一种用于板材焊接的激光拼焊装置的制作方法

本实用新型涉及激光拼焊技术领域,尤其是一种用于板材焊接的激光拼焊装置。

背景技术：

激光拼焊技术在汽车制造等工业领域中有广泛的应用，其可将相同或不同尺寸、厚度或材质的板材如钢板拼合并焊接为单一片板材，以供后续加工，相对于传统的焊接工艺，激光拼焊工艺可为汽车制造带来许多明显的优势，例如降低车体重量、简化装配步骤、提升装配精度与降低制造成本等等。

但是现有技术中的激光拼焊，只能在一个方向下拼焊，不能调整位置，另外在拼焊过程中如两个焊板之间间隙较大时，如不能及时调整间隙，则会影响焊接质量。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于板材焊接的激光拼焊装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板材焊接的激光拼焊装置，可以解决上述问题。

一种用于板材焊接的激光拼焊装置，包括支撑架、导轨、滑块、滑轨、滑套、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一夹持架、第二夹持架、激光焊机构、气泵和控制器，所述支撑架的左右两侧边设置固定连接有所述导轨，所述导轨滑动连接有所述滑块，两个所述滑块之间连有横梁，所述滑轨设置于所述横梁上，所述滑套套装在所述横梁上，并与所述滑轨滑动连接，所述激光焊机构固定于所述滑套，所述第一夹持架和第二夹持架分别固定于所述支撑架的上部两侧边，所述第一伸缩气缸固定于所述支撑架，所述第一伸缩气缸的输出端固定于所述滑块，所述第二伸缩气缸固定于所述横梁，所述第二伸缩气缸的输出端固定于所述滑套，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸均连通于所述气泵，所述气泵电连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有支撑架、导轨、滑块、滑轨、滑套、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一夹持架、第二夹持架、激光焊机构、气泵和控制器，横梁可通过滑块沿导轨纵向移动，激光焊机构通过滑套沿着滑轨横向移动，横向移动和纵向移动便于在焊接过程中调节位置，第一夹持架和第二夹持架一方面可用于夹持焊接板，另一方面可用于挤压焊接板之间的缝隙，气泵分别为第一伸缩气缸和第二伸缩气缸提供气源。

进一步的，所述激光焊机构包括立轨、滑板、立板、第三伸缩气缸、激光焊接枪和激光发生器，所述立轨固定于所述滑套，所述滑板滑动连接于所述立轨，所述立板固定于所述滑套，所述激光焊枪固定于所述滑板，所述第三伸缩气缸固定于所述立板，所述第三伸缩气缸的输出端固定于所述滑板，所述激光焊枪电连接于所述控制器和所述激光发生器。

采用进一步的技术方案有益效果：激光焊接枪通过通过沿立轨上下移动，激光发生器产生激光通过激光焊接枪发射出去。

进一步的，所述第一夹持架包括第一夹持气缸、第一支座和第一夹持块，所述第一夹持气缸通过所述第一支座固定于所述支撑架，所述第一夹持气缸的输出端固定于所述第一夹持块。

采用进一步的技术方案有益效果：第一夹持块用于夹持焊接板，第一夹持气缸为第一夹持块提供驱动力。

进一步的，所述第二夹持架包括第二夹持气缸、第二支座和第二夹持块，所述第二夹持气缸通过所述第二支座固定于所述支撑架，所述第二夹持气缸的输出端固定于所述第二夹持块。

采用进一步的技术方案有益效果：第二夹持块用于夹持焊接板，第二夹持气缸为第二夹持块提供驱动力。

进一步的，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸均连通于所述气泵。

采用进一步的技术方案有益效果：气泵为第一夹持气缸和第二夹持气缸提供气源。

进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块均为“L”型。

进一步的，所述导轨的前端固定连接有限位块。

采用进一步的技术方案有益效果：限位块对滑块运动起到限位作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于板材焊接的激光拼焊装置的主视图；

图2是本实用新型提供的用于板材焊接的激光拼焊装置的俯视图；

图3是本实用新型的激光焊机构结构图；

图4是本实用新型的第一夹持架结构图；

图5是本实用新型的第二夹持架结构图。

图中附图标记：1、支撑架；2、导轨；3、滑块；4、横梁；5、第一伸缩气缸；6、第二伸缩气缸；7、滑套；8、激光焊机构；9、第一夹持架；10、第二夹持架；11、限位挡；12、焊接板；13、滑轨；14、立板；15、第三伸缩气缸；16、滑板；17、立轨；18、激光焊接枪；19、第一支座；20、第一夹持气缸；21、第一夹持块；22、第二支座；23、第二夹持气缸；24、第二夹持块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种用于板材焊接的激光拼焊装置，包括支撑架1、导轨2、滑块3、滑轨13、滑套7、第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6、第一夹持架9、第二夹持架10、激光焊机构8、气泵和控制器，所述支撑架1的左右两侧边设置固定连接有所述导轨2，所述导轨2滑动连接有所述滑块3，两个所述滑块3之间连有横梁4，所述滑轨13设置于所述横梁4上，所述滑套7套装在所述横梁4上，并与所述滑轨13滑动连接，所述激光焊机构8固定于所述滑套7，所述第一夹持架9和第二夹持架10分别固定于所述支撑架1的上部两侧边，所述第一伸缩气缸5固定于所述支撑架1，所述第一伸缩气缸5输出端固定于所述滑块3，所述第二伸缩气缸6固定于所述横梁4，所述第二伸缩气缸6的输出端固定于所述滑套7，所述第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6均连通于所述气泵，所述气泵电连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有支撑架1、导轨2、滑块3、滑轨13、滑套7、第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6、第一夹持架9、第二夹持架10、激光焊机构8、气泵和控制器，横梁4可通过滑块3沿导轨2纵向移动，激光焊机构8通过滑套7沿着滑轨13横向移动，横向移动和纵向移动便于在焊接过程中调节位置，第一夹持架9和第二夹持架10一方面可用于夹持焊接板12，另一方面可用于挤压焊接板12之间的缝隙，气泵分别为第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6提供气源。

优选地，所述激光焊机构8包括立轨17、滑板16、立板14、第三伸缩气缸15、激光焊接枪18和激光发生器，所述立轨17固定于所述滑套7，所述滑板13滑动连接于所述立轨17，所述立板14固定于所述滑套7，所述激光焊枪18固定于所述滑板16，所述第三伸缩气缸15固定于所述立板14，所述第三伸缩气缸15的输出端固定于所述滑板16，所述激光焊枪18电连接于所述控制器和所述激光发生器。

采用优选地技术方案有益效果：激光焊接枪18通过通过沿立轨17上下移动，激光发生器产生激光通过激光焊接枪18发射出去。

优选地，所述第一夹持架9包括第一夹持气缸20、第一支座19和第一夹持块21，所述第一夹持气缸20通过所述第一支座19固定于所述支撑架1，所述第一夹持气缸20的输出端固定于所述第一夹持块21。

采用优选地技术方案有益效果：第一夹持块21用于夹持焊接板12，第一夹持气缸21为第一夹持块提供驱动力。

优选地，所述第二夹持架10包括第二夹持气缸23、第二支座22和第二夹持块24，所述第二夹持气缸23通过所述第二支座22固定于所述支撑架1，所述第二夹持气缸23的输出端固定于所述第二夹持块24。

采用优选地技术方案有益效果：第二夹持块24用于夹持焊接板12，第二夹持气缸23为第二夹持块24提供驱动力。

优选地，所述第一夹持气缸20和第二夹持气缸23均连通于所述气泵。

采用优选地技术方案有益效果：气泵为第一夹持气缸20和第二夹持气缸23提供气源。

优选地，所述第一夹持块21和第二夹持块24均为“L”型。

优选地，所述导轨的前端固定连接有限位块。

采用优选地技术方案有益效果：限位块对滑块运动起到限位作用。

其中控制器的型号为ATMEL16/32微处理器，所述所述激光发生器的型号为G3015HD。

工作流程：将两块焊接板12放置在支撑架1上，通过第一夹持架9和第二夹持架10分别将两块焊接板12夹持住，控制器控制气泵工作通过第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6和第三伸缩气缸15使得激光焊接枪18调整至合适位置，激光发生器产生激光通过激光焊接枪18发射出去对焊接板12进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。