一种普通车床加工支撑装置的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种普通车床加工支撑装置。

背景技术：

普通车床在使用的时候，尤其是一些小部件的加工车床，这些车床的板面经常会弄脏，尤其是一些会在板面上开设有一些凹槽的加工机床，容易滞留灰尘和杂物，需要经常清理，但是大多数机床清洗都需要单独安排出时间来清洗，因为板面在清理的过程中不能使用，容易影响工作的效率，而且清洗的过程也比较麻烦，需要移动机床或者移动清洗装置到机床附近清洗，不然很可能直接导致工作场地积水，一般的普通车床加工支撑装置较为固定，清洗时不方便继续使用，而且清洗工作不太方便，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种普通车床加工支撑装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种普通车床加工支撑装置，解决了般的普通车床加工支撑装置较为固定，清洗时不方便继续使用，而且清洗工作不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种普通车床加工支撑装置，包括支撑脚、支撑框体、吹风箱体、分配管、旋转轴、支撑口，所述支撑脚的表面与支撑框体的底部固定连接，所述支撑框体的内部呈中空状，支撑口开设在支撑框体的上表面，所述支撑口的内壁呈凸形状，所述支撑框体的表面设置有轴承，所述旋转轴的表面与轴承的内圈固定连接。

所述旋转轴的表面固定连接有第一气垫，所述旋转轴的表面固定连接有第二气垫，所述第一气垫的表面与第二气垫的表面固定连接，所述第一气垫的表面和第二气垫的表面均套接有柔软输气管，所述柔软输气管的一端贯穿并延伸至支撑框体的表面，所述柔软输气管的表面固定安装有气体控制阀，所述第一气垫和第二气垫的表面均固定连接有支撑板，所述旋转轴的表面固定连接有操作杆，所述操作杆的表面固定连接有限位杆，所述支撑框体的表面开设有限位槽，所述限位杆的表面与限位槽的内壁滑动连接，所述限位槽的内壁呈半圆形状。

所述吹风箱体的表面与支撑框体的表面固定连接，所述吹风箱体的内壁固定连接有风扇，所述吹风箱体的表面固定套接有吹风管，所述吹风管的一端贯穿并延伸至支撑框体的内部，所述分配管的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面与支撑框体的内壁固定连接，所述分配管的表面固定连接有喷嘴，所述分配管的表面固定套接有输水管，所述输水管的一端贯穿并延伸至支撑框体的表面，所述支撑框体的底部套接有排水管，所述排水管的表面固定安装有排水阀。

优选的，所述第一气垫的表面和第二气垫的表面均呈梯形状，所述第一气垫和第二气垫以旋转轴表面的中线为对称线呈对称分布。

优选的，所述柔软输气管的材料包括橡胶，所述柔软输气管的长度较长，不妨碍第一气垫和第二气垫的转动。

优选的，两个所述柔软输气管位于支撑框体外部的一端与气泵的输出端套接，气泵为市场上常见的可以抽气和充气的气泵。

优选的，所述支撑板的表面呈凸形状，所述支撑板的表面与支撑口的内壁大小形状相同。

优选的，所述输水管位于支撑框体外部的一端与水泵的输出端套接，所述水泵为市场上常见的一般水泵。

(三)有益效果

(1)本实用新型在使用的时候，当需要清洗支撑板的时候，先打开气体控制阀，使得第一气垫内部的气体释放出来，第一气垫收缩带动支撑板下降并离开支撑框体，然后通过操作杆将旋转轴转动九十度，使得第二气垫上的支撑板正对着支撑口，然后通过第二气垫上的柔软输气管向第二气垫内部充气，直到第二气垫上的支撑板与支撑口贴合，达到了便于更换支撑板，在清理支撑装置的时候不停机，不会影响工作进展的效果。

(2)本实用新型在清洗支撑板的时候，完全是在相对封闭的支撑框体的内部进行，此时需要清洗的支撑板面向下，水泵通过输水管向分配管冲水，分配管通过喷嘴将水冲向支撑板，清洗后，打开排水阀，将污水直接通过排水管排放到合适的位置，避免工作场地积水，清洗完成后，启动风扇，风扇通过吹风管直接向支撑板吹风，将支撑板快速干燥，不影响再次使用。

(3)本实用新型在支撑装置上通过对两块支撑面板的快速替换，节省了大量的时间，同时清洗工作也同步进行,从而有效的解决了般的普通车床加工支撑装置较为固定，清洗时不方便继续使用，而且清洗工作不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型第一气垫结构侧视图；

图4为本实用新型限位槽结构正视图。

其中，1支撑脚、2支撑框体、3吹风箱体、4分配管、5旋转轴、6支撑口、7第一气垫、8第二气垫、9柔软输气管、10气体控制阀、11支撑板、12 操作杆、13限位杆、14限位槽、15风扇、16吹风管、17支撑块、18喷嘴、 19输水管、20排水管、21排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种普通车床加工支撑装置，包括支撑脚1、支撑框体2、吹风箱体3、分配管4、旋转轴5、支撑口6，支撑脚1的表面与支撑框体2的底部固定连接，支撑框体2的内部呈中空状，支撑口6开设在支撑框体2的上表面，支撑口6的内壁呈凸形状，支撑框体2 的表面设置有轴承，旋转轴5的表面与轴承的内圈固定连接。

旋转轴5的表面固定连接有第一气垫7，旋转轴5的表面固定连接有第二气垫8，第一气垫7的表面和第二气垫8的表面均呈梯形状，第一气垫7和第二气垫8以旋转轴5表面的中线为对称线呈对称分布，第一气垫7的表面与第二气垫8的表面固定连接，第一气垫7的表面和第二气垫8的表面均套接有柔软输气管9，柔软输气管9的材料包括橡胶，柔软输气管9的长度较长，不妨碍第一气垫7和第二气垫8的转动，两个柔软输气管9位于支撑框体2 外部的一端与气泵的输出端套接，气泵为市场上常见的可以抽气和充气的气泵，柔软输气管9的一端贯穿并延伸至支撑框体2的表面，柔软输气管9的表面固定安装有气体控制阀10，第一气垫7和第二气垫8的表面均固定连接有支撑板11，支撑板11的表面呈凸形状，支撑板11的表面与支撑口6的内壁大小形状相同，旋转轴5的表面固定连接有操作杆12，操作杆12的表面固定连接有限位杆13，支撑框体2的表面开设有限位槽14，限位杆13的表面与限位槽14的内壁滑动连接，限位槽14的内壁呈半圆形状。

吹风箱体3的表面与支撑框体2的表面固定连接，吹风箱体3的内壁固定连接有风扇15，吹风箱体3的表面固定套接有吹风管16，吹风管16的一端贯穿并延伸至支撑框体2的内部，分配管4的表面固定连接有支撑块17，支撑块17的表面与支撑框体2的内壁固定连接，分配管4的表面固定连接有喷嘴18，分配管4的表面固定套接有输水管19，输水管19位于支撑框体2 外部的一端与水泵的输出端套接，水泵为市场上常见的一般水泵，输水管19 的一端贯穿并延伸至支撑框体2的表面，支撑框体2的底部套接有排水管20，排水管20的表面固定安装有排水阀21。

使用时，当需要清洗支撑板11的时候，先打开气体控制阀10，使得第一气垫7内部的气体释放出来，第一气垫7收缩带动支撑板11下降并离开支撑框体2，然后通过操作杆12将旋转轴5转动九十度，使得第二气垫8上的支撑板11正对着支撑口6，然后通过第二气垫8上的柔软输气管9向第二气垫 8内部充气，直到第二气垫8上的支撑板11与支撑口6贴合，在清洗支撑板 11的时候，需要清洗的支撑板11面向下，水泵通过输水管19向分配管4冲水，分配管4通过喷嘴18将水冲向支撑板11，清洗后，打开排水阀21，将污水直接通过排水管20排放到合适的位置，避免工作场地积水，清洗完成后，启动风扇15，风扇15通过吹风管16直接向支撑板11吹风，将支撑板11快速干燥，从而完成了整个普通车床加工支撑装置的使用过程。