一种补偿挠度的折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机，具体是一种补偿挠度的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

目前，在生产C型板材时，其板材的折边一般采用人工折弯或机器折弯。人工折弯效率低，且折弯精度不同；机器折弯效率虽高，板材在瞬间受到压力后，容易使得板材发生折断，且完成加工后的板材的取料工作是个难题，往往需要人工或传送带取料，费时费力的同时，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种补偿挠度的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种补偿挠度的折弯机，包括工作台，所述工作台的上表面两侧通过多根支柱固定连接顶板的下表面，液压缸固定安装顶板的下表面中央，且液压缸的输出端通过液压杆固定连接压柱的一端，压柱的另一端朝下，工作台的下部设有空腔，接料仓的底壁滑动接触空腔的内底壁，工作台的上表面中部开凿有折弯通道，且折弯通道连通空腔的上方，折弯通道的两侧壁中部均开凿有位于同一水平线的横腔，两个横腔的内壁均滑动连接有滑块，弹簧的一端固定连接横腔的内底壁，弹簧的另一端固定连接滑块的一端，弹簧的作用使得滑块的另一端伸出横腔并延伸至折弯通道内，且延伸出横腔的滑块端面上缘成型加工有斜面。

进一步的，所述工作台的上表面两侧设有空腔，空腔内设有横向的丝杆，丝杆的一端转动连接空腔的侧壁，夹块的一端滑动连接空腔的底壁，夹块螺纹连接丝杆上，夹块的另一端穿出工作台上表面开设的通槽，丝杆的另一端穿出工作台的侧壁且固定连接电机的输出轴。

进一步的，所述折弯通道的两侧上缘与工作台的上表面之间设有开口，补偿弧板设置在开口的端面之间。

进一步的，所述补偿弧板的内侧壁固定连接多个伸缩套杆的一端，伸缩套杆的另一端通过支板固定连接开口的内壁。

进一步的，所述补偿弧板的内侧壁与伸缩套杆的套筒之间套接有压簧。

本实用新型的有益效果是:本实用新型压柱在瞬间接触板材时，使得板材产生折弯的趋势，此时补偿弧板通过伸缩套杆与压簧的协同作用，能够缓冲部分板材瞬间受到的压力，使得板材不易发生折断，在板材持续折弯时，补偿弧板向开口内移动，有效地克服了被加工板材的挠度，并能够完成自动下料工作，省时省力，提高了工件的加工效率，还能将板材夹持固定，从而提高了板材的折弯精度。

附图说明

下面是结合附图和实例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大图。

图3为本实用新型第一工作状态图。

图4为本实用新型第二工作状态图。

图5为本实用新型中补偿弧板的结构示意图。

如图所示：工作台1、顶板2、液压缸3、压柱4、电机5、丝杆6、夹块7、弹簧8、接料仓9、滑块10、空腔11、横腔12、伸缩套杆13、补偿弧板14、板材15、折弯通道16。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种补偿挠度的折弯机，包括工作台1，所述工作台1的上表面两侧通过多根支柱固定连接顶板2的下表面，液压缸3固定安装顶板2的下表面中央，液压缸3由液压系统控制，本方案中不过多赘述，且液压缸3的输出端通过液压杆固定连接压柱4的一端，压柱4的另一端朝下，工作台1的下部设有空腔11，接料仓9的底壁滑动接触空腔11的内底壁，且空腔11对应的工作台1的外壁转动安装有仓门(图中未画出)，便于对折弯后的物料进行收集；

所述工作台1的上表面中部开凿有折弯通道16，且折弯通道16连通空腔11的上方，从而能够使得折弯后的物料通过弯通道16掉入接料仓9中，折弯通道16的两侧壁中部均开凿有位于同一水平线的横腔12，两个横腔12的内壁均滑动连接有滑块10，弹簧8的一端固定连接横腔12的内底壁，弹簧8的另一端固定连接滑块10的一端，由于弹簧8的作用使得滑块10的另一端伸出横腔12并延伸至折弯通道16内，且延伸出横腔12的滑块10端面上缘成型加工有斜面，初始时，板材15放置在折弯通道16上方的工作台1表面，启动液压缸3使得压柱4将板材15下压，由于折弯通道16的作用使得板材15的两侧向上垂直折弯，板材15两侧在通过滑块10外端的斜面时，滑块10受到挤压并通过弹簧8的压缩被收至横腔12内，板材15继续向下移动，直至板材15的两侧上缘位于滑块10下方时，与此同时弹簧8释放将滑块10的外端抵在压柱4的表面，而由于挤压力过大使得板材15粘附在压柱4上，压柱4在通过液压缸3上移时，而板材15随着压柱4上移直至板材15的两侧上缘抵在滑块10外端的下缘，从而使得板材15被阻隔并通过折弯通道16滑下，从而完成自动下料工作，省时省力，提高了工件的加工效率；

所述工作台1的上表面两侧设有空腔，空腔内设有横向的丝杆6，丝杆6的一端转动连接空腔的侧壁，夹块7的一端滑动连接空腔的底壁，夹块7螺纹连接丝杆6上，夹块7的另一端穿出工作台1上表面开设的通槽，丝杆6的另一端穿出工作台1的侧壁且固定连接电机5的输出轴，两个丝杆6转动使得两个夹块7相向运动，从而将板材15夹持固定，从而提高了板材15的折弯精度；

所述折弯通道16的两侧上缘与工作台1的上表面之间设有开口，补偿弧板14设置在开口的端面之间，补偿弧板14的内侧壁固定连接多个伸缩套杆13的一端，伸缩套杆13的另一端通过支板固定连接开口的内壁，且补偿弧板14的内侧壁与伸缩套杆13的套筒之间套接有压簧，压柱4在瞬间接触板材15时，使得板材15产生折弯的趋势，此时补偿弧板14通过伸缩套杆13与压簧的协同作用，能够缓冲部分板材15瞬间受到的压力，使得板材15不易发生折断，在板材15持续折弯时，补偿弧板14向开口内移动，有效地克服了被加工板材的挠度。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。