一种用于横切机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，具体涉及一种用于横切机的输送装置。

背景技术：

横切机对钢板进行横切后，需要通过输送装置将处理后的钢板输送到各个工位，横切机处理后的钢板送至送料装置上，积累到一定量后，送料装置将钢板输送到指定的辊筒输送装置上，然后由各个辊筒输送装置将钢板输送至预定位置；现有的送料装置一般通过横向和纵向设置的导轨来实现钢板横向或纵向移动，由于钢板的质量较重，导轨需要经常涂润滑油，现有的送料装置通过人工涂润滑油，这种方式存在缺陷，人工对导轨涂抹润滑油较为繁琐，当工人忘记涂润滑油后，会对导轨造成一定损伤，使导轨出现异响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于横切机的输送装置，解决现有技术中人工对导轨涂抹润滑油较为繁琐，当工人忘记涂润滑油后，会对导轨造成一定损伤的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于横切机的输送装置，包括横向输送组件，所述横向输送组件包括第一支架、至少一个第一导轨、至少一个第一滑块、至少一个第一出油件，所述第一导轨沿横向设置于所述第一支架上，所述第一导轨沿竖直方向开设有多个所述第一固定孔，所述第一固定孔沿所述第一导轨长度方向均匀设置；所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨，所述第一滑块内形成有一第一储油腔、一第一连通孔、至少一个第一出油孔，所述第一连通孔一端与所述第一储油腔相连通、另一端相对所述第一固定孔设置；多个所述第一出油孔的一端与所述第一连通孔均相连通、另一端相对所述第一导轨设置；所述第一出油件与所述第一滑块一一对应设置，所述第一出油件包括第一活塞、第一弹簧、第一顶块、第一滚珠，所述第一活塞可滑动内置于所述第一连通孔，所述第一弹簧同轴所述第一活塞设置，且所述第一弹簧的一端连接于所述第一活塞上端，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一储油腔内壁；所述第一顶块同轴连接于所述第一活塞下端，所述第一顶块下端面向内凹陷形成有一第一转动腔；所述第一滚珠可滚动内置于所述第一转动腔，且所述第一滚珠凸出于所述第一顶块下端面并抵接于所述第一导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置在第一导轨上设置第一固定孔，在第一滑块内设置第一弹簧、第一活塞、第一顶块、第一滚珠，使第一滑块在第一导轨上运动的过程中，第一储油腔内的润滑油能从第一出油孔间隔的流出，持续不断的对第一导轨进行润滑，无需人去涂润滑油，能有效保护第一导轨，防止第一导轨过度磨损。

附图说明

图1是本实用新型三维示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维示意图；

图3是本实用新型中第一滑块的三维图；

图4是本实用新型中第一滑块的结构示意图；

图5是沿图4中A—A线的剖视图；

图6是图5中M处的局部放大示意图；

图7是沿图4中B—B线的剖视图；

图8是图7中N处的局部放大示意图；

图9是本实用新型中第二滑块的结构示意图；

图10是本实用新型中第二滑块的结构示意图；

图11是沿图10中C—C线的剖视图；

图12是图11中P处的局部放大示意图；

图13是沿图10中D—D线的剖视图；

图14是图13中Q处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于横切机的输送装置，包括横向输送组件1、纵向输送组件2、驱动组件3、滚动组件4。

横向输送组件1包括第一支架11、至少一个第一导轨12、至少一个第一滑块13、至少一个第一出油件14、一第一橡胶塞15，第一导轨12沿横向设置于第一支架11上，第一导轨12沿竖直方向开设有多个第一固定孔16，第一固定孔16沿第一导轨12长度方向均匀设置，第一固定孔16贯穿第一导轨12，第一固定孔16为沉头孔；第一滑块13滑动设置于第一导轨12，第一滑块13内形成有一第一储油腔17、一第一连通孔18、至少一个第一出油孔19，第一连通孔18一端与第一储油腔17相连通、另一端相对第一固定孔16设置；多个第一出油孔19的一端与第一连通孔18均相连通、另一端相对第一导轨12设置；第一滑块13开设有一第一注油孔，所述第一注油孔一端与第一储油腔17相连通、另一端与外界相连通，所述第一注油孔远离第一储油腔17的一端开设有内螺纹；第一出油件14与第一滑块13一一对应设置，第一出油件14包括第一活塞141、第一弹簧142、第一顶块143、第一滚珠144，第一活塞141可滑动内置于第一连通孔18，第一弹簧142同轴第一活塞141设置，且第一弹簧142的一端连接于第一活塞141上端，第一弹簧142的另一端连接于第一储油腔17 内壁；第一顶块143同轴连接于第一活塞141下端，第一顶块143下端面向内凹陷形成有一第一转动腔，第一顶块143的下端呈圆台形，且第一顶块143的小径端靠近第一导轨12设置,第一顶块143的大径端直径大于第一固定孔16 直径；第一滚珠144可滚动内置于所述第一转动腔，且第一滚珠144凸出于第一顶块143下端面并抵接于第一导轨12。

第一橡胶塞15一端设置有外螺纹，第一橡胶塞15螺纹连接于所述第一注油孔。

优选的第一导轨12的数量为两个，两个第一导轨12相互平行且沿横向设置于第一支架11上，第一滑块13的数量为四个，四个第一滑块13中两个滑动设置于一第一导轨12，另外两个第一滑块13滑动设置于另一第一导轨12；第一出油件14的数量为四个，第一出油件14与第一滑块13一一对应设置，第一橡胶塞15的数量为四个，第一橡胶塞15与所述第一注油孔对应设置。

优选的每一第一滑块13内开设有两个第一出油孔19，两个第一出油孔19 对称设置于第一活塞141的两侧，且两个第一出油孔19的出油端分别靠近第一滑块13的两端设置。

纵向输送组件2包括第二支架21、至少一个第二导轨22、至少一个第二滑块23、至少一个第二出油件24、一第二橡胶塞25，第二支架21设置于第一滑块13上；第二导轨22沿纵向设置于第二支架21上，第二导轨22沿竖直方向开设有多个第二固定孔26，第二固定孔26沿第二导轨22长度方向均匀设置，第二固定孔26贯穿第二导轨22，第二固定孔26为沉头孔；第二滑块23滑动设置于第二导轨22，第二滑块23内形成有一第二储油腔27、一第二连通孔28、至少一个第二出油孔29，第二连通孔28一端与第二储油腔27相连通、另一端相对第二固定孔26设置；多个第二出油孔29的一端与第二连通孔28均相连通、另一端相对第二导轨22设置；第二滑块23开设有一第二注油孔29，第二注油孔29一端与第二储油腔27相连通、另一端与外界相连通，第二注油孔29远离第二储油腔27的一端开设有内螺纹；第二出油件24与第二滑块23一一对应设置，第二出油件24包括第二活塞241、第二弹簧242、第二顶块243、第二滚珠244，第二活塞241可滑动内置于第二连通孔28，第二弹簧242同轴第二活塞241设置，且第二弹簧242的一端连接于第二活塞241上端，第二弹簧242 的另一端连接于第二储油腔27内壁；第二顶块243同轴连接于第二活塞241 下端，第二顶块243下端面向内凹陷形成有一第二转动腔，第二顶块243的下端呈圆台形，且第二顶块243的小径端靠近第二导轨22设置，第二顶块243 的大径端直径大于第二固定孔26直径；第二滚珠244可滚动内置于所述第二转动腔，且第二滚珠244凸出于第二顶块243下端面并抵接于第二导轨22。

第二橡胶塞25一端设置有外螺纹，第二橡胶塞25螺纹连接于第二注油孔 29。

优选的第二导轨22的数量为两个，两个第二导轨22相互平行且沿横向设置于第二支架21上，第二滑块23的数量为四个，四个第二滑块23中两个滑动设置于一第二导轨22，另外两个第二滑块23滑动设置于另一第二导轨22；第二出油件24的数量为四个，第二出油件24与第二滑块23一一对应设置，第二橡胶塞25的数量为四个，第二橡胶塞25与所述第一注油孔对应设置。

优选的每一第二滑块23内开设有两个第二出油孔29，两个第二出油孔29 对称设置于第二活塞241的两侧，且两个第二出油孔29的出油端分别靠近第二滑块23的两端设置。

驱动组件3包括横向驱动单元31、纵向驱动单元32，横向驱动单元31包括第一电机311、第一丝杆312、第一螺母313，第一电机311设置于第一支架 11上，第一丝杆312沿横向设置，且第一丝杆312的一端与第一电机311输出轴相连接；第一螺母313配合套设于第一丝杆312，且第一螺母313与第二支架21相连接；纵向驱动单元32包括第二电机321、第二丝杆322、第二螺母 323，第二电机321设置于第二支架21上，第二丝杆322沿纵向设置，且第二丝杆322的一端与第二电机321输出轴相连接；第二螺母323配合套设于第二丝杆322。

滚动组件4包括第三支架41、多个电动滚筒42，第三支架41设置于第二滑块23上，且第三支架41的底部连接于第二螺母323；多个电动滚筒42沿纵向且相互平行设置于第三支架41上。

本实用新型的具体工作流程，将钢板放置在电动滚筒42上，当钢板达到一定的数量后，启动第一电机311，第一电机311转动带动第一丝杆312转动，第一螺母313在第一丝杆312上移动，第一螺母313带动第二支架21移动；启动第二电机321，第二电机321转动带动第二丝杆322转动，第二螺母323在第二丝杆322上移动，第二螺母323带动第三支架41移动；当第三支架41当第三支架41移动到预定位置后，电动滚筒42转动，推动钢板移动；第二支架 21设置在第一滑块13上，第二支架21移动的过程中，第一滑块13在第一导轨12上滑动；第一滑块13滑动的过程中，当第一滚珠144运动至第一固定孔 16处时，第一弹簧142推动第一活塞141、第一顶块143、第一滚珠144向第一固定孔16内运动，当第一活塞141的上端面低于上述第一出油孔19时，第一储油腔17内的润滑油经第一连通孔18进入第一出油孔19，润滑油从第一出油孔19流至第一导轨12上，在第一滑块13移动的过程中，使润滑油遍布第一导轨12，当第一滚珠144离开第一固定孔16时，第一活塞141、第一顶块143、第一滚珠144向上运动并压缩第一弹簧142，直至复位，复位后第一活塞141 上端面高于第一出油孔19；第三支架41设置在第二滑块23上，第三支架41 移动的过程中，第二滑块23在第二导轨22上滑动；第二滑块23滑动的过程中，当第二滚珠244运动至第二固定孔26处时，第二弹簧242推动第二活塞241、第二顶块243、第二滚珠244向第二固定孔26内运动，当第二活塞241的上端面低于上述第二出油孔29时，第二储油腔27内的润滑油经第二连通孔28进入第二出油孔29，润滑油从第二出油孔29流至第二导轨22上，在第二滑块23 移动的过程中，使润滑油遍布第二导轨22，当第二滚珠244离开第二固定孔26 时，第二活塞241、第二顶块243、第二滚珠244向上运动并压缩第二弹簧242，直至复位，复位后第二活塞241上端面高于第二出油孔29。

本实用新型的有益效果包括：通过设置在第一导轨上设置第一固定孔，在第一滑块内设置第一弹簧、第一活塞、第一顶块、第一滚珠，使第一滑块在第一导轨上运动的过程中，第一储油腔内的润滑油能从第一出油孔间隔的流出，持续不断的对第一导轨进行润滑，无需人去涂润滑油，能有效保护第一导轨，防止第一导轨过度磨损；通过设置在第二导轨上设置第二固定孔，在第二滑块内设置第二弹簧、第二活塞、第二顶块、第二滚珠，使第二滑块在第二导轨上运动的过程中，第二储油腔内的润滑油能从第二出油孔间隔的流出，持续不断的对第二导轨进行润滑，无需人去涂润滑油，能有效保护第二导轨，防止第二导轨过度磨损；通过设置多个电动滚筒，当钢板需要运输时，启动电动滚筒，能将钢板自动运下；第一顶块、第二顶块的下端呈圆台形，且第一顶块的小径端靠近第一导轨设置，第二顶块的小径端靠近第二导轨设置，当第一顶块离开第一固定孔时，第一顶块圆台形的下端能从第一固定孔边缘滑出，防止第一顶块卡在第一固定孔内；当第二顶块离开第二固定孔时，第二顶块圆台形的下端能从第二固定孔边缘滑出，防止第二顶块卡在第二固定孔内；通过设置第一滚珠、第二滚珠，第一滚珠将第一顶块顶离第一导轨，第一滚珠与第一导轨之间为滚动接触，有利于保护第一顶块、第一导轨，第二滚珠将第二顶块顶离第二导轨，第二滚珠与第二导轨之间为滚动接触，有利于保护第二顶块、第二导轨。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。