微特电机用连接板加工模具的排屑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微特电机用连接板加工模具的排屑结构，设置在微特电机用连接板加工模具的下模板上，所述下模板的冲断凹模处设置有用以排屑的垂直排屑孔，所述下模板上设置有用以与外部高压气泵连接的进气管路，所述进气管路通过一段倾斜段与垂直排屑孔连通，且该倾斜段的下端口与垂直排屑孔连通，使得外部高压气泵的高压气体从上往下的进入垂直排屑孔内。本实用新型通过外部高压气泵向进气管路输入高压气体，使得外部高压气泵的高压气体通过倾斜段从上往下的进入垂直排屑孔内，造成垂直排屑孔上部负压，将垂直排屑孔内的废料沿垂直排屑孔排出。
【专利说明】 微特电机用连接板加工模具的排屑结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微特电机领域，具体来说涉及一种微特电机用连接板加工模具的排屑结构。
【背景技术】
[0002]微特电机用连接板如图1所示，包括连接板本体30，连接板本体30的中部设置有连接孔部31，连接板本体30的下端设置有一挂钩部32，由于该微特电机用连接板的尺寸很小，采用现有的加工模具无法直接加工得到挂钩部，加工效率低，提高了生产成本。
[0003]本 申请人:申请了一种微特电机用连接板加工模具，该加工模具的原理是:先加工出一连接板，且连接板的下端加工出长度较长的长条部，然后将长条部冲压弯曲，形成符合角度要求的折弯部，将折弯部前端多余的部分剪切掉。但是，怎么将模具中剪切后的废料排出是一个关键的问题。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种微特电机用连接板加工模具的排屑结构，以将模具中剪切后的废料排出。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]微特电机用连接板加工模具的排屑结构，其特征在于，设置在微特电机用连接板加工模具的下模板上，所述下模板的冲断凹模处设置有用以排屑的垂直排屑孔，所述下模板上设置有用以与外部高压气泵连接的进气管路，所述进气管路通过一段倾斜段与垂直排屑孔连通，且该倾斜段的下端口与垂直排屑孔连通，使得外部高压气泵的高压气体从上往下的进入垂直排屑孔内。
[0007]在本实用新型中，所述微特电机用连接板加工模具包括多工位级进的连体冲压模具；所述连体冲压模具包括上下相对的上模板和下模板；
[0008]所述下模板上设置有冲压凹模，用以加工出下端带有长条部的连接板；下模板上设置有将所述连接板的长条部进行45度折弯的第一折弯凹模、将所述连接板的长条部进行90度折弯的第二折弯凹模、将所述连接板的长条部进行90度折弯调整的折弯调整凹模、将所述连接板的长条部进行折弯部多余部分冲断的冲断凹模；
[0009]所述上模板上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模；上模板上设置有分别与第一折弯凹模、第二折弯凹模、折弯调整凹模、冲断凹模相对应的第一折弯凸模、第二折弯凸模、折弯调整凸模、冲断凸模。
[0010]本实用新型通过外部高压气泵向进气管路输入高压气体，使得外部高压气泵的高压气体通过倾斜段从上往下的进入垂直排屑孔内，造成垂直排屑孔上部负压，将垂直排屑孔内的废料沿垂直排屑孔排出。
[0011]本实用新型操作灵活方便，降低生产成本，提高工作效率。
[0012]本实用新型主要适用于加工出微特电机用连接板。
[0013]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为微特电机用连接板的示意图。
[0015]图2为本实用新型的下模板的示意图。
[0016]图3为加工件位于下模板上的加工状态示意图。
[0017]图4为本实用新型的上模板的示意图。
[0018]图5为加工件与上模板的加工状态示意图。
[0019]图6为45度折弯的状态示意图。
[0020]图7为90度折弯的状态示意图。
[0021]图8为90度折弯调整的状态示意图。
[0022]图9为折弯部多余部分冲断的状态示意图。
[0023]图10为图9中A处放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0025]参见图2-9，微特电机用连接板加工模具，该加工模具的原理是:先加工出一连接板30，且连接板的下端加工出长度较长的长条部，然后将长条部冲压弯曲，形成符合角度要求的折弯部，将折弯部前端多余的部分剪切掉。该加工模具包括多工位级进的连体冲压模具；连体冲压模具包括上下相对的上模板10和下模板20。
[0026]参见图2和3,下模板20上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有浮升块21、冲定位孔块22、冲圆孔块23、冲异形孔块24等，用以加工出下端带有长条部的连接板。下模板上设置有将所述连接板的长条部进行45度折弯的第一折弯凹模25、将所述连接板的长条部进行90度折弯的第二折弯凹模26、将所述连接板的长条部进行90度折弯调整的折弯调整凹模27、将所述连接板的长条部进行折弯部多余部分冲断的冲断凹模28。
[0027]参见图4和5,上模板10上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲打压筋11、冲定位孔块12、冲圆孔块13、冲异形孔块14等；上模板上设置有分别与第一折弯凹模25、第二折弯凹模26、折弯调整凹模27、冲断凹模28相对应的第一折弯凸模15、第二折弯凸模16、折弯调整凸模17、冲断凸模18。
[0028]参见图8，折弯调整凹模27与一可以对其前后位置进行微调的驱动调节机构271。
[0029]参见图9，上模板上设置有驱动块19，驱动块上设置有一斜面191，所述冲断凸模上设置有与所述斜面相对应的倾斜面181，驱动块19在上模板带动下向下运动，带动冲断凸模18在水平方向运动，从而与下模板上的冲断凹模28共同作用冲断折弯部多余部分。
[0030]连体冲压模具上还设置有120度折弯块(使得微特电机用连接板达到设计标准)、落料块。
[0031]另外，在下模板20的冲断凹模处设置有用以排屑的垂直排屑孔29，下模板上设置有用以与外部高压气泵连接的进气管路40，进气管路通过一段倾斜段41与垂直排屑孔29连通，且该倾斜段的下端口 42与垂直排屑孔连通，使得外部高压气泵的高压气体从上往下的进入垂直排屑孔内。通过外部高压气泵向进气管路输入高压气体，使得外部高压气泵的高压气体通过倾斜段从上往下的进入垂直排屑孔内，造成垂直排屑孔上部负压，将垂直排屑孔内的废料沿垂直排屑孔排出。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.微特电机用连接板加工模具的排屑结构，其特征在于，设置在微特电机用连接板加工模具的下模板上，所述下模板的冲断凹模处设置有用以排屑的垂直排屑孔，所述下模板上设置有用以与外部高压气泵连接的进气管路，所述进气管路通过一段倾斜段与垂直排屑孔连通，且该倾斜段的下端口与垂直排屑孔连通，使得外部高压气泵的高压气体从上往下的进入垂直排屑孔内。
2.根据权利要求1所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构，其特征在于，所述微特电机用连接板加工模具包括多工位级进的连体冲压模具；所述连体冲压模具包括上下相对的上模板和下模板； 所述下模板上设置有冲压凹模，用以加工出下端带有长条部的连接板；下模板上设置有将所述连接板的长条部进行45度折弯的第一折弯凹模、将所述连接板的长条部进行90度折弯的第二折弯凹模、将所述连接板的长条部进行90度折弯调整的折弯调整凹模、将所述连接板的长条部进行折弯部多余部分冲断的冲断凹模； 所述上模板上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模；上模板上设置有分别与第一折弯凹模、第二折弯凹模、折弯调整凹模、冲断凹模相对应的第一折弯凸模、第二折弯凸模、折弯调整凸模、冲断凸模。
【文档编号】B21D37/10GK203972622SQ201420132985
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】卢翔, 葛杨波 申请人:上海维衡精密电子有限公司