专利名称：金属排屑机框体链轨结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属排屑机，尤其涉及一种结构强度佳、运转顺畅稳定、 容易制造及优良率高的金属排屑机框体链轨结构。
二背景技术：
加工机在进行金属切削时会产生众多的废屑，这些废屑如留在加工机上， 会影响到加工的准确性与便利性，因此一般会以冷却用的切削液予以冲刷排 出。为了能有效且迅速的分离处理切削后的废屑与切削液，通常都在加工机
旁另外设置一金属排屑机，其结构如图l、图2所示，是在一框体10上设有 一由驱动组件15驱动的排屑履带组20，该输送废屑的排屑履带组20在框体 10两端分别设有一传动轮组.25，并于两传动轮组25间环设有一由系列链节 片组成的履带，该履带设于两侧的链条21上而环绕传动轮组25所旋转动作， 传动轮组25是于一轴杆26邻近两端处分别设有一链轮27，该轴杆26跨设于 框体10两侧壁的对应轴套28上，且轴杆26两端链轮27可供排屑履带组20 的链条21环设。
由于两侧链条21是沿着框体10长度延伸，受到本身重量与地心引力的影 响，通常链条21于两端链轮27间会呈下垂状，因此在运转时会有晃动的不 平稳状，其亦会同步影响到排屑履带组20履带运转的平稳与顺畅，因此，为 了保持履带运转的稳定性，避免因两侧链条21而晃动的问题， 一般会于框体 IO两侧内壁设置链轨；其中
第一种现有链轨结构如图2、图3所示，该链轨30是在框体10两内侧壁 上、下分设有一L字形的导片31及一呈[形的导框35，其中导框35底缘向 下凸伸有一贴抵于框体10底面的凸片36，供保持其水平度，导片31与导框 35用以供链条21于环绕链轮27后的上下段抵靠导引之用；然而，由于其是 呈分离式结构，因此不易令导片31与导框35的前后端保持同一高度且平行 的焊固于框体10上，虽然其中导框35具有凸片36可保持其高度，但受到焊 接时导框35与框体10易因受热而变形的影响，仍会有变形扭曲的问题，同 时会有应力集中的现象，因此其整体结构强度不佳，影响到链条21的平行性，
进而造成其运转时晃动与不顺畅的问题。
第二种现有链轨结构如图4、图4A、图5所示，该链轨40形成框体状， 其是于一底板41两侧焊设有一向上延伸的轨道板42，该两轨道板42弯折形 成有对应的上下轨槽43、 44，供容置链条21,且两轨道板42前端焊设有一 侧端板46，其间利用连接片45以延伸链条21的承载，两侧端板46间跨设有 一端盖板47，借以焊接形成供组设排屑履带组20的框体结构，并于其上一体 形成有上下轨槽43、 44，其虽可让上下轨槽43、 44前后保持同一高度且呈平 行状，但是，由于其仍需以焊设方式固定底板41与两轨道板42，因此其整体 结构仍有应力集中的问题，无法有效提升结构强度，进而影响到上下轨槽43、 44的平行度，也造成链条21运转时晃动与不顺畅的问题。
有鉴于此，本实用新型创作人针对现有链条链轨所面临的问题深入探讨， 并根据多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决方案，经长期努 力研究与开发，终于成功的涉及出一种金属排屑机框体链轨结构，以克服现 有强度不足及链条运转不顺畅的问题。 三
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种金 属排屑机框体链轨结构，可以强化整体结构强度，且提升链条运转的稳定性 与顺畅性。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型金属排屑机框体链轨结构，其特征在于，主要包括由一片状板 体弯折成一开口向上的框体状，该板体两侧缘一体向上弯折有一侧板，两侧 侧板由下而上分别弯折有凹陷状的第一轨槽与第二轨槽，两侧侧板前端分别 固定设有一侧端板，两侧端板间跨设有一端盖板，形成供组装设置排屑履带 组的框体结构；由此，弯折成型的板体可做为金属排屑机的框体，从而组合 构成一强度佳且转动顺畅的金属排屑机框体链轨结构。
前述的金属排屑机框体链轨结构，其中板体两侧板顶缘分别形成有向外弯 折的肋片，供增进结构强度。
前述的金属排屑机框体链轨结构，其中两侧侧板前端分别利用一连接片供 延伸链条承载。
本实用新型金属排屑机框体链轨结构的有益效果是,本实用新型主要通过 下列技术手段，具体实现各项效能其主要是由一片状的板体弯折成一开口
向上的框体状，该板体两侧缘一体向上弯折有一侧板，且两侧侧板由下而上 分别弯折有凹陷状的第一轨槽与第二轨槽，两侧侧板前端分别固设有一侧端 板，两侧端板间跨设有一端盖板，形成供组装设置排屑履带组的框体结构， 使本实用新型可一体制造成型，不会发生结构变形及应力集中的问题，可大 幅提升其结构强度，同时令两侧轨槽保持同一高度，增进链条运转的稳定与 顺畅，更具有提高生产速度与优良率，从而能增加其附加价值，进而提升产 品竞争力与经济效益。
四
图1为金属排屑机立体结构外观示意图，用以说明金属排屑机总成。
图2为现有第一种链轨结构立体分解示意图。
图3为现有第一种链轨结构平面示意图，用以说明其组成及变形状态。 图4为现有第二种链轨结构立体分解示意图。 图4A为图4所示连接片结构放大示意图。
图5为现有第二种链轨结构平面示意图，用以说明其组成及变形状态。 图6为本实用新型框体链轨结构立体分解示意图，揭示本实用新型各主要
组件形状及其相关位置。 图7为本实用新型框体链轨结构平面示意图，其显示本实用新型的组成及
实际使用状态。
图中主要标号说明IO框体、15驱动组件、20排屑履带组、21链条、25传 动轮组、26轴杆、27链轮、28轴套、30链轨结构、31导片、35导框、36凸片、 40链轨、41底板、42轨道板、43上轨槽、44下轨槽、45连接片、46侧端板、 47端盖板、50框体链轨、51板体、52侧板、53第一轨槽、54第二轨槽、55肋 片、56侧端板、57连接片、58端盖板。
五具体实施方式
下面配合附图及图号，同时举一较佳实施例进一步说明本实用新型的创作 目的与结构特点。
本实用新型提供一种金属排屑机的框体链轨结构，如图6所示者，该框体 链轨结构50主要由一片状板体51弯折成一开口向上的框体状，供组装设置 排屑履带组20链条21的框体；
本实用新型较佳实施例的详细结构，参阅图6、图7所示，该板体51两侧 缘一体向上弯折有一侧板52，且两侧侧板52由下而上分别弯折有凹陷状的第 一轨槽53与第二轨槽54，供容置链条21环绕链轮27后的下上段；再者，板 体51于两侧板52顶缘分别形成有向外弯折的肋片55，以增加进侧板52的结 构强度；又，两侧侧板52前端固定设有一侧端板56，其间利用连接片57供 延伸链条21的承载，两侧端板56间跨设有一端盖板58，从而形成供组装设 置排屑履带组20的框体结构；
由此，本实用新型可以弯折成型的板体51做为金属排屑机的框体，同时 一体成型有可供链条21滑置的第一、第二轨槽53、 54，进而组合构成一强度 佳且转动顺畅的金属排屑机框体链轨结构。
本实用新型在实际运用时的优点及实用价值，请进一步参看图6、图7所 示，本实用新型的框体是由板体51—体弯折而成，大幅简化结构与组件，因 此不论是制造组装或维修均可大幅降低其难度与成本，不仅可提高生产的优 良率，同时由于不具有焊接点，也不会产生应力集中的现象，故，能够大幅 提升其结构强度，增进其使用寿命；
再者，本实用新型两侧的第一、第二轨槽53、 54是于板体51弯折时一体 成型，其不会发生类似现有产品结构因焊接受热而变形的问题，故，能够有 效保持其的等高与平行度，这样可提升链条21运转的平稳性与顺畅性。
综上，本实用新型不仅可解决现有产品存在的问题与缺点，在相同的技术 领域中未见相同或近似的产品公开使用，同时增进功效，故，本实用新型具 有新颖性、创造性和实用性，依法提出申请。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种金属排屑机框体链轨结构，其特征在于，主要包括由一片状板体弯折成一开口向上的框体，该板体两侧缘一体向上弯折有一侧板，两侧侧板由下而上分别弯折有凹陷状的第一轨槽与第二轨槽，两侧侧板前端分别固定设有一侧端板，两侧端板间跨设有一端盖板。
2、 根据权利要求1所述的金属排屑机框体链轨结构，其特征在于，所述 板体两侧板顶缘分别形成有向外弯折的肋片。
3、 根据权利要求l所述的金属排屑机框体链轨结构，其特征在于，所述 两侧侧板前端分别利用一连接片供延伸链条承载。
专利摘要本实用新型提供一种金属排屑机框体链轨结构，尤其涉及一种可提升结构强度且运转稳定顺畅的框体链轨，其主要是由一片状板体弯折而成，该板体两侧缘向上弯折有一侧板，形成开口向上的框体，两侧侧板分别弯折形成有对应的凹陷状第一、第二轨槽，第一、第二轨槽可供链条环绕的下上段容设，且两侧板顶缘向外弯折有一肋片，可避免发生因焊接而变形及应力集中的问题，能大幅提升其结构强度，同时可让两侧轨槽保持同一高度，增进链条运转的稳定与顺畅，且可供一体制造成型，不仅可提高生产速度，更能有效提高其优良率，增加经济效益。
文档编号B65G21/20GK201012460SQ200720001090
公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者林原正 申请人:炬将科技股份有限公司