一种四主轴深孔钻的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种四主轴深孔钻。

背景技术：

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，专门用于加工深孔的钻头，深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中。

深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，为此，我们提出一种四主轴深孔钻。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种四主轴深孔钻，通过设置的工件轴承箱和钻头轴承箱，能够在装置运行的过程中同时对工件和钻头提供稳定支撑，可有效增加装置的稳定性，通过设置的工件动力箱和钻头动力箱，能够同时对工件和钻头进行动力供给，使工件与钻头形成反转，增加深孔的钻取效率，通过设置的冷却液存储箱、传输泵、伸缩管和冷却液喷射管，能够利用冷却液对钻头和工件进行散热润滑的操作，增加钻头的排屑效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种四主轴深孔钻，包括承载台、工件动力箱、工件轴承箱、钻头轴承箱、钻头动力箱、挡板、行进气缸和行进杆，所述承载台上方一侧固定连接有工件动力箱，所述工件动力箱一侧设置有工件轴承箱，所述工件轴承箱一侧设置有钻头轴承箱，所述钻头轴承箱一侧设置有钻头动力箱，所述钻头动力箱一侧通过行进杆连接有行进气缸，所述行进气缸一侧设置有挡板，所述工件动力箱内部设置有工件动力电机，所述工件动力电机一端通过传动皮带传动连接有工件夹具，所述工件夹具一侧固定连接有工件，且工件贯穿于工件轴承箱，所述钻头动力箱内部设置有钻头动力电机，所述钻头动力电机一侧通过钻头夹具固定连接有钻头，且钻头贯穿于钻头轴承箱，所述承载台下方一侧设置有废液回收箱，所述承载台下方另一侧设置有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱内部设置有传输泵。

进一步地，所述承载台内部设置有行进轨道，所述钻头轴承箱和钻头动力箱均通过行进轮与行进轨道滑动连接。

进一步地，所述废液回收箱上方相通连接有废液回收口。

进一步地，所述承载台下方两端均固定连接有支架。

进一步地，所述传输泵上方通过伸缩管相通连接有冷却液喷射管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的工件轴承箱和钻头轴承箱，能够在装置运行的过程中同时对工件和钻头提供稳定支撑，可有效增加装置的稳定性，通过设置的工件动力箱和钻头动力箱，能够同时对工件和钻头进行动力供给，使工件与钻头形成反转，增加深孔的钻取效率，通过设置的冷却液存储箱、传输泵、伸缩管和冷却液喷射管，能够利用冷却液对钻头和工件进行散热润滑的操作，增加钻头的排屑效率。

2.通过设置的行进气缸和行进杆，能够带动钻头轴承箱和钻头动力箱进行推进，从而带动钻头向工件内部进行推进，通过设置的行进轨道和行进轮，能够增加钻头轴承箱和钻头动力箱的行进效率，增加顺畅度，通过设置的挡板，能够对行进气缸进行固定，确保行进气缸的力的作用方向，确保装置能够顺畅运行。

3.通过设置的工件动力电机和传动皮带，能够带动工件夹具旋转，通过设置的工件夹具，能够对工件进行良好的固定，通过设置的工件动力电机，能够带动钻头夹具进行旋转，通过设置的钻头夹具，能够对钻头进行良好的固定，增加装置的稳定性，通过设置的废液回收口，能够将使用后的废旧冷却液收集至废液回收箱，可有效防止废液溢流造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种四主轴深孔钻的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种四主轴深孔钻的冷却液存储箱内部结构示意图。

图中：1、承载台；2、工件动力箱；3、工件动力电机；4、工件轴承箱；5、钻头轴承箱；6、钻头动力箱；7、钻头动力电机；8、挡板；9、行进气缸；10、行进杆；11、传动皮带；12、工件夹具；13、工件；14、钻头夹具；15、冷却液喷射管；16、钻头；17、行进轨道；18、行进轮；19、支架；20、废液回收箱；21、冷却液存储箱；22、传输泵；23、伸缩管；24、废液回收口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种四主轴深孔钻，包括承载台1、工件动力箱2、工件轴承箱4、钻头轴承箱5、钻头动力箱6、挡板8、行进气缸9和行进杆10，所述承载台1上方一侧固定连接有工件动力箱2，所述工件动力箱2一侧设置有工件轴承箱4，所述工件轴承箱4一侧设置有钻头轴承箱5，所述钻头轴承箱5一侧设置有钻头动力箱6，所述钻头动力箱6一侧通过行进杆10连接有行进气缸9，所述行进气缸9一侧设置有挡板8，所述工件动力箱2内部设置有工件动力电机3，所述工件动力电机3一端通过传动皮带11传动连接有工件夹具12，所述工件夹具12一侧固定连接有工件13，且工件13贯穿于工件轴承箱4，所述钻头动力箱6内部设置有钻头动力电机7，所述钻头动力电机7一侧通过钻头夹具14固定连接有钻头16，且钻头16贯穿于钻头轴承箱5，所述承载台1下方一侧设置有废液回收箱20，所述承载台1下方另一侧设置有冷却液存储箱21，所述冷却液存储箱21内部设置有传输泵22。

本实施例中，如图1-2所示，通过设置的工件轴承箱4和钻头轴承箱5，能够在装置运行的过程中同时对工件13和钻头16提供稳定支撑，可有效增加装置的稳定性，通过设置的工件动力箱2和钻头动力箱6，能够同时对工件13和钻头16进行动力供给，使工件13与钻头16形成反转，增加深孔的钻取效率，通过设置的冷却液存储箱21、传输泵22、伸缩管21和冷却液喷射管15，能够利用冷却液对钻头16和工件13进行散热润滑的操作，增加钻头16的排屑效率，通过设置的行进气缸9和行进杆10，能够带动钻头轴承箱5和钻头动力箱6进行推进，从而带动钻头16向工件13内部进行推进，通过设置的行进轨道17和行进轮18，能够增加钻头轴承箱5和钻头动力箱6的行进效率，增加顺畅度，通过设置的挡板8，能够对行进气缸9进行固定，确保行进气缸9的力的作用方向，确保装置能够顺畅运行，通过设置的废液回收口24，能够将使用后的废旧冷却液收集至废液回收箱20，可有效防止废液溢流造成污染。

其中，所述承载台1内部设置有行进轨道17，所述钻头轴承箱5和钻头动力箱6均通过行进轮18与行进轨道17滑动连接。

本实施例中，如图1所示，能够增加钻头轴承箱5和钻头动力箱6的行进效率，增加顺畅度。

其中，所述废液回收箱20上方相通连接有废液回收口24。

本实施例中，如图1所示，能够将使用后的废旧冷却液收集至废液回收箱24，可有效防止废液溢流造成污染。

其中，所述承载台1下方两端均固定连接有支架19。

本实施例中，如图1所示，能够增加装置的稳定性，确保装置的结构强度。

其中，所述传输泵22上方通过伸缩管23相通连接有冷却液喷射管15。

本实施例中，如图1-2所示，能够确保冷却液的供给，在钻头行进的过程中，能够确保冷却液的精准喷射。

需要说明的是，本实用新型为一种四主轴深孔钻，包括承载台1、工件动力箱2、工件动力电机3、工件轴承箱4、钻头轴承箱5、钻头动力箱6、钻头动力电机7、挡板8、行进气缸9、行进杆10、传动皮带11、工件夹具12、工件13、钻头夹具14、冷却液喷射管15、钻头16、行进轨道17、行进轮18、支架19、废液回收箱20、冷却液存储箱21、传输泵22、伸缩管23和废液回收口24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设置的工件轴承箱4和钻头轴承箱5，能够在装置运行的过程中同时对工件13和钻头16提供稳定支撑，可有效增加装置的稳定性，通过设置的工件动力箱2和钻头动力箱6，能够同时对工件13和钻头16进行动力供给，使工件13与钻头16形成反转，增加深孔的钻取效率，通过设置的冷却液存储箱21、传输泵22、伸缩管21和冷却液喷射管15，能够利用冷却液对钻头16和工件13进行散热润滑的操作，增加钻头16的排屑效率，通过设置的行进气缸9和行进杆10，能够带动钻头轴承箱5和钻头动力箱6进行推进，从而带动钻头16向工件13内部进行推进，通过设置的行进轨道17和行进轮18，能够增加钻头轴承箱5和钻头动力箱6的行进效率，增加顺畅度，通过设置的挡板8，能够对行进气缸9进行固定，确保行进气缸9的力的作用方向，确保装置能够顺畅运行，通过设置的废液回收口24，能够将使用后的废旧冷却液收集至废液回收箱20，可有效防止废液溢流造成污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。