压模具的排屑结构。
背景技术：
[0002]按冲压模具，是由一上模座及一下模座所组成，该上模座的上模冲头底部具有一冲头刃口，而下模座于一底座上方间隔着一中隔垫板承接一下母模，该下母模的模口形成母模刃口，且于顶面上即形成一供置放加工料片的加工盘面。当进行冲压时，该上模冲头的冲头刃口即与母模刃口相冲剪，使加工料片剪离后工件的废屑留在母模刃口下方的排屑槽内。当上模冲头上移，且加工料片经移动后，即可进行下一次冲程的冲剪工作。[0003]而前述上模冲头离开母模刃口时，废屑将受上模冲头冲击的磁吸力、反作用力，或者机床振动力、润滑油的黏力等诸多因素，而往上牵引并使得废屑往上跳动，以形成所谓的跳屑现象。若废屑跳至加工盘面上，则于冲压过程中将导致工件或模具压伤。[0004]基于前述因跳屑现象所导致的缺失，相关业者尝试将一压力转化器装设于底座的排屑槽底部开口，同时将一空气管接装于该压力转化器，以便导入压缩空气，从而产生吸屑功能。由于该压力转化器是直接突设于下模座底部，所以下模座底面须加装模座垫块才能平稳安装在机械床台上，以致在冲压加工中，下模座是处于悬空状况下受力，使下模座的各模板会挠曲变形，而将影响其精密度。[0005]再者，亦有业者在在下模座的底座底面向内挖出一可供前述压力转化器装设的凹穴，此举，在冲压加工中，下模座亦处于悬空状况下受力，使下模座的各模板会挠曲变形，亦将影响其精密度，而亟待相关业者的改善。实用新型内容[0006]本实用新型主要目的在于提供一种冲压模具的排屑结构。[0007]为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种冲压模具的排屑结构，其包括由一下母模、一中隔板及一底座依序叠置并结合成一下模座，该下母模顶面的加工盘面，开设一母模刃口，且该母模刃口下方至底座底面连通一排屑槽；其特征在于该下母模侧面开设一连通至下母模底面的进气孔槽，而该中隔板对应该进气孔槽位置开设一与该排屑槽相连通的导气槽；当压缩空气由进气孔槽进入，并通过导气槽，而吹入排屑槽内时，在该排屑槽与导气槽出口位置产生负压，并向下形成一股吸力，使得排屑槽内的废屑经由排屑槽出口排出。[0008]本实用新型有益效果本实用新型提供一种冲压模具的排屑结构，其是于下母模侧面至中隔垫板间开设一与排屑槽相连通的导气通道，当高压气体通过该导气通道并进入排屑槽内时，将会在排屑槽下段产生负压，并向下形成一股吸力，使得排屑槽内的废屑由排屑槽出口排出，以防止跳屑产生，增加排屑顺畅，增加产品良率，及模具耐用度。
[0009]图1为本实用新型冲压模具的下模座立体分解图。[0010]图2为图1所示下模座组立后的立体图。[0011]图3为图2沿着线A-A所截取的剖面图。[0012]图4为图2沿着线B-B所截取的剖面图。[0013]主要元件符号说明[0014]下母模1[0015]母模刃口 12[0016]上结合孔14[0017]中隔板2[0018]中排屑槽22[0019]回流凹槽对[0020]底座3[0021]下排屑槽具体实施方式
[0022]为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅图式，其中[0023]如图1至图4所示，基本上，本实用新型冲压模具具有一下模座，该下模座由一下母模1，一中隔板2，及一底座3所组成。[0024]下母模1顶面具有一供置放加工料片的加工盘面11，该加工盘面11依冲剪加工需要开设一母模刃口 12，该母模刃口 12下方连通一上排屑槽13，且该下母模1周缘开设多个贯穿的上结合孔14。而该下母模1异于现有技术在于，其侧面开设一连通至下母模1底面的进气孔槽15，如图3所示该进气孔槽15为L形，但不以为限，且该下母模1侧面的进气孔槽15入口接装空气管(现有技术，未予以图示)，以便导入压缩空气。[0025]中隔板2是结合于下母模1底部，其周缘对应前述各上结合孔14位置亦开设贯穿的中结合孔21，且该中隔板2对应前述上排屑槽13及进气孔槽15位置分别开设一相连通的中排屑槽22及一与导气槽23，该导气槽23连通于中排屑槽22，以便压缩空气由进气孔槽15进入，并通过导气槽23，而吹入中排屑槽22内，以便在该中排屑槽22与导气槽23出口位置产生负压。[0026]尤其是，该中隔板2顶面环设一与导气槽23相通的回流凹槽M，该回流凹槽M设置的优点在于，其可因应进气孔槽15设于下母模1侧面，例如左右侧面的差异，而将进气孔槽15出口连通于回流凹槽24，使压缩空气由进气孔槽15进入，并沿着回流凹槽M移动，然后通过导气槽23，并吹入中排屑槽22内，以便在该中排屑槽22与导气槽23出口位置产生负压。[0027]底座3是结合于中隔板2底部，其周缘对应前述各上、中结合孔14、21位置亦开设贯穿的下结合孔31，且该底座3对应前述上、中排屑槽13、22位置分别开设一相连通的下排屑槽32。[0028]本实用新型组立时，首先将底座3、中隔板2及下母模1依序叠置后，并以结合件， 例如螺栓分别通过下、中及上结合孔31、21及14，再以螺帽与螺栓锁固，则可将结合成一体加工盘面11 上排屑槽13 进气孔槽15 中结合孔21 导气槽23下结合孔31的下模座平稳安装在机械床台上，并使得母模刃口 12下方之上、中及下排屑槽13、22及32 连通成一排屑槽，而组立后下模座的立体图，即如图2所示的矩形块体。[0029]请再参阅图3及图4，当进行冲压时，上模座底部上模冲头的冲头刃口(习知，未予以图示)即与下模座顶面加工盘面11的母模刃口 12进行冲剪，使加工料片剪离后工件的废屑留在母模刃口 12下方的排屑槽(13、22及32)内。当上模冲头上移，且加工料片经移动后，即可进行下一次冲程的冲剪工作。此时，由空气管输送的压缩空气由进气孔槽15进入，并直接通过导气槽23，或者沿着回流凹槽M移动，再通过导气槽23，而吹入排屑槽(13、 22及3 内，以便在该排屑槽与导气槽23出口位置产生负压，并向下形成一股吸力，使得母模刃口 12亦产生向下流动的气流，从而将排屑槽内废屑由排屑槽出口排出。[0030]所以，经由本实用新型的实施，其所增益的功效在于，通过下母模侧面至中隔垫板间开设一与排屑槽相连通的导气通道，其将会在排屑槽下段产生负压，并向下形成一股吸力，使得排屑槽内废屑由排屑槽出口排出，故能有效防止冲剪加工的废屑回跳至加工盘面上，而导致压伤工件，同时能够帮助排屑顺畅，增加产品良率，及模具耐用度。尤其是，本实用新型是将导气通道设于上母模及中隔板之间，所以底座底面仍然保持平稳，因此可稳固的安装在床台上，因此，当冲压受力时，将不影响其加工精密度，堪称同类物品的一大佳构。[0031]本实用新型所揭示的，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟悉该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利权
权利要求1.一种冲压模具的排屑结构，其包括由一下母模、一中隔板及一底座依序叠置并结合成一下模座，该下母模顶面的加工盘面，开设一母模刃口，且该母模刃口下方至底座底面连通一排屑槽；其特征在于该下母模侧面开设一连通至下母模底面的进气孔槽，而该中隔板对应该进气孔槽位置开设一与该排屑槽相连通的导气槽；当压缩空气由进气孔槽进入，并通过导气槽，而吹入排屑槽内时，在该排屑槽与导气槽出口位置产生负压，并向下形成一股吸力，使得排屑槽内的废屑经由排屑槽出口排出。
2.如权利要求1所述的冲压模具的排屑结构，其特征在于该中隔板顶面环设一与导气槽相通的回流凹槽。
3.如权利要求1所述的冲压模具的排屑结构，其特征在于该进气孔槽为L形。
专利摘要本实用新型是一种冲压模具的排屑结构，其包括由一下母模、一中隔板及一底座依序叠置并结合成一下模座，该下母模顶面的加工盘面，开设一母模刃口，且该母模刃口下方至底座底面连通一排屑槽；其中该下母模侧面开设一连通至下母模底面的进气孔槽，而该中隔板对应该进气孔槽位置开设一与该排屑槽相连通的导气槽；当压缩空气由进气孔槽进入，并通过导气槽，而吹入排屑槽内时，在该排屑槽与导气槽出口位置产生负压，并向下形成一股吸力，使得排屑槽内的废屑经由排屑槽出口排出。
文档编号B21D45/06GK202239284SQ20112038957
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者许朝升 申请人:胡连精密股份有限公司