一种管道安装管口对中校形装置的制作方法

本实用新型涉及汽轮机组装领域，更具体的是涉及一种管道安装管口对中校形装置。

背景技术：

汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备。汽轮机为保证正常运行，由润滑、控制、冷却、安保等系统支持运行，各个子系统中有各种管系组成，各个管系有若干的管段组成，部分管道预先在厂内进行预制，在以组件形式发到现场或总装现场进行安装。

现有技术中，汽轮机在厂内预装或电厂安装过程中常常遇到管口对不齐，存在错边情况，无法保证正常焊接与焊缝质量

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的不足，提供了一种管道安装管口对中校形装置，其对管体对中校形效果好，且结构简单便于操作。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种管道安装管口对中校形装置，用于对准相邻管体的管口，其包括固定法兰、第一顶紧螺杆组和第二顶紧螺杆组；所述固定法兰套设于所述管体的外周面，并且所述固定法兰包括可分离的配合的第一法兰和第二法兰；所述第一顶紧螺杆组和所述第二顶紧螺杆组分别沿所述固定法兰截面方向穿过所述固定法兰与所述管体抵接；所述第一顶紧螺杆组和所述第二顶紧螺杆组分别与所述管体的管口两侧对应。

进一步的，所述第一顶紧螺杆组和所述第二顶紧螺杆组分别包括三个顶紧螺杆。

进一步的，所述顶紧螺杆穿过所述固定法兰的位置上设有支持板。

进一步的，所述管道安装管口对中校形装置包括两个所述第一顶紧螺杆组；两个所述第一顶紧螺杆组分别沿所述固定法兰截面方向穿过所述固定法兰与所述管体抵接。

进一步的，所述管道安装管口对中校形装置还包括支撑圈；所述支撑圈设于所述固定法兰内侧。

进一步的，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种管道安装管口对中校形装置，其对管体对中校形效果好，且结构简单便于操作，此外其便于拆卸还能够作为焊接工装，一次安装实现多种功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1中管道安装管口对中校形装置对中校形前的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中管道安装管口对中校形装置对中校形后的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖面结构示意图。

图中标记为：10-管体；11-管口；21-第一法兰；22-第二法兰；23-支持板；24-支撑圈；31-第一顶紧螺杆组；32-第二顶紧螺杆组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1至图3，图中为本实施例提供的一种管道安装管口对中校形装置，其针对汽轮机组件中常遇到的管口11对不齐，存在错边的情况，导致无法正常焊接或影响焊接质量的问题，采用法兰固定校形后，同时作为焊接工装进行焊接。

具体的，管道安装管口对中校形装置包括固定法兰、第一顶紧螺杆组31和第二顶紧螺杆组32；固定法兰套设于管体10的外周面，并且固定法兰包括可分离的配合的第一法兰21和第二法兰22。在使用时，将第一法兰21和第二法兰22相配合，组成具备环形轮廓的固定法兰。第一顶紧螺杆组31和第二顶紧螺杆组32分别沿固定法兰截面方向穿过固定法兰与管体10抵接；第一顶紧螺杆组31和第二顶紧螺杆组32分别与管体10的管口11两侧对应。固定法兰围设于需要校形的管体10外周面，通过第一顶紧螺杆组31和第二顶紧螺杆组32分别对管口11两端的管体10进行调整，实现校形对中。

利用上述第一顶紧螺杆组31和第二顶紧螺杆组32与固定法兰的螺纹配合，将转动转化为螺杆向管体10圆心方向的运动，实现对各个尺寸管道的适应。

由于具体使用中，管体10的偏离方向各不相同，为了便于对管体10进行调整，在本实施例中，第一顶紧螺杆组31和第二顶紧螺杆组32分别包括三个顶紧螺杆。采用三个顶紧螺杆可以实现自动定心，保证校形后的管体10的同轴度。

进一步的，为了便于顶紧螺杆与固定法兰之间的配合，顶紧螺杆穿过固定法兰的位置上设有支持板23。具体的，根据需要分别在第一法兰21和第二法兰22上设置上述支持板23。

管道安装管口对中校形装置包括两个第一顶紧螺杆组31；两个第一顶紧螺杆组31分别沿固定法兰截面方向穿过固定法兰与管体10抵接。

更进一步的，由于管体10刚性较高，为了提高调整效果、降低校形难度，在本实施例中，管道安装管口对中校形装置包括两个第一顶紧螺杆组31；两个第一顶紧螺杆组31分别沿固定法兰截面方向穿过固定法兰与管体10抵接。需要说明的是，在针对管体10直径较大或管壁较厚的情况，上述管口对中校形装置还可以包括三个以上第一顶紧螺杆组31。

可选的，为了提高管道安装管口对中校形装置的刚性，避免在校形过程中发生变形，在本实施例中管道安装管口对中校形装置还包括支撑圈24；支撑圈24设于固定法兰内侧。由图中可以看出，在本实施例中，使用了三个支撑圈24。

具体的，为了降低安装和拆卸难度，在本实施例中，第一法兰21和第二法兰22通过螺栓连接。即第一法兰21和第二法兰22两侧分别设有把合法兰，螺栓依次穿过把合法兰实现第一法兰21和第二法兰22的可拆卸连接。

在安装完成后，第一顶紧螺杆组31和第二顶紧螺杆组32分别与两管体10配合，利用顶紧螺杆旋转保证接触后，实现校形消除错边，校形完成后继续作为焊接工装对管口11处进行焊接，焊接完成后即可将管道安装管口对中校形装置取下，实现校形和焊接。

本实施例中的一种管道安装管口对中校形装置，其对管体10对中校形效果好，且结构简单便于操作，此外其便于拆卸还能够作为焊接工装，一次安装实现多种功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。