一种可调T型接头电阻点焊定位夹紧辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种可调T型接头电阻点焊定位夹紧辅助装置，属于电阻点焊工艺技术领域。

背景技术：

电阻点焊是将工件夹紧于电极之间，电流通过电极加于工件，利用电阻热熔化母材金属来实现焊接的一种高效率的焊接方法。它因具有生产效率高、能量集中、易于实现机械化和自动化等优点，被广泛用于航空航天、电子技术、汽车制造等领域。由于T型接头结构的特殊性，在电阻点焊过程中，上下板均会出现不同程度的变形，以及板材的移动带来的不对中情况，会对焊接的精准性造成影响，无法保持板材焊接的精确性。T型接头因其折弯长度的灵活性，当折弯长度过短或过长时，现有的电阻点焊设备定位装置不适用于T型接头点焊的定位。因此急需提供一种可调T型接头电阻点焊定位夹紧多功能辅助装置以克服电阻点焊过程中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可调T型接头电阻点焊定位夹紧辅助装置，以用于通过该系统实现电阻点焊机过程中的T型接头的定位夹紧。

本实用新型的技术方案是：一种可调T型接头电阻点焊定位夹紧辅助装置，包括底板1、凸台2、定位线3、压板4、方形通孔Ⅰ5、螺柱Ⅰ6、螺钉7、挡板Ⅰ8、方形卡槽9、螺柱Ⅱ10、立板Ⅰ11、挡板Ⅱ12、螺柱Ⅲ13、立板Ⅱ14、调节螺母15、定位孔16；

所述底板1一端设有定位孔16和方形卡槽9，且底板1此端沿纵向对称分布有两个凸台2与底板1为一体结构，定位孔16位于两个凸台2之间，凸台2上表面设有螺纹孔Ⅰ17，定位线3位于凸台2内侧面，两根定位线3在底板1上的投影点的连线穿过定位孔16的圆心，压板4中心设有方形通孔Ⅰ5，方形通孔Ⅰ5两侧均设有螺纹孔Ⅱ18、螺纹孔Ⅲ19，压板4位于两个凸台2上方且与凸台2通过螺钉7穿过凸台2的螺纹孔Ⅰ17和压板4的螺纹孔Ⅱ18进行紧固连接，螺柱Ⅰ6安装在压板4的螺纹孔Ⅲ19，立板Ⅰ11中心设有通孔Ⅰ20且固接于底板1上表面，挡板Ⅰ8放置于方形卡槽9上方且位于凸台2和立板Ⅰ11之间，螺柱Ⅱ10一端与挡板Ⅰ8固接，螺柱Ⅱ10另一端穿过立板Ⅰ11的通孔Ⅰ20并通过调节螺母15紧固连接，固接于底板1下表面的立板Ⅱ14中心设有通孔Ⅱ22且位于立板Ⅰ11正下方，挡板Ⅱ12放置于方形卡槽9下方且挡板Ⅱ12沿厚度方向设有方形通孔Ⅱ21，螺柱Ⅲ13一端与挡板Ⅱ12固接，螺柱Ⅲ13另一端穿过立板Ⅱ14的通孔Ⅱ22并通过调节螺母15紧固连接。

所述固接为焊接。

所述方形卡槽9用于与下板搭接区下表面折弯处接触的面设有圆倒角。

本实用新型的有益效果是：

1、挡板分为挡板Ⅰ和挡板Ⅱ两个部分，可以实现除搭接区外板材的固定，消除了T型接头搭接区的不对中和移动问题，适应不同折弯长度的板材。

2、通过调节螺柱Ⅰ，以适应不同T型接头搭接区的板厚，并实现板材压紧，防止点焊过程中板材移动。

3、方形卡槽的圆倒角设计，可以适应下板材折弯处的变形，降低折弯处的应力集中对接头性能的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板的结构示意图；

图3为本实用新型的压板的结构示意图；

图4为本实用新型的挡板Ⅰ的结构示意图；

图5为本实用新型的立板Ⅰ的结构示意图；

图6为本实用新型的挡板Ⅱ的结构示意图；

图7为本实用新型的立板Ⅱ的结构示意图；

图8为本实用新型的方形卡槽处放大图；

图中各标号为：1-底板、2-凸台、3-定位线、4-压板、5-方形通孔Ⅰ、6-螺柱Ⅰ、7-螺钉、8-挡板Ⅰ、9-方形卡槽、10-螺柱Ⅱ、11-立板Ⅰ、12-挡板Ⅱ、13-螺柱Ⅲ、14-立板Ⅱ、15-调节螺母、16-定位孔、17-螺纹孔Ⅰ、18-螺纹孔Ⅱ、19-螺纹孔Ⅲ、20-通孔Ⅰ、21-方形通孔Ⅱ、22-通孔Ⅱ。

具体实施方式

实施例1：如图1-8所示，一种可调T型接头电阻点焊定位夹紧辅助装置，包括底板1、凸台2、定位线3、压板4、方形通孔Ⅰ5、螺柱Ⅰ6、螺钉7、挡板Ⅰ8、方形卡槽9、螺柱Ⅱ10、立板Ⅰ11、挡板Ⅱ12、螺柱Ⅲ13、立板Ⅱ14、调节螺母15、定位孔16；

所述底板1一端设有定位孔16和方形卡槽9，且底板1此端沿纵向对称分布有两个凸台2与底板1为一体结构，定位孔16位于两个凸台2之间，凸台2上表面设有螺纹孔Ⅰ17，定位线3位于凸台2内侧面，两根定位线3在底板1上的投影点的连线穿过定位孔16的圆心，压板4中心设有方形通孔Ⅰ5，方形通孔Ⅰ5两侧均设有螺纹孔Ⅱ18、螺纹孔Ⅲ19，压板4位于两个凸台2上方且与凸台2通过螺钉7穿过凸台2的螺纹孔Ⅰ17和压板4的螺纹孔Ⅱ18进行紧固连接，螺柱Ⅰ6安装在压板4的螺纹孔Ⅲ19，立板Ⅰ11中心设有通孔Ⅰ20且固接于底板1上表面，挡板Ⅰ8放置于方形卡槽9上方且位于凸台2和立板Ⅰ11之间，螺柱Ⅱ10一端与挡板Ⅰ8固接，螺柱Ⅱ10另一端穿过立板Ⅰ11的通孔Ⅰ20并通过调节螺母15紧固连接，固接于底板1下表面的立板Ⅱ14中心设有通孔Ⅱ22且位于立板Ⅰ11正下方，挡板Ⅱ12放置于方形卡槽9下方且挡板Ⅱ12沿厚度方向设有方形通孔Ⅱ21，螺柱Ⅲ13一端与挡板Ⅱ12固接，螺柱Ⅲ13另一端穿过立板Ⅱ14的通孔Ⅱ22并通过调节螺母15紧固连接。

进一步地，可以设置所述固接为焊接（当板材为塑料板也可以采用胶接，一般常为钢板，采用焊接）。

进一步地，可以设置所述方形卡槽9用于与下板搭接区下表面折弯处接触的面设有圆倒角（所述方形卡槽9用于与下板搭接区下表面折弯处接触的面为：靠近凸台且为沿底板横向的面顶部）。

本实用新型的工作原理是：将已折弯的下板插入方形卡槽9，使用调节螺母15移动挡板Ⅱ12，使得下板搭接区外的板材插入挡板Ⅱ12的方形通孔Ⅱ21内，下板搭接区位于两个凸台之间，在下板上方插入已折弯的上板，放置压板4并安装螺钉7固定，安装螺柱Ⅰ6并拧紧，使其固定板材，再次使用调节螺母15移动挡板Ⅰ8，使其固定上板搭接区外的板材，将整套辅助装置沿定位孔16中心套在电阻点焊设备下电极上，进行电阻点焊，点焊过程结束后，取下整套辅助装置，调节螺柱Ⅰ6并取下压板4，从方形卡槽9内抽出焊接好的板材。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。