一种大型储罐顶升装置的制作方法

本实用新型涉及大型储罐焊接技术领域，尤其是涉及一种大型储罐顶升装置。

背景技术：

大型的储罐一般用于储存石油等物质，大型储罐一般为钢板材质制作形成，由于在生产过程中，无法在车间内直接弯成大型储罐的外壁，为了满足生产的需要，通常采用把钢板弯成同样直径的圆弧，在放置位置进行焊接组装形成，使其成为一个大型的储罐。大型储罐在焊接的过程中，一般分为多层，每层的侧板均竖直设置，使其形成圆柱形的侧壁。在焊接过程中，由于大型的储罐高度较高，所以焊接时，上层焊接后，需要把整个已焊接完成的部分水平向上举升，从而需要用到顶升装置把大型储罐举升一层的高度，使其下方继续拼接。

现有技术中进行顶升的装置包括焊接在储罐内壁上的提拉环和液压缸，提拉环贴在储罐的内壁上，液压缸竖直固定在地面上，通过在液压缸的输出端和提拉环设置钢丝绳，从而使液压缸工作时，能够向上顶升储罐。

但是这样的结构中，提拉环与储罐内壁的焊接时，需要多个人同时抬起提拉环并焊接，从而使其与储罐内壁的连接不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型储罐顶升装置，其具有容易与储罐内壁连接的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型储罐顶升装置，用于对多个钢板拼接形成的储罐进行顶升，包括液压缸和提拉环，液压缸竖直固定在地面上，所述钢板的内侧并沿着储罐的周向上焊接有多个固定杆，固定杆垂直于钢板的表面，所述提拉环开设有与固定杆对应的安装孔，提拉环通过安装孔套在固定杆上；所述提拉环与液压缸的输出端连接有钢丝绳。

通过采用上述技术方案，使用时，储罐上层焊接完成后，先在储罐的内壁上焊接上多个固定杆，固定杆的一端焊接在钢板的表面，另一端垂直于钢板的表面，提拉环上开设的安装孔与固定杆的位置对应，把提拉环通过安装孔套在固定杆上，再通过钢丝绳连接在提拉环上，使液压缸通过钢丝绳提起储罐，这样先单独焊接固定杆，固定杆的重量较小，方便工作人员进行焊接，从而容易与储罐内壁连接，同时，通过焊接固定杆时，在焊接过程中，焊接的面积小。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离钢板的端部开设有螺纹孔，螺纹孔内设有L形杆；L形杆一端与螺纹孔螺纹连接，另一端挡在提拉环的侧部。

通过采用上述技术方案，固定杆远离钢板的端部开设螺纹孔并螺纹连接L形杆，而L形杆一端螺纹固定后，另一端垂直于固定杆，从而L形杆能够挡在提拉环的侧部，防止提升过程中提拉环从固定杆上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述提拉环上对应液压缸的位置设置有两个固定座，钢丝绳的两端固定在固定座上，所述液压缸的输出端固定设置有支座，支座整体为开口向上的U形，支座内壁上连接有固定轴，固定轴垂直于钢板；所述钢丝绳位于固定轴的上方。

通过采用上述技术方案，液压缸的两侧位置设置两个安装在提拉环上的固定座，钢丝绳的两端与固定座连接，钢丝绳的中部通过支座支顶，并且在支座的中部为固定轴，使钢丝强两侧产生的拉力相等。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴上设置有工字轮，工字轮通过轴承转动连接在固定轴上。

通过采用上述技术方案，工字轮通过轴承转动连接在固定轴上，钢丝绳绕在工字轮上，从而使钢丝绳的两端的拉力通过工字轮平衡。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的侧壁上固定设置有固定环，固定环铰接有两个支撑杆，两个支撑杆呈八字形分布在液压缸上相对于钢板的另一侧，支撑杆远离固定环的一端铰接设置有底座，底座固定在地面上。

通过采用上述技术方案，液压缸的侧壁上设置固定环，在地面上固定底座，在底座和固定环之间设置支撑杆，通过支撑杆对液压缸进行支撑，从而使液压缸更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括第一螺杆、第二螺杆和调节套筒，第一螺杆、第二螺杆和调节套筒的轴线相同，第一螺杆和第二螺杆分别螺纹连接在调节套筒的两端，调节套筒两端的螺纹旋向相反，第一螺杆铰接在底座上，第二螺杆铰接在固定环上。

通过采用上述技术方案，第一螺杆、第二螺杆均螺纹连接在调节套筒上，并且调节套筒两端设置有旋向相反的螺纹，从而转动调节套筒时，支撑杆的总长度会由第一螺杆和第二螺杆相对靠近或者远离，从而使支撑杆比较方便调节长度对液压缸进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆和第二螺杆上均螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，在第一螺杆和第二螺杆上均连接有螺母，支撑杆的长度固定后，通过螺母锁紧后，防止支撑杆的长度发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述调节套筒的侧壁上开设有调节孔。

通过采用上述技术方案，调节套筒的侧壁上开设调节孔，从而通过杆件物体插入到调节孔内，方便工作人员转动调节套筒。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在钢板的内壁上焊接固定杆，然后提拉环通过安装孔套在固定杆上，固定杆远离钢板的一端螺纹连接L形杆，L形杆的另一端挡在提拉环，从而方便与钢板连接；

2.通过在支座上设置固定轴，固定轴上通过轴承转动连接有工字轮，工字轮顶着钢丝绳的中部，从而使工字轮两侧的钢丝绳的拉力相等；

3.通过在液压缸的侧壁上设置支撑杆，并且支撑杆由第一螺杆、第二螺杆和调节套筒组成，通过转动调节套筒时，第一螺杆和第二螺杆相对靠近或远离能够调节支撑杆的长度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是固定块和提拉环的连接结构示意图。

图中，1、液压缸；11、固定环；12、支撑板；2、连接组件；21、提拉环；22、固定杆；23、安装孔；24、螺纹孔；25、L形杆；3、钢丝绳；4、支撑杆；41、第一螺杆；42、第二螺杆；43、调节套筒；44、调节孔；45、底座；46、螺母；5、支撑组件；51、安装块；52、挤压板；53、调节螺杆；54、导向孔；55、导向杆；56、蜗轮；57、蜗杆；58、螺孔；59、壳体；61、固定座；62、支座；63、固定轴；64、工字轮；7、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种大型储罐顶升装置，用于在大型储罐焊接过程中对已完在焊接的部分进行顶升，由于大型储罐在生产过程中，大型储罐无法通过大型钢板7直接卷曲形成，而使用钢板7弯成相同的弧形进行拼接在一起形成圆柱形的储罐侧壁，并且在顶升的过程中需要在储罐的圆周方向使用多个，包括液压缸1、连接组件2和钢丝绳3，液压缸1竖直固定在地面上，连接组件2固定在钢板7的内侧壁上，钢丝绳3端部固定在连接组件2上，并且液压缸1的输出端顶着钢丝绳3的中部。液压缸1启动，液压缸1的输出端抵着钢丝绳3的中部向上运动，钢丝绳3的下端拉着连接组件2向上运动，从而使钢板7组成的储罐向上顶升，当顶升的高度大于钢板7竖直放置的高度时，工作人员能够在下方放置待焊接的钢板7，从而继续拼接。

参考图1，在液压缸1的中部侧壁上焊接固定设置有固定环11，固定环11上连接有两个支撑杆4，两个支撑杆4呈八字形安装液压缸1上相对于钢板7的一侧。支撑杆4包括第一螺杆41、第二螺杆42和调节套筒43，调节套筒43、第一螺杆41和第二螺杆42的轴线相同，并且第一螺杆41和第二螺杆42分别螺纹连接在调节套筒43的两端，调节套筒43两端的螺纹旋向相反，在调节套筒43的侧壁上开设有调节孔44，第一螺杆41伸出调节套筒43的一端铰接有底座45，底座45固定在地面上，第二螺杆42伸出调节套筒43的一端铰接在固定环11上。通过杆件的物体插入到调节孔44内，然后转动调节套筒43，从而使安装在调节套筒43两端的第一螺杆41和第二螺杆42相对靠近或者远离，从而使用支撑杆4对液压缸1进行支撑，提高液压缸1的稳定性。第一螺杆41和第二螺杆42上均螺纹连接有螺母46，当支撑杆4的长度固定后，转动第一螺杆41和第二螺杆42上的螺母46，使螺母46抵在调节套筒43的端部，从而对第一螺杆41和第二螺杆42伸出的长度进行固定。

参考图1，在液压缸1的下端设置有支撑板12，支撑板12焊接在液压缸1的下端，液压缸1垂直于支撑板12的表面，支撑板12通过螺栓固定在地面上，一方面通过支撑板12方便使液压缸1成竖直状态，另一方面减小液压缸1对地面的压强。在液压缸1的上端设置有支撑组件5，支撑组件5的支撑方向垂直于钢板7的内壁，从而在液压缸1在通过钢丝绳3向上拉起连接组件2时，钢板7与地面脱离后，支撑组件5能够支撑着钢板7，防止钢板7向液压缸1的方向靠近。

参考图3，支撑组件5包括安装块51、挤压板52和调节螺杆53，安装块51固定在液压缸1的输出端，安装块51上开设导向孔54，导向孔54垂直于钢板7，导向孔54内配合安装有导向杆55，挤压板52固定在导向杆55靠近钢板7的一端，并且挤压板52垂直于导向杆55的长度方向，调节螺杆53固定在挤压板52的表面，并且调节螺杆53的方向与导向杆55的方向相同，调节螺杆53上设置有蜗轮56，蜗轮56的轴线与调节螺杆53的中心线共线，蜗轮56的中心位置开设有螺孔58，螺孔58与调节螺杆53螺纹配合。在安装块51上固定设置有壳体59，蜗轮56位于壳体59的内部，并且蜗轮56的两个端面上均抵接在壳体59的内壁上，同时蜗轮56配合的蜗杆57，蜗杆57回转支撑在壳体59上。蜗杆57竖直向下设置，蜗杆57的下端设成六棱柱形，方便工作人员转动蜗杆57，当蜗杆57转动时，蜗杆57带动蜗轮56转动，蜗轮56相对于调节螺杆53转动，蜗轮56两个端面抵着壳体59，从而使调节螺杆53向钢板7的方向靠近或远离。

参考2和图4，连接组件2包括提拉环21和固定杆22，固定杆22沿着钢板7形成的储罐内壁的周向上均匀固定，固定杆22的端部焊接在钢板7的内壁上，提拉环21为弧形，且提拉环21的弧形与钢板7的弧形相等，提拉环21上开设有与固定杆22对应的安装孔23，每个提拉环21上至少开设有两个安装孔23，固定杆22与安装孔23配合，在固定杆22远离钢板7的一端开设有螺纹孔24，螺纹孔24内设置有L形杆25，L形杆25的一端插在螺纹孔24内，并且螺纹孔24螺纹配合。使用时，先把固定杆22焊接在钢板7上，再把提拉环21上的安装孔23套在固定杆22上，然后在固定杆22的端部螺纹连接上L形杆25，L形杆25的另一端挡着提拉环21，从而防止提拉环21从固定杆22上掉落。

参考图2和图3，在提拉环21上对应每个液压缸1的位置设置有两个固定座61，两个固定座61用于连接钢丝绳3的两端，在安装块51的上方固定设置有支座62，支座62整体为开口向上的U形，支座62内设置有固定轴63，固定轴63固定在支座62的侧壁上，并且固定轴63的长度方向垂直于钢板7，固定轴63上套设置有工字轮64，工字轮64与固定轴63之间设置有轴承，钢丝绳3位于工字轮64上。支座62受到液压缸1的作用向上运动时，工字轮64抵着钢丝绳3，工字轮64在轴承的作用下能够在固定轴63上转动，从而使钢丝绳3绕过工字轮64的两端的拉力相等。一方面提高钢丝绳3的承载力，另一平衡对提拉环21各点处的拉力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。