废钢破碎机箱体焊接的辅助变位机的制作方法

本实用新型涉及环保机械加工技术领域，尤其涉及废钢破碎机箱体焊接的辅助变位机。

背景技术：

废钢破碎机是废金属回收中必不可少的设备，其主要用于废金属的破碎使用，由于破碎过程中的冲击和磨损较大，需要保证破碎机的破碎箱体具有足够耐磨和抗冲击性能，因此，其箱体的板材通常都采用壁厚较大的板材，目前，在进行箱体板材焊接过程，主要通过人工焊接的方式，在焊接过程中，需要对板材进行翻转或者变位来方便其焊接，但是由于板材的重量较大，通常采用行吊配合牵引钢丝绳对其进行移动或者翻转，其工作效率低，而且作业强度高，也无法保证板材的对位焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供废钢破碎机箱体焊接的辅助变位机，此变位机能够配合实现重型板材的变位和翻转使用，进而配合焊接人员完成厚板材的焊接，大大的提高了焊接效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了焊接质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：废钢破碎机箱体焊接的辅助变位机，它包括机架底座，所述机架底座的顶部固定有底板，在底板的顶部固定有竖直箱体，所述竖直箱体的上部侧壁上安装有第一齿轮盘安装座，所述第一齿轮盘安装座上可转动的安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与用于驱动其转动的第一传动装置相配合；在第一齿轮盘的外侧壁上通过法兰板固定安装有水平箱体，在水平箱体的顶部通过第二齿轮盘安装座可转动的安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的顶部通过底盘支撑安装有工件装夹箱体；所述第二齿轮盘与用于驱动其转动的第二传动装置相配合。

所述底板和竖直箱体的侧板外壁之间焊接有加强筋板。

所述机架底座的外侧焊接固定有多根外伸支撑杆。

所述水平箱体和法兰板的侧壁之间固定有斜加强板。

所述第一传动装置包括安装在竖直箱体内部的第一电机，所述第一电机的输出轴与第一减速器的输入轴相连，所述第一减速器的输出轴上安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一齿轮盘啮合传动。

所述第二传动装置包括安装在水平箱体内部的第二电机，所述第二电机的输出轴与第二减速器的输入轴相连，所述第二减速器的输出轴上安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二齿轮盘啮合传动。

所述工件装夹箱体采用多层结构。

所述法兰板的中心位置固定有定位针。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的辅助变位机能够用于破碎机箱体板材的焊接使用，当需要对板材进行焊接时，通过将其装夹到上述的工件装夹箱体上，当需要对板材进行转动或者翻转时，只需要控制第一电机或者第二电机就可以实现板材的位置变换，进而提高了板材的翻转效率，同时大大的降低了作业人员的劳动强度，保证了焊接质量。

2、通过采用上述结构的第一传动装置，工作过程中，通过第一电机能够驱动第一主动齿轮，再由第一主动齿轮驱动第一齿轮盘，进而通过第一齿轮盘驱动法兰板转动，进而由法兰板带动水平箱体转动，实现工件的翻转。

3、通过采用上述结构的第二传动装置，工作过程中，通过第二电机能够驱动第二主动齿轮，再由第二主动齿轮驱动第二齿轮盘，进而通过第二齿轮盘驱动底盘转动，进而由底盘带动工件装夹箱体转动，实现工件的转动，变换焊接位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的第一视角三维图。

图2是本实用新型的第二视角三维图。

图3是本实用新型的第三视角三维图。

图中：机架底座1、底板2、外伸支撑杆3、加强筋板4、竖直箱体5、输出轴6、第一主动齿轮7、第一齿轮盘安装座8、第一齿轮盘9、法兰板10、斜加强板11、底盘12、第二主动齿轮13、第二齿轮盘14、第二齿轮盘安装座15、水平箱体16、定位针17、工件装夹箱体18、第一电机19、第一减速器20、第二电机21、第二减速器22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，废钢破碎机箱体焊接的辅助变位机，它包括机架底座1，所述机架底座1的顶部固定有底板2，在底板2的顶部固定有竖直箱体5，所述竖直箱体5的上部侧壁上安装有第一齿轮盘安装座8，所述第一齿轮盘安装座8上可转动的安装有第一齿轮盘9，所述第一齿轮盘9与用于驱动其转动的第一传动装置相配合；在第一齿轮盘9的外侧壁上通过法兰板10固定安装有水平箱体16，在水平箱体16的顶部通过第二齿轮盘安装座15可转动的安装有第二齿轮盘14，所述第二齿轮盘14的顶部通过底盘12支撑安装有工件装夹箱体18；所述第二齿轮盘14与用于驱动其转动的第二传动装置相配合。通过上述结构的变位机能够配合实现重型板材的变位和翻转使用，进而配合焊接人员完成厚板材的焊接，大大的提高了焊接效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了焊接质量。

进一步的，所述底板2和竖直箱体5的侧板外壁之间焊接有加强筋板4。通过采用加强筋板4提高了底板2和竖直箱体5之间的结构强度。

进一步的，所述机架底座1的外侧焊接固定有多根外伸支撑杆3。通过上述结构的外伸支撑杆3提高了机架底座1的支撑稳定性。

进一步的，所述水平箱体16和法兰板10的侧壁之间固定有斜加强板11。通过采用上述结构的斜加强板11保证了水平箱体16的连接强度。

进一步的，所述第一传动装置包括安装在竖直箱体5内部的第一电机19，所述第一电机19的输出轴与第一减速器20的输入轴相连，所述第一减速器20的输出轴6上安装有第一主动齿轮7，所述第一主动齿轮7与第一齿轮盘9啮合传动。通过第一电机19能够驱动第一主动齿轮7，再由第一主动齿轮7驱动第一齿轮盘9，进而通过第一齿轮盘9驱动法兰板10转动，进而由法兰板10带动水平箱体16转动，实现工件的翻转。

进一步的，所述第二传动装置包括安装在水平箱体16内部的第二电机21，所述第二电机21的输出轴与第二减速器22的输入轴相连，所述第二减速器22的输出轴上安装有第二主动齿轮13，所述第二主动齿轮13与第二齿轮盘14啮合传动。通过第二电机21能够驱动第二主动齿轮13，再由第二主动齿轮13驱动第二齿轮盘14，进而通过第二齿轮盘14驱动底盘12转动，进而由底盘12带动工件装夹箱体18转动，实现工件的转动，变换焊接位置。

进一步的，所述工件装夹箱体18采用多层结构。进而保证了能够同时装夹多块箱体板材，提高了装夹效率。

进一步的，所述法兰板10的中心位置固定有定位针17。通过上述的定位针17方便了的设备的调试和对中。

本实用新型工作过程和工作原理：

通过采用上述结构的辅助变位机，当需要对破碎机箱体板材进行焊接时，通过将板材放置到上述的工件装夹箱体18，在焊接过程中，当需要对其进行翻转时，只需要控制第一电机19，第一电机19驱动第一主动齿轮7，再由第一主动齿轮7驱动第一齿轮盘9，进而通过第一齿轮盘9驱动法兰板10转动，进而由法兰板10带动水平箱体16转动，实现工件的翻转；当需要对其进行转动时，只需要启动第二电机21，通过第二电机21驱动第二主动齿轮13，再由第二主动齿轮13驱动第二齿轮盘14，进而通过第二齿轮盘14驱动底盘12转动，进而由底盘12带动工件装夹箱体18转动，实现工件的转动，变换焊接位置。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。