本实用新型涉及一种等离子切割下料机。
背景技术：
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
现有技术中，等离子切割机安装在机架上使用，能够实现切割机高度上的调节，无法实现前后方向上的调节，且目前切割机和机架多通过螺栓、螺母的连接，连接时连接结构的零件比较零散，容易出现零件的散落、丢失或者难以寻找的缺点，并且，需要辅助工具进行连接和安装，来调节高度，操作过程比较繁琐，调节过程也比较费时，影响工作的效率。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子切割下料机，该结构设计合理、新颖，能够实现前后方向上的移动，有效提高了切割机的适用性，并且，前后调节、高度调节零件整体化，避免了零件散碎带来的缺点，并且，不需要使用工具便可完成调节，调节过程简单、方便，有效提高了工作效率，适于广泛推广应用，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种等离子切割下料机，包括连接供气装置和电源的割枪，还包括有底座，在底座上表面设有沿底座前后方向设置两条竖直滑轨，竖直滑轨上滑动连接有一滑块，在底座上表面两条竖直滑轨之间设有一沿底座前后方向设置的凹槽，凹槽内的前后两端均设有轴套，两轴套之间连接有一在轴套内转动设置的轴杆，位于两轴套之间的轴杆表面设有外螺纹且螺纹套连有一螺环，螺环与滑块相固连；所述轴杆的一端同轴连接有一转动盘；所述滑块上部垂直连接有立杆，立杆通过升降结构连接有一割枪夹设结构。
进一步优化地，所述升降结构包括有竖直设在立杆前侧表面的两条竖直滑轨，两条竖直滑轨上滑动连接有一机壳，两条竖直滑轨之间的立杆前表面上固连有一竖直设置齿条，机壳内转动设有一轴线沿底座左右方向水平设置的齿盘，齿盘的后侧位于机壳外侧且与齿条相啮合，在机壳一侧设有一与齿盘相同轴连接的制动盘。
进一步优化地，所述割枪夹设结构包括中部相铰接的第一铰接板和第二铰接板，第一铰接板内侧铰接有一撑杆，第二铰接板对应撑杆出设有一通孔，撑杆尾端表面沿撑杆长度方向上排列设有若干个插孔，插孔内可插放有定位销；所述第一铰接板和第二铰接板低端内侧均固连有割枪夹持板。
进一步优化地，所述底座下部设有带刹闸的万向轮。
进一步优化地，所述立杆顶端前侧铰接有一内部带风机的集风罩，集风罩后端连通有与外界相通的管路。
本实用新型的有益效果是：该结构设计合理、新颖，能够实现前后方向上的移动，有效提高了切割机的适用性，并且，前后调节、高度调节零件整体化，避免了零件散碎带来的缺点，并且，不需要使用工具便可完成调节，调节过程简单、方便，有效提高了工作效率，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为本实用新型的割枪夹设结构的结构示意图。
图中，1割枪，2底座，3滑块，4凹槽，5轴套，6轴杆，7螺环，8转动盘，9立杆，10机壳，11齿条，12齿盘，13第一铰接板，14第二铰接板，15撑杆，16定位销，17割枪夹持板，18万向轮，19集风罩，20制动盘。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图3所示，本实施例公开了一种等离子切割下料机，包括连接供气装置和电源的割枪1，还包括有底座2，在底座2上表面设有沿底座2前后方向设置两条竖直滑轨，竖直滑轨上滑动连接有一滑块3，在底座2上表面两条竖直滑轨之间设有一沿底座2前后方向设置的凹槽4，凹槽4内的前后两端均设有轴套5，两轴套5之间连接有一在轴套5内转动设置的轴杆6，位于两轴套5之间的轴杆6表面设有外螺纹且螺纹套连有一螺环7，螺环7与滑块3相固连；所述轴杆6的一端同轴连接有一转动盘8；所述滑块3上部垂直连接有立杆9，立杆9通过升降结构连接有一割枪夹设结构。
作为一种优选的实施方式，为了实现割枪1在高度上的调节，并且，避免升降结构的零件的散碎，避免零件的丢失、损坏，避免在调节过程中使用其他工具进行调节，所述升降结构包括有竖直设在立杆9前侧表面的两条竖直滑轨，两条竖直滑轨上滑动连接有一机壳10，两条竖直滑轨之间的立杆9前表面上固连有一竖直设置齿条11，机壳10内转动设有一轴线沿底座2左右方向水平设置的齿盘12，齿盘12的后侧位于机壳10外侧且与齿条11相啮合，在机壳一侧设有一与齿盘相同轴连接的制动盘20。
作为一种优选的实施方式，为了保证割枪固定结构的整体化，避免零件散碎、过多，实现进一步减少零件数量，所述割枪夹设结构包括中部相铰接的第一铰接板13和第二铰接板14，第一铰接板13内侧铰接有一撑杆15，第二铰接板14对应撑杆出设有一通孔，撑杆15尾端表面沿撑杆长度方向上排列设有若干个插孔，插孔内可插放有定位销16；所述第一铰接板13和第二铰接板14低端内侧均固连有割枪夹持板17。
作为一种优选的实施方式，所述底座2下部设有带刹闸的万向轮18。
作为一种优选的实施方式，切割机在使用的过程中，容易产生很多烟雾，为了表面烟雾对在厂房内扩散，影响工作环境，所述立杆9顶端前侧铰接有一内部带风机的集风罩19，集风罩19后端连通有与外界相通的管路。
采用本实用新型的等离子切割下料机，使用时，首先调整割枪1的位置，使割枪1的位置与需要切割钢管的位置相适配，首先，将割枪1固定，将割枪1放在两割枪夹持板17之间，通过撑杆15将第一铰接板13和第二铰接板14分开，这样割枪夹持板17便能够夹住割枪，然后，将定位销16插放在插孔内，便能够将割枪1固定住，调整高度时，转动制动盘20，制动盘20会带动齿盘12转动，齿盘12便会带动机壳10上下移动，实现割枪1的上下移动，调节割枪1的前后位置时，转动转动盘8，转动盘8便会带动轴杆6转动，这样螺环7和滑块3便会实现沿水平轨道的移动，进而实现对割枪1前后方向上的移动。有效增加了切割机使用的适用性。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。