一种角度可调焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及中小型管件的角度焊接，特别是方管的多角度焊接固定装置。

背景技术：

金属的焊接是将两个或者多个金属材料零件连接成一个部件的最常用加工方法，得到的组合部件在各个方向都具有很高的强度。在工程中经常会使用到各种圆管和方管的焊接，而且在焊接时会因为某些工程的需要而采用某些夹角的焊接方式。对于这种焊接方式，以往多是用角钢焊接一个固定角度的模板进行焊接。但是使用这种模板焊接方法存在一些问题，首先这种方法只能实现一种角度的焊接，如需焊接多种角度的管件则需多种模板，浪费人力物力并且经济效益差，其次这种方法不能保证两管件的夹角准确，会产生较大误差，不能满足工程要求。鉴于上述问题，研究一种角度可调焊接辅助装置，对不同夹角要求的管件的焊接时，实现角度快速调整和焊接件的固定，具有重要意义。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种角度可调焊接辅助装置，操作简便，能够快速调节两焊接件的夹角，角度调节准确，效率高又节省人力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种角度可调焊接辅助装置，包括夹持机构，角度调节机构和角度测量机构。具体连接关系为：所述夹持机构中L形支撑架I和L形支撑架II以铰链I铰接。所述角度调节机构中连接头与L形支撑架II在铰链II处铰接，滑块接头与L形支撑架I在铰链III处铰接。

所述夹持机构，L形支撑架I和L形支撑架II外侧都和支持板通过合页铰接在一起，内侧焊接有活动板，活动板中间开有螺纹孔与锁紧手柄的螺纹配合。

所述支持板打开便于放置工件，工作时闭合起到支撑作用，焊接工作结束后再次打开取出焊接件。

所述活动板上端能卡在支持板的矩形孔中。

所述锁紧手柄在活动板中间的螺纹孔中顺时针旋转时，能与L形支撑架共同作用夹紧工件。

所述角度调节机构，伸缩杆I通过锁紧环I与伸缩杆II卡套式连接，伸缩杆II通过锁紧环II与伸缩杆III卡套式连接，伸缩杆III穿过滑块接头并与调整螺母采用螺纹配合。

所述锁紧环顺时针旋转时能将楔形部分挤压进两根伸缩杆之间，增大摩擦力，锁紧两根伸缩杆，锁紧环具体截面形状见图3。

所述锁紧环旋松时能够实现角度调节机构长度的快速调整。

所述三根伸缩杆为异形截面，既能保证伸缩杆之间的轴向移动，又能传递扭矩，保证长度微调时三根伸缩杆不会相对转动。伸缩杆具体截面形状见图4。

所述调整螺母被夹在滑块接头内，具体连接情况见图5。

所述角度测量机构包括一个量角器和指针，量角器被焊接在L形支撑架I上的铰链I处，指针被焊接在L形支撑架II上的铰链I处。

本实用新型突出优点在于：

1、通过可翻开的支持板实现工件的快速安放和取出。

2、角度调节分为粗调和精调，使调节过程快速且角度精准。

3、能夹持一定直径范围的圆管，一定长度范围的方管或者钢筋进行焊接，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述的角度可调焊接辅助装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的角度可调焊接辅助装置的另一方向结构示意图。

图3为本实用新型所述的锁紧环具体截面形状示意图。

图4为本实用新型所述的伸缩杆具体截面形状示意图。

图5为本实用新型所述的伸缩杆III，调整螺母和滑块接头连接结构示意图。

图中各标号为：L形支撑架I 1、活动板2、锁紧手柄3、量角器4、指针5、伸缩杆I 6、锁紧环I 7、伸缩杆II 8、锁紧环II 9、伸缩杆III 10、工件I 11、工件II 12、调整螺母13、滑块接头14、连接头15、支持板16、合页17、L形支撑架II 18、铰链I 19、铰链II 20、铰链III 21。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述的角度可调焊接辅助装置包括夹持机构，角度调节机构和角度测量机构，具体结构和连接的关系为：

所述夹持机构，包括L形支撑架I 1，L形支撑架II 18，合页17，支持板16，活动板2和锁紧手柄3。L形支撑架I 1和L形支撑架II 18在铰链I 19处铰接，并且L形支撑架I 1和L形支撑架II 18外侧都和支持板16通过合页17铰接在一起，内侧焊接有活动板2，活动板2中间开有螺纹孔与锁紧手柄3的螺纹配合，顺时针旋转时可夹紧零部件。所述角度调节机构，包括连接头15，伸缩杆I 6，伸缩杆II 8，伸缩杆III 10，锁紧环I 7，锁紧环II 9，调整螺母13和滑块接头14。连接头15左侧与L形支撑架II 18在铰链II 20处铰接，连接头15右侧与伸缩杆I 6连接，伸缩杆I 6通过锁紧环I 7与伸缩杆II 8卡套式连接，伸缩杆II 8通过锁紧环II 9与伸缩杆III 10卡套式连接。伸缩杆III 10与调整螺母13采用螺纹配合，并且伸缩杆III 10穿过滑块接头14使滑块接头14中间夹调整螺母13，滑块接头14右侧与L形支撑架I 1在铰链III 21处铰接。所述角度测量机构，包括量角器4和指针5，量角器4被焊接在L形支撑架I 1上的铰链I 19处，指针5被焊接在L形支撑架II 18上的铰链I 19处。当L形支撑架I 1和L形支撑架II 18夹角变化时，指针5对应量角器4上的刻度也会对应变化，显示夹角的大小。

工作原理及过程：

在需要焊接一定夹角的管件或者钢筋时，先用切割机将两个工件各以边线和切口夹角为所需夹角一半的角度进行切割，作为焊接前的准备工作。

首先，将角度可调焊接辅助装置放置于水平平台或者地面，并将锁紧环I 7和锁紧环II 9以图1角度为顺时针方向旋转调松，旋转圈数以能实现伸缩杆之间相对轴向移动为准。之后可用手轻松调节伸缩杆I 6，伸缩杆II 8和伸缩杆III 10的相对轴向位置，用以粗调长度，进而改变L形支撑架I 1和L形支撑架II 18的夹角，最终使夹角与所需角度值之差较小，注意夹角大小用指针5对应量角器4上的刻度显示。接着逆时针旋转锁紧锁紧环I 7和锁紧环II 9来锁紧伸缩杆I 6，伸缩杆II 8和伸缩杆III 10，防止三者的相对移动。最后用扳手转动调整螺母13实现伸缩杆III 10长度的微调，准确地达到所需夹角后停止。

角度调节过程结束后，进行工件的放置。首先将两块支持板16打开，将工件I 11放入L形支撑架II 18中并将工件II 12放入L形支撑架I 1中。之后将工件I 11和工件II 12分别往铰链I 19处推动，直到工件I 11和工件II 12的切口贴合。接着将两块支持板16闭合，然后旋转6个锁紧手柄3，将工件11和工件12全部锁紧，锁紧之后即可进行焊接工作。

焊接工作结束之后，反向旋转6个锁紧手柄3将焊接件放松，打开两块支持板16即可取出焊接件。