一种红外线扫描检测带孔滚压件切断装置的制作方法

本实用新型涉及滚压件切断技术领域，具体涉及一种红外线扫描检测带孔滚压件切断装置。

背景技术：

现有滚压切断采用滚压线束检测，反馈给切断机，切断机再根据产品的长度进行切断。由于滚轮检测线速容易出现位置滑移、原材料滚压后拉伸率的不稳定、以及切断机切断时的震动造成长度检测出现较大误差，从而使切断的长度精度难以保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种红外线扫描检测带孔滚压件切断装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种红外线扫描检测带孔滚压件切断装置，包括切断机本体、红外线检测仪和支架；支架位于切断机本体的进料口一侧，且支架与切断机本体保持分离状态；红外线检测仪安装在支架上，且红外线检测仪与切断机本体之间电连接；滚压件经红外线检测仪后进入切断机本体进行切断工序。

进一步的，支架包括三角形的支撑腿、设置在支撑腿上的支撑梁、以及设在支撑梁上方的检测仪安装座。

进一步的，红外线检测仪包括发射端和接收端，滚压件经过红外线检测仪时，滚压件上的冲孔对应发射端和接收端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种红外线扫描检测带孔滚压件切断装置对滚压件比如汽车门槛板进行切断，可以避免由于切断机本体震动以及滚轮检测容易出现位置滑移等对长度检测的影响，使检测更加精准，保证切断的长度精度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种红外线扫描检测带孔滚压件切断装置结构示意图。

图中，1为切断机本体，2为红外线检测仪，3为支架，4为第一滚轮滑道，5为冲压设备，6为第二滚轮滑道，7为第一冲孔模具，8为第二冲孔模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型一种红外线扫描检测带孔滚压件切断装置，包括切断机本体1、红外线检测仪2和支架3。支架3位于切断机本体1的进料口一侧，且支架3与切断机本体1保持分离状态，以避免切断机本体1工作时产生的振动对红外线检测仪2产生影响，以保证对滚压件长度的检测精度。红外线检测仪2安装在支架3上用于检测滚压件来料的长度，且红外线检测仪2与切断机本体1之间电连接用以将检测到的滚压件长度反馈给切断机本体1，切断机本体1接收到反馈信号后采取切断动作。滚压件经红外线检测仪2后进入切断机本体1进行切断工序。

切断机本体1和红外线检测仪2本身的具体结构和工作原理为本领域的公知常识，此处不再赘述。

在本实施方式中，支架3包括三角形的支撑腿用于放置在水平地面、设置在支撑腿上的支撑梁、以及设在支撑梁上方的检测仪安装座用于安装红外线检测仪2。

红外线检测仪2包括发射端和接收端，滚压件经过红外线检测仪2时，滚压件上的冲孔对应发射端和接收端。

滚压件在进入红外线检测仪2前需要进行冲孔，红外线通过检测孔的位置来实现对滚压件长度的检测。

在本实施方式中，滚压件冲孔采用的冲孔机构包括依次连接设置的第一滚轮滑道4、冲压设备5、第二滚轮滑道6。在第一滚轮滑道4上滑动地设有第一冲孔模具7，在第二滚轮滑道6上滑动地设有第二冲孔模具8。当需要对门槛板冲压第一孔时，第一冲孔模具7从第一滚轮滑道4滑动至冲压设备5处进行冲压动作，第二冲孔模具8位于第二滚轮滑道6。当需要对门槛冲压第二孔时，第二冲孔模具8从第二滚轮滑道6滑动至冲压设备5处进行冲压动作，第一冲孔模具7滑行至第一滚轮滑道4上。本实用新型一种在线更换汽车门槛板冲孔模具机构可以在生产线上实现快速换模，无需在更换模具时吊装模具，减少了换模时间，提高了生产效率，同时也间接提高了模具安装的定位精度。

本实用新型一种红外线扫描检测带孔滚压件切断装置对滚压件比如汽车门槛板进行切断，可以避免由于切断机本体震动以及滚轮检测容易出现位置滑移等对长度检测的影响，使检测更加精准，保证切断的长度精度，提高切断精度和稳定性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。