丝杠支撑装置及具有丝杠的设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种丝杠支撑装置及具有丝杠的设备。

背景技术：

目前在机械领域，丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

作为细长结构，丝杠在受压时可能会产生弯曲，进而限制了其能实现的长度和行程。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的丝杠支撑装置及具有丝杠的设备，以防止丝杠失稳弯曲。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供丝杠支撑装置，以解决现有技术中存在的丝杠失稳弯曲的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供具有丝杠的设备，以解决现有技术中存在的丝杠失稳弯曲的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本实用新型提供的丝杠支撑装置，用于夹持螺接有丝杠螺母的丝杠，包括支撑夹、滑块和顶杆；

所述支撑夹用于夹持所述丝杠，且所述支撑夹能够沿垂直于所述丝杠的轴向移动；

所述支撑夹远离所述丝杠的一端与所述滑块抵接，且所述滑块能够沿平行于所述丝杠的轴向移动；

所述顶杆设置在所述滑块和所述丝杠之间，所述顶杆能够沿垂直于所述丝杠的轴向移动，并驱使所述滑块沿平行于所述丝杠的轴向移动，从而令所述滑块与所述支撑夹间隔设置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述滑块设置有凹槽；所述凹槽具有变化区段；

所述顶杆与所述变化区段配合；

所述顶杆沿垂直于所述丝杠的轴向移动时，所述顶杆远离所述丝杠的一端沿着所述变化区段移动，并驱使所述滑块沿平行于所述丝杠的轴向移动。

在上述任一技术方案中，可选地，沿垂直于所述丝杠的轴向，所述丝杠螺母的外周面到所述丝杠的外周面的距离不大于所述变化区段的尺寸。

在上述任一技术方案中，可选地，所述变化区段为弧面段或者斜面段。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的丝杠支撑装置，包括基座；

所述基座与设置所述丝杠的机架固定连接；

所述基座与所述滑块之间设置有第一弹性件；

沿平行于所述丝杠的轴向，所述第一弹性件具有令所述滑块朝向所述支撑夹移动的趋势。

在上述任一技术方案中，可选地，所述基座与所述支撑夹之间设置有第二弹性件；

沿垂直于所述丝杠的轴向，所述第二弹性件具有令所述支撑夹朝向所述丝杠移动的趋势。

在上述任一技术方案中，可选地，所述第一弹性件为弹簧、橡胶、硅胶或者具有弹性形变的塑料或金属；

所述第二弹性件为弹簧、橡胶、硅胶或者具有弹性形变的塑料或金属。

在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑夹包括至少一对支撑子夹部；

每对所述支撑子夹部分别设置在所述丝杠的径向两侧，用于夹持所述丝杠。

在上述任一技术方案中，可选地，每个所述支撑子夹部远离所述丝杠的一端与两个所述滑块抵接：

沿所述丝杠的轴向，两个所述滑块设置在所述支撑夹的两侧；

两个所述滑块具有靠近所述支撑子夹部的方向移动。

基于上述第二目的，本实用新型提供的具有丝杠的设备，包括所述的丝杠支撑装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的丝杠支撑装置，包括支撑夹、滑块和顶杆；通过支撑夹夹持丝杠，且支撑夹远离丝杠的一端与滑块抵接，以减少或者避免丝杠在受压时可能会产生的弯曲，基本避免丝杠出现失稳弯曲的现象；通过顶杆沿垂直于丝杠的轴向移动，并驱使滑块沿平行于丝杠的轴向移动，从而令滑块与支撑夹间隔设置，以使丝杠螺母在沿丝杠移动经过丝杠支撑装置时，丝杠螺母能够先通过顶杆顶开滑块，继而丝杠螺母作用于支撑夹以使支撑夹沿垂直于丝杠的轴向移动，以令丝杠螺母顺利通过支撑夹。该丝杠支撑装置结构简单，能够有效减少或者避免丝杠出现失稳弯曲的现象，又不影响丝杠螺母的正常运动，有助于延长丝杠的长度和行程。

本实用新型提供的具有丝杠的设备，包括丝杠支撑装置；能够有效减少或者避免丝杠出现失稳弯曲的现象，又不影响丝杠螺母的正常运动，有助于延长丝杠的长度和行程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的丝杠支撑装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的丝杠支撑装置的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的丝杠支撑装置的另一状态结构示意图；

图4为图3所示的丝杠支撑装置的局部示意图。

图标：110-丝杠；120-丝杠螺母；130-支撑夹；140-滑块；150-顶杆；160-第一弹性件；170-第二弹性件；180-基座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供了一种丝杠支撑装置；图1和图2为本实用新型实施例提供的丝杠支撑装置的两种结构示意图；图1和图2为丝杠支撑装置的正常工作状态，也即丝杠螺母没有经过丝杠支撑装置的状态，图3为丝杠螺母经过丝杠支撑装置的状态；为了更加清楚的显示结构，图4为图3所示的丝杠支撑装置的局部示意图。

本实施例提供的丝杠支撑装置，用于具有丝杠的设备，例如机床。

参见图1-图4所示，所述丝杠支撑装置，用于夹持螺接有丝杠螺母120的丝杠110，包括支撑夹130、滑块140和顶杆150；

支撑夹130用于夹持丝杠110，且支撑夹130能够沿垂直于丝杠110的轴向移动；以便于丝杠螺母120能够顺利通过支撑夹130。

支撑夹130远离丝杠110的一端与滑块140抵接，且滑块140能够沿平行于丝杠110的轴向移动；通过滑块140沿平行于丝杠110的轴向移动，以便于丝杠螺母120通过支撑夹130时，滑块140不给支撑夹130提供支撑力，支撑夹130可以沿垂直于丝杠110的轴向移动。

顶杆150设置在滑块140和丝杠110之间，顶杆150能够沿垂直于丝杠110的轴向移动，并驱使滑块140沿平行于丝杠110的轴向移动，从而令滑块140与支撑夹130间隔设置，以解除滑块140对支撑夹130的限制，进而便于丝杠螺母120通过支撑夹130时，支撑夹130可以沿垂直于丝杠110的轴向移动。

本实施例中所述丝杠支撑装置，包括支撑夹130、滑块140和顶杆150；通过支撑夹130夹持丝杠110，且支撑夹130远离丝杠110的一端与滑块140抵接，以减少或者避免丝杠110在受压时可能会产生的弯曲，基本避免丝杠110出现失稳弯曲的现象；通过顶杆150沿垂直于丝杠110的轴向移动，并驱使滑块140沿平行于丝杠110的轴向移动，从而令滑块140与支撑夹130间隔设置，以使丝杠螺母120在沿丝杠110移动经过丝杠支撑装置时，丝杠螺母120能够先通过顶杆150顶开滑块140，继而丝杠螺母120作用于支撑夹130以使支撑夹130沿垂直于丝杠110的轴向移动，以令丝杠螺母120顺利通过支撑夹130。该丝杠支撑装置结构简单，能够有效减少或者避免丝杠110出现失稳弯曲的现象，又不影响丝杠螺母120的正常运动，有助于延长丝杠110的长度和行程。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，滑块140设置有凹槽(图中未标注)；

可选地，凹槽具有变化区段(图中未标注)；

顶杆150与变化区段配合；

顶杆150沿垂直于丝杠110的轴向移动时，顶杆150远离丝杠110的一端沿着变化区段移动，并驱使滑块140沿平行于丝杠110的轴向移动。通过凹槽的变化区段与顶杆150配合，以使在丝杠螺母120作用于顶杆150沿垂直于丝杠110的轴向移动时，变化区段在顶杆150的作用下沿平行于丝杠110的轴向移动，也即驱使滑块140在顶杆150的作用下沿平行于丝杠110的轴向移动。

可选地，顶杆150远离丝杠110的一端呈圆滑设置。

可选地，顶杆150远离丝杠110的一端呈球面。

本实施例的可选方案中，沿垂直于丝杠110的轴向，丝杠螺母120的外周面到丝杠110的外周面的距离不大于变化区段的尺寸；以便于丝杠螺母120可以顺利通过丝杠110。

可选地，沿垂直于丝杠110的轴向，丝杠螺母120的外周面到丝杠110的外周面的距离小于变化区段的尺寸。

可选地，变化区段为弧面段或者斜面段。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，所述丝杠支撑装置包括基座180；

基座180与设置丝杠110的机架固定连接；

基座180与滑块140之间设置有第一弹性件160；

沿平行于丝杠110的轴向，第一弹性件160具有令滑块140朝向支撑夹130移动的趋势。通过第一弹性件160，以便于在丝杠螺母120通过后滑块140的复位，以使滑块140继续给支撑夹130提供支撑力，防止丝杠110运转而令支撑夹130远离丝杠110，以使支撑夹130继续提供支撑。

可选地，第一弹性件160的数量为一个或者多个。

可选地，第一弹性件160的数量为多个；多个第一弹性件160分别设置在基座180与滑块140之间，以加强第一弹性件160在丝杠螺母120通过后滑块140复位的弹性力。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，基座180与支撑夹130之间设置有第二弹性件170；

沿垂直于丝杠110的轴向，第二弹性件170具有令支撑夹130朝向丝杠110移动的趋势。通过第二弹性件170，以便于在丝杠螺母120通过后支撑夹130的复位，以使支撑夹130继续提供支撑。

可选地，第二弹性件170的数量为一个或者多个。

可选地，第二弹性件170的数量为多个；多个第二弹性件170分别设置在基座180与支撑夹130之间，以加强第二弹性件170在丝杠螺母120通过后支撑夹130复位的弹性力。

可选地，滑块140能够相对于基座180沿平行于丝杠110的轴向移动。例如，基座180上设置有沿平行于丝杠110的轴向延伸的滑轨，滑块140能够沿着滑轨滑动。

可选地，顶杆150能够相对于基座180沿垂直于丝杠110的轴向移动。例如，基座180上设置有具有通槽的支撑结构，该通槽的轴向垂直于丝杠110的轴向，滑块140能够沿着通槽往复移动。

可选地，支撑夹130能够相对于基座180沿垂直于丝杠110的轴向移动。

本实施例中基座180通过滑块140给支撑夹130提供支撑力，进而给丝杠110提供支撑力。

本实施例的可选方案中，第一弹性件160为弹簧、橡胶、硅胶或者具有弹性形变的塑料或金属；或者第一弹性件160为其他具有弹性形变的材料。

本实施例的可选方案中，第二弹性件170为弹簧、橡胶、硅胶或者具有弹性形变的塑料或金属；或者第二弹性件170为其他具有弹性形变的材料。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，支撑夹130包括至少一对支撑子夹部；

每对支撑子夹部分别设置在丝杠110的径向两侧，用于夹持丝杠110。通过至少一对支撑子夹部从丝杠110的径向两侧夹持丝杠110，以进一步减少或者避免丝杠110在受压时可能会产生的弯曲，基本避免丝杠110出现失稳弯曲的现象。

本实施例的可选方案中，每个支撑子夹部远离丝杠110的一端与两个滑块140抵接：

沿丝杠110的轴向，两个滑块140设置在支撑夹130的两侧；

两个滑块140具有靠近支撑子夹部的方向移动。通过两个滑块140，以使滑块140更好的给支撑夹130提供支撑力，进而便于支撑夹130更好的夹持丝杠110，以进一步减少或者避免丝杠110在受压时可能会产生的弯曲，基本避免丝杠110出现失稳弯曲的现象。

实施例二

实施例二提供了一种具有丝杠的设备，该实施例包括实施例一所述的丝杠支撑装置，实施例一所公开的丝杠支撑装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的丝杠支撑装置的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的具有丝杠的设备，包括丝杠支撑装置；还包括丝杠螺母和丝杠，丝杠螺母与丝杠螺接；丝杠支撑装置的支撑夹夹持丝杠。

可选地，具有丝杠的设备包括机架，机架与丝杠支撑装置的基座固定连接。

本实施例中所述具有丝杠的设备，包括丝杠支撑装置；通过丝杠支撑装置的支撑夹夹持丝杠，且支撑夹远离丝杠的一端与滑块抵接，以减少或者避免丝杠在受压时可能会产生的弯曲，基本避免丝杠出现失稳弯曲的现象；通过顶杆沿垂直于丝杠的轴向移动，并驱使滑块沿平行于丝杠的轴向移动，从而令滑块与支撑夹间隔设置，以使丝杠螺母在沿丝杠移动经过丝杠支撑装置时，丝杠螺母能够先通过顶杆顶开滑块，继而丝杠螺母作用于支撑夹以使支撑夹沿垂直于丝杠的轴向移动，以令丝杠螺母顺利通过支撑夹。该丝杠支撑装置结构简单，能够有效减少或者避免丝杠出现失稳弯曲的现象，又不影响丝杠螺母的正常运动，有助于延长丝杠的长度和行程。

本实施例中所述具有丝杠的设备具有实施例一所述丝杠支撑装置的优点，实施例一所公开的所述丝杠支撑装置的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。