一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及冷作钣金加工技术领域，特别涉及一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置。

背景技术：

将金属板材、型材及管材，在基本不改变其断面特征的情况下，加工成各种金属结构制品的综合工艺称为冷作工艺。从事冷作工艺的工人称为冷作工。传统冷作钣金在焊接过程中，只采用固定的工装夹具将待焊接的工件进行固定，焊接时产生的高温容易使工件变形，在焊后需要花费大量的时间进行调整，降低了冷作钣金的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，包括支撑腿和工作台，所述工作台固定设置于支撑腿的顶端，所述工作台的上端固定设置有加工台，所述加工台的上端两侧均设置有固定夹具，所述工作台的内部位于固定夹具的两侧均设置有电动推杆底座，所述电动推杆底座的上端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的底端固定设置有压块，所述压块的底端嵌入设置有压力传感器，所述工作台的两侧固定设置有基座，所述基座的上端固定设置有液压顶升装置和升降台，所述液压顶升装置固定在基座内，所述液压顶升装置的推杆与升降台固定连接，两个所述升降台之间固定设置有弧形轨道，所述弧形轨道上可移动的安装有轨道行走板，所述轨道行走板上安装有转盘，所述转盘上固定安装有焊接组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道行走板内设有多个滚珠，所述滚珠容纳在轨道行走板的底面内并通过封板进行限位，所述滚珠穿过封板与弧形轨道的轨道面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的底端固定设置有限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上端表面嵌入设置有操作按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿呈矩形分布，所述支撑腿的底端均设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台、加工台、固定夹具和压块均采用高强度合金材料制作而成，且所述压块的底端设置有柔性棉垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，通过将焊接组件设置在轨道行走板上，轨道行走板滑动设置在弧形轨道上，方便调节焊接组件的位置，可对冷作钣金的不同位置进行焊接；通过在固定夹具的外侧设置有电动推杆，利用电动推杆调节压块的高度，利用压块下压工件，而加工台支撑工件，增加压块的压紧力矩，使待焊接的冷作钣金受到与焊接收缩力反向的压力，从而避免冷作钣金焊接时的变形。

附图说明

图1为本实用新型一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置加工台上端结构示意图。

图3为本实用新型一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置的弧形轨道局部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、加工台；4、固定夹具；5、电动推杆；6、支撑板；7、压块；8、压力传感器；9、基座；10、液压顶升装置；11、升降台；12、弧形轨道；13、轨道行走板；14、转盘；15、焊接组件；16、滚珠；17、封板；18、限位柱；19、操作按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，包括支撑腿1和工作台2，所述工作台2固定设置于支撑腿1的顶端，所述工作台2的上端固定设置有加工台3，所述加工台3的上端两侧均设置有固定夹具4，所述工作台2的内部位于固定夹具4的两侧均设置有电动推杆底座，所述电动推杆底座的上端固定设置有电动推杆5，所述电动推杆5的顶端焊接有支撑板6，所述支撑板6的底端固定设置有压块7，所述压块7的底端嵌入设置有压力传感器8，所述工作台2的两侧固定设置有基座9，所述基座9的上端固定设置有液压顶升装置10和升降台11，所述液压顶升装置10固定在基座9内，所述液压顶升装置10的推杆与升降台11固定连接，两个所述升降台11之间固定设置有弧形轨道12，所述弧形轨道12上可移动的安装有轨道行走板13，所述轨道行走板13上安装有转盘14，所述转盘14上固定安装有焊接组件15。

本实施例中，优选的，所述轨道行走板13内设有多个滚珠16，所述滚珠16容纳在轨道行走板13的底面内并通过封板17进行限位，所述滚珠16穿过封板17与弧形轨道12的轨道面接触，通过滚珠16的设置，可较为顺畅地移动轨道行走板13，且该结构较为简单，其中，轨道行走板13与弧形轨道12的轨道面之间的间距具有一定的间隙，这样才能防止滚珠16被卡死在弧形轨道12上导致无法移动。

本实施例中，优选的，所述压块7的底端固定设置有限位柱18。

本实施例中，优选的，所述工作台2的上端表面嵌入设置有操作按钮19。

本实施例中，优选的，所述支撑腿1设置有四个，且四个所述支撑腿1呈矩形分布，所述支撑腿1的底端均设置有防滑垫。

本实施例中，优选的，所述工作台2、加工台3、固定夹具4和压块7均采用高强度合金材料制作而成，且所述压块7的底端设置有柔性棉垫。

需要说明的是，本实用新型为一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，在使用时，将待焊接的冷作钣金放在加工台3上，利用固定夹具4将工件进行固定，然后通过操作按钮19打开电动推杆5，电动推杆5伸缩，使得压块7下压待焊接的工件，利用压力传感器8检测压块7的下压力度，达到一定的下压力度后，电动推杆5停止伸缩，若是待焊接的工件上含有螺纹孔，在压块7下压的过程中，压块7底端的限位柱18深入到螺纹孔中，能够支撑螺纹孔，使得焊接时螺纹孔不会产生变形；然后通过液压顶升装置10调节弧形轨道12的高度，滑动轨道行走板13，使得焊接组件15位于焊接口的正上方，利用焊接组件对冷作钣金进行焊接加工。

该一种有效减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，通过将焊接组件设置在轨道行走板上，轨道行走板滑动设置在弧形轨道上，方便调节焊接组件的位置，可对冷作钣金的不同位置进行焊接；通过在固定夹具的外侧设置有电动推杆，利用电动推杆调节压块的高度，利用压块下压工件，而加工台支撑工件，增加压块的压紧力矩，使待焊接的冷作钣金受到与焊接收缩力反向的压力，从而避免冷作钣金焊接时的变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。