专利名称：焊接夹具装置的制作方法
技术领域：
焊接夹具装置
技术领域：
本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接夹具装置。背景技术：
利用激光焊接焊接焊缝时候，在高能量注入下，工件会发生变形。并且激光焊接要求较高的精确度，如果不能满足定位的精准性，激光焊接将无法进行下去。所以在焊接过程中，必须要对工件进行定位。目前，例如洗碗机外壳等大型钣金件，在冲压和折弯加工工艺后，洗碗机外壳会具有一定的形状和结构。一般洗碗机外壳是由不锈钢板冲压和折弯成为内空型壳，待焊焊缝是两块相邻折边的接合处，待焊焊缝的两块折边都是L型。将洗碗机外壳通过夹具固定在工作台上，以往的夹具固定洗碗机外壳时候，会破坏焊缝的L型折边，损坏洗碗机外壳的结构。
实用新型内容基于此，有必要提供一种能够防止损坏待焊接元件的焊接夹具装置。一种焊接夹具装置包括第一夹具，于待焊接工件的一侧固定所述待焊接工件；及第二夹具，于所述待焊接工件的另一侧与所述第一夹具配合顶压待焊接工件。进一步地，所述第一夹具包括面板；第一气缸，固定在所述面板上；第一顶块结构及第二顶块结构，分别与所述第一气缸连接，所述第一气缸驱动所述第一顶块结构及第二顶块结构滑动，第一顶块结构及第二顶块结构分别与待焊接工件的两相对侧壁相抵接。进一步地，所述第一夹具还包括第一导轨，与所述第一气缸连接；第二导轨，与所述第一导轨垂直设置，所述第一顶块结构和第二顶块结构设置于所述第二导轨上，沿所述第二导轨运动；滑板，设于所述第一导轨上，所述第一气缸驱动所述滑板沿所述第一导轨滑动；及连板，包括第一连板及第二连板，所述第一连板的两端分别与所述第一顶块结构及滑板连接，所述第二连板的两端分别与所述第二顶块结构及滑板连接，所述滑板推动所述第一顶块结构及第二顶块结构沿所述第二导轨运动。进一步地，所述第一导轨上设有限位结构，所述限位结构设于所述第一导轨远离所述第一气缸的一端，调节所述限位结构，使所述滑板与所述限位结构相抵接后，所述第一连板与第二连板位于同一直线上。进一步地，所述第一顶块结构包括第一顶块及第一滑板，所述第一顶块上开设有第一调节孔，螺钉穿过所述第一调节孔固定连接所述第一顶块与所述第一滑板。[0018]进一步地，所述第一调节孔为腰型孔，所述第一调节孔沿所述第二导轨的垂直方向设置，所述第一顶块沿第一调节孔的方向调节与所述第一滑板的连接位置。进一步地，所述第二顶块结构包括第二顶块及第二滑板，所述第二顶块上开设有第二调节孔，螺钉穿过所述第二调节孔固定连接所述第二顶块与所述第二滑板。进一步地，所述第二调节孔为腰型孔，所述第二调节孔沿所述第二导轨方向设置， 所述第二顶块沿第二调节孔的方向调整位置。进一步地，所述第二夹具包括第二气缸；导轨，与所述第二气缸连接；及顶压结构，与所述第二气缸连接沿所述导轨运动。进一步地，所述导轨为并列双导轨，所述顶压机构设有压头，所述压头顶压待焊接工件。第一夹具固定待焊接工件的一侧。第二夹具从待焊接工件的另一侧与所述第一夹具配合顶压待焊接工件。第一夹具固定待焊接元件的内侧。第二夹具从待焊接元件的外侧与第一夹具配合顶压待焊接元件。由于焊接夹具装置为两部分，可以从待焊接工件的两侧分别进行固定。第一夹具和第二夹具可以避开待焊接工件的折边，第一夹具和第二夹具的顶压位置为待焊接工件的平面部分，可以防止损坏待焊接工件的结构，有效的防止了损坏待焊接工件的情况发生。
图1为一实施例的焊接夹具装置的结构示意图；图2为焊接夹具装置的第一夹具的结构示意图；图3为焊接夹具装置的第二夹具的结构示意图；图4为图1所示焊接夹具装置工作状态下的示意图。
具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实施例的焊接夹具装置10包括第一夹具100及第二夹具200。[0035]请参阅图2，第一夹具100于待焊接工件300(如图4所示)的一侧固定待焊接工件。第一夹具100包括面板110、第一气缸120、第一导轨130、滑板140、连板150、第二导轨 160、第一顶块结构170、第二顶块结构180及限位结构190。面板110固定在工作台(图未示)上。第一气缸120固定在面板110上。第一导轨130与第一气缸120连接。滑板140连接在第一导轨130上，第一气缸120驱动滑板140 沿第一导轨130的方向滑动。可以理解，第一气缸120为伸缩气缸。连板150包括第一连板152和第二连板154。第一连板152的两端分别与第一顶块结构170及滑板140连接，第二连板154的两端分别与第二顶块结构180及滑板140连接。第二导轨160与第一导轨130垂直设置，第一顶块结构170及第二顶块结构180设置于第二导轨160上，并能够沿第二导轨160做直线往复运动。第一顶块结构170包括第一顶块172及第一滑板174。第一顶块172上开设有第一调节孔176，通过螺钉穿过第一调节孔176固定连接第一顶块172与第一滑板174。第一调节孔176为腰型孔，第一调节孔176沿第二导轨160的垂直方向延伸，第一顶块172可沿第一调节孔176的方向调节与第一滑板174的连接位置，使第一顶块172与待焊接工件300 的侧壁相抵接。可以理解，第一顶块172及第一滑板174可以省略。第一调节孔176可以省略，此时第一顶块172与第一滑板174直接固定连接。或者第一调节孔176为并列设置圆形螺孔， 或是其他形式的调节孔。第二顶块结构180包括第二顶块182及第二滑板184，第二顶块182上开设有第二调节孔186，通过螺钉穿过第二调节孔186固定连接第二顶块182与第二滑板184。第二调节孔186为腰型孔，第二调节孔186沿第二导轨160方向延伸，第二顶块182可沿第二调节孔186的方向调节与第二滑板184的连接位置，使第二顶块182与待焊接工件300的侧壁相抵接。可以理解，第二顶块182及第二滑板184可以省略。第二调节孔186可以省略， 此时第二顶块182与第二滑板184直接固定连接。或者第二调节孔186为并列设置圆形螺孔，或是其他形式的调节孔。限位结构190包括固定在面板110上的固定台192及通过螺钉194螺纹连接于固定台192—侧的顶头196。可以通过调节螺钉194调节顶头196的位置。限位结构190设于第一导轨130上，限位结构190位于第一导轨130远离第一气缸120的一端。限位结构 190能够防止滑板140从第一导轨130的一端滑出。并且，通过调节螺钉194位于固定台 192上的位置，保证滑板140与限位结构190相抵接后，第一连板152与第二连板IM位于同一直线上。当第二夹具200与第一夹具100相抵压时，防止第二夹具200将第一气缸120 顶回，破坏待焊接工件300的结构。可以理解，在其他实施方式中，可以省略第一导轨130、滑板140、连板150、第二导轨160及限位结构190中的一个或多个。第一顶块结构170及第二顶块结构180，分别与第一气缸120连接，第一气缸120驱动第一顶块结构170及第二顶块结构180，使第一顶块结构170及第二顶块结构180分别与待焊接工件300的两相对侧壁相抵接。请参阅图3，第二夹具200于待焊接工件的另一侧与第一夹具100配合顶压待焊接工件300。第二夹具200包括第二气缸210、导轨220及顶压结构230。导轨220与第二气缸210连接。导轨220为并列双导轨。顶压结构230与第二气缸210连接沿导轨220运动。顶压机构230沿导轨220方向上设有压头(图未标)，压头包括第一压头232及第二压头234。通过压头顶压待焊接工件300。请同时参阅图1和图4，第一夹具100通过面板110固定在工作台上。将待焊接工件300套设于第一夹具100上。第一气缸120推动滑板140沿第一导轨130运动。滑板 140推动第一连板152及第二连板巧4运动，第一顶块结构170及第二顶块结构180通过滑板140及连板150分别与第一气缸120连接。第一连板152及第二连板巧4分别推动第一顶块结构170及第二顶块结构180沿第二导轨160相向运动。第一顶块结构170及第二顶块结构180分别与待焊接工件300的两相对侧壁相抵接。滑板140推动第一连板152带动第一顶块结构170沿第二导轨160做直线运动，使第一顶块结构170与待焊接工件300的第一侧壁(图未标)相抵接。滑板140推动第二连板IM带动第二顶块结构180沿第二导轨160直线运动，使第二顶块结构180与第一侧壁相对的第二侧壁(图未标)相抵接。并且，能够保证第一连板152与第二连板巧4位于同一直线上。当待焊接工件300的内腔的宽度比较大时，第一顶块172及第二顶块182与待焊接工件300的侧壁不能相互抵接，通过调节螺钉位于第一调节孔176上的连接位置，调节固定第一顶块172与第一滑板174的位置，增加第一夹具100的宽度，使第一顶块172及第二顶块182与待焊接工件300的侧壁相抵接。同样的，通过调节螺钉位于第二调节孔186上的连接位置，调整第二顶块182在第二滑板184上的位置，使第二顶块182的侧面与第一夹具100的前端位于同一平面上，保证待焊接工件300的折边与底面保持垂直。第二夹具200与第一夹具100配合顶压待焊接工件 300时，首先在待焊接工件300的前端设置第二夹具200，第二气缸210推动顶压结构230 沿导轨220滑动。顶压结构230的两端分别设有第一压头222及第二压头224。第一压头 222及第二压头2M从待焊接工件的两侧与第一夹具100相互顶压，固定待焊接工件300。 保证第一连板152与第二连板巧4位于同一直线上，防止第二夹具200将第一夹具100的第一气缸120顶回，破坏待焊接工件300的结构。第一夹具100和第二夹具200只在待焊接元件300的平面的部位，进行顶压、固定，不会损坏待焊接元件300的折边及其结构，有效防止了损坏待焊接元件300的现象发生。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种焊接夹具装置，其特征在于，所述焊接夹具装置包括第一夹具，于待焊接工件的一侧固定所述待焊接工件；及第二夹具，于所述待焊接工件的另一侧与所述第一夹具配合顶压待焊接工件。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第一夹具包括面板；第一气缸，固定在所述面板上；第一顶块结构及第二顶块结构，分别与所述第一气缸连接，所述第一气缸驱动所述第一顶块结构及第二顶块结构滑动，所述第一顶块结构及第二顶块结构分别与待焊接工件的两相对侧壁相抵接。
3.根据权利要求2所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第一夹具还包括第一导轨，与所述第一气缸连接；第二导轨，与所述第一导轨垂直设置，所述第一顶块结构和第二顶块结构设置于所述第二导轨上，并沿所述第二导轨运动；滑板，设于所述第一导轨上，所述第一气缸驱动所述滑板沿所述第一导轨滑动；及连板，包括第一连板及第二连板，所述第一连板的两端分别与所述第一顶块结构及滑板连接，所述第二连板的两端分别与所述第二顶块结构及滑板连接，所述滑板推动所述第一顶块结构及第二顶块结构沿所述第二导轨运动。
4.根据权利要求3所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第一导轨上设有限位结构， 所述限位结构设于所述第一导轨远离所述第一气缸的一端，调节所述限位结构，使所述滑板与所述限位结构相抵接后，所述第一连板与第二连板位于同一直线上。
5.根据权利要求3所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第一顶块结构包括第一顶块及第一滑板，所述第一顶块上开设有第一调节孔，螺钉穿过所述第一调节孔固定连接所述第一顶块与所述第一滑板。
6.根据权利要求5所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第一调节孔为腰型孔，所述第一调节孔沿所述第二导轨的垂直方向延伸，所述第一顶块沿第一调节孔的方向调节与所述第一滑板的连接位置。
7.根据权利要求3所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第二顶块结构包括第二顶块及第二滑板，所述第二顶块上开设有第二调节孔，螺钉穿过所述第二调节孔固定连接所述第二顶块与所述第二滑板。
8.根据权利要求7所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第二调节孔为腰型孔，所述第二调节孔沿所述第二导轨方向设置，所述第二顶块沿第二调节孔的方向调节与所述第二滑板的连接位置。
9.根据权利要求1所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第二夹具包括第一气紅；导轨，与所述第二气缸连接；及顶压结构，与所述第二气缸连接沿所述导轨运动。
10.根据权利要求9所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述导轨为并列双导轨，所述顶压机构设有压头，所述压头顶压待焊接工件。
专利摘要一种焊接夹具装置包括第一夹具及第二夹具。第一夹具于待焊接工件的一侧固定所述待焊接工件。第二夹具于所述待焊接工件的另一侧与所述第一夹具配合顶压待焊接工件。第一夹具固定待焊接工件的内侧。第二夹具从待焊接工件的外侧与第一夹具配合顶压待焊接工件。由于焊接夹具装置为两部分，可以从待焊接工件的两侧分别进行固定。第一夹具和第二夹具可以避开待焊接工件的折边，第一夹具和第二夹具的顶压位置为待焊接工件的平面部分，可以防止损坏待焊接工件的结构，有效地防止了损坏待焊接工件的情况发生。
文档编号B23K26/20GK202291865SQ201120389489
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者叶贵青, 李剑锋, 李开明, 高云峰, 黎方琦 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司