一种高效的镜面火花机的制作方法

本实用新型涉及一种火花机，特别涉及一种高效的镜面火花机，属于机械应用技术领域。

背景技术：

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，而一般的火花机在加工工作时效率低下，因此，一种高效的镜面火花机必将拥有良好的市场前景。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的镜面火花机，具备实用性强、便于使用等优点，解决了火花机效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性强、便于使用目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的镜面火花机，包括柜体，所述柜体表面设置有显示屏，所述显示屏底部设置有控制面板，所述柜体一侧设置有机壳，所述机壳内部一侧设置有液压油箱，所述液压油箱一侧设置有工作液箱，所述机壳一侧设置支撑杆，所述支撑杆两端连接有轨道，所述轨道一侧设置有电机组，所述电机组一侧设置有滑轮，所述滑轮一侧设置有连通管，所述连通管底部连接有伸缩管，所述伸缩管中间处设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有工具电极，所述工具电极底部连接有主轴头，所述主轴头底部连接有喷油枪，所述伸缩管底端连接有摄像头，所述摄像头底部设置有工作面板，所述工作面板一侧设置有轨道A，所述轨道A内部卡合有滚轮，所述滚轮一侧连接有距离传感器，所述距离传感器一侧连接有夹板，所述工作面板底部设置有冷却板，所述冷却板表面设置有循环水管，所述冷却板底部连接有水冷箱，所述水冷箱内部设置有防水泵机，所述水冷箱一侧设置有电源，所述电源一侧设置有底座箱。

优选的，所述电源与所述显示屏、所述控制面板、所述工具电极、所述摄像头、所述防水泵机、所述距离传感器电性相连。

优选的，所述连通管通过所述滑轮固定在所述轨道表面且来回移动，所述距离传感器与所述工作面板通过所述轨道A与所述滚轮相连接且来回移动。

优选的，所述电机组与所述滑轮、所述伸缩管、所述滚轮通过联轴器相连接。

优选的，所述喷油枪自带有泵机，且泵机自带有泵机控制器，所述电机组自带有电机组控制器，所述距离传感器的输出端与电机组控制器输入端、泵机控制器的输入端电性相连。

优选的，所述摄像头与所述显示屏电性相连，所述控制面板与所述显示屏、所述摄像头、所述防水泵机、所述距离传感器、所述电机组电性相连。

优选的，所述循环水管与所述水冷箱相通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的镜面火花机，具备以下有益效果：

1、该高效的镜面火花机，通过工件放置于工作面板的表面，随后通过夹板的作用进行夹紧，便于进行加工，而通过距离传感器的作用可将工件的厚度检测出，这时将信号传递至喷油枪，这时喷油枪的泵机则根据工件的厚度进行调整压强，从而调整加工的强度，当工件薄时，则减小压强，工件厚时则加大压强。

2、该高效的镜面火花机，在工作时工作面板表面会产生大量的热量，这会导致危险的产生，这时通过防水泵机的作用，将水冷箱中的水冷液在循环水管中进行循环，使得温度下降，保证安全。

附图说明

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的冷却板表面结构示意图；

图3是本实用新型的水冷箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的工作面板表面结构示意图；

图5是本实用新型的机壳内部结构示意图；

图中：1、柜体；2、显示屏；3、控制面板；4、支撑杆；5、轨道；6、电机组；7、滑轮；8、连通管；9、伸缩管；10、工具电极；11、连接轴；12、主轴头；13、摄像头；14、喷油枪；15、工作面板；16、冷却板；17、电源；18、底座箱；19、水冷箱；20、循环水管；21、防水泵机；22、轨道A；23、滚轮；24、距离传感器；25、夹板；26、机壳；27、液压油箱；28、工作液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型提供一种高效的镜面火花机，包括柜体1，所述柜体1表面设置有显示屏2，所述显示屏2底部设置有控制面板3，所述柜体1一侧设置有机壳26，所述机壳26内部一侧设置有液压油箱27，所述液压油箱27一侧设置有工作液箱28，所述机壳26一侧设置支撑杆4，所述支撑杆4两端连接有轨道5，所述轨道5一侧设置有电机组6，所述电机组6一侧设置有滑轮7，所述滑轮7一侧设置有连通管8，所述连通管8底部连接有伸缩管9，所述伸缩管9中间处设置有连接轴11，所述连接轴11一侧设置有工具电极10，所述工具电极10底部连接有主轴头12，所述主轴头12底部连接有喷油枪14，所述伸缩管9底端连接有摄像头13，所述摄像头13底部设置有工作面板15，所述工作面板15一侧设置有轨道A22，所述轨道A22内部卡合有滚轮23，所述滚轮23一侧连接有距离传感器24，所述距离传感器24一侧连接有夹板25，所述工作面板15底部设置有冷却板16，所述冷却板16表面设置有循环水管20，所述冷却板16底部连接有水冷箱19，所述水冷箱19内部设置有防水泵机21，所述水冷箱19一侧设置有电源17，所述电源17一侧设置有底座箱18。

为了使该种高效的镜面火花机，使用方便，工作效率高，所述电源17与所述显示屏2、所述控制面板3、所述工具电极10、所述摄像头13、所述防水泵机21、所述距离传感器24电性相连，所述连通管8通过所述滑轮7固定在所述轨道5表面且来回移动，所述距离传感器24与所述工作面板15通过所述轨道A22与所述滚轮23相连接且来回移动，所述电机组6与所述滑轮7、所述伸缩管9、所述滚轮23通过联轴器相连接，所述喷油枪14自带有泵机，且泵机自带有泵机控制器，所述电机组6自带有电机组6控制器，所述距离传感器24的输出端与电机组6控制器输入端、泵机控制器的输入端电性相连,所述摄像头13与所述显示屏2电性相连，所述控制面板3与所述显示屏2、所述摄像头13、所述防水泵机21、所述距离传感器24、所述电机组6电性相连,所述循环水管20与所述水冷箱19相通。

具体的，所述距离传感器24的型号为DUG20，而所述距离传感器24的具体型号可根据实际需要自行设置。

本实用新型在使用时，将工件放置于工作面板15的表面，随后通过夹板25的作用进行夹紧，便于进行加工，而通过距离传感器24的作用可将工件的厚度检测出，这时将信号传递至喷油枪14，这时喷油枪14的泵机则根据工件的厚度进行调整压强，从而调整加工的强度，当工件薄时，则减小压强，工件厚时则加大压强，而在工作时工作面板15表面会产生大量的热量，这会导致危险的产生，这时通过防水泵机21的作用，将水冷箱19中的水冷液在循环水管20中进行循环，使得温度下降，保证安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。