废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种废料收集装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，汽车普及度越来越广。为了缓解由此带来的环境问题，电动汽车也逐渐得到普及，故随之而来的便是动力电池行业的迅速发展。在这其中，动力电池电芯制备工序中，为了提升电池生产产能，只能继续提高设备的生产速度，但传统的机械模切机由于受模具的限制，提速空间有限，故为了解决该问题需采用激光模切机，在采用激光模切机进行模切时，对模切产生的废料和粉尘需要进行集中收集，传统的废料收集装置能耗大并且直接将废料中的废气排放到大气，存在废气排放超标的安全隐患，这与解决环境问题的初衷相违背。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种废料收集装置，其降低收集废料和粉尘时废气的排放。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种废料收集装置，其包括：抽风单元，抽风单元包括第一抽风口、第二抽风口以及出风口；风机单元，风机单元包括风机，风机包括吸风口和排风口，风机的吸风口与抽风单元的出风口连通；废料收集单元，废料收集单元包括收集仓，收集仓与风机的排风口连通；过滤单元，过滤单元包括过滤仓、设置于过滤仓中的过滤组件；隔板，隔板设置于过滤仓与废料收集单元的收集仓之间并保持过滤仓与废料收集单元的收集仓连通；回风单元，回风单元设置有回风管，回风管具有第一端和第二端，回风管的第一端与过滤单元的过滤仓连通，回风管的第二端与抽风单元的第二抽风口连通。

在第一方面的一实施例中，抽风单元的第一抽风口的内径大于抽风单元的出风口的内径。

在第一方面的一实施例中，抽风单元的第二抽风口靠近抽风单元的出风口。

在第一方面的一实施例中，抽风单元的第二抽风口向第一抽风口一侧倾斜设置。

在第一方面的一实施例中，风机为离心式的带叶轮的风机。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种废料收集装置，其包括：抽风单元，抽风单元包括第一抽风口、第二抽风口以及出风口；破碎单元，破碎单元包括旋转叶轮，破碎单元包括入口和出口，破碎单元的入口与抽风单元的出风口连通；收集仓，收集仓具有第一端口和第二端口，第一端口与破碎单元的出口连通；风机单元，风机单元包括风机和滤网，风机包括吸风口和排风口，滤网设置在风机的吸风口与收集仓的第二端口之间；回风单元，回风单元设置有回风管，回风管具有第一端和第二端，回风管的第一端与风机的排风口连通，回风管的第二端与抽风单元的第二抽风口连通。

在第二方面的一实施例中，抽风单元的第一抽风口的内径大于抽风单元的出风口的内径。

在第二方面的一实施例中，抽风单元的第二抽风口靠近抽风单元的出风口。

在第二方面的一实施例中，抽风单元的第二抽风口向第一抽风口一侧倾斜设置。

在第二方面的一实施例中，风机为离心式风机。

本实用新型的有益效果如下：

在上述两个方面的废料收集装置中，通过设置回风单元形成废料收集时的废气的内循环，减少收集废料和粉尘时废气的排放，并且设置回风单元的废料收集装置对风机的结构要求更低，所配风机的功率也更小，从而使废料收集装置的能耗降低。

附图说明

图1是根据本实用新型的废料收集装置的第一实施例的示意图。

图2是根据本实用新型的废料收集装置的第一实施例的风机的叶轮的示意图。

图3A是图1废料收集装置的第一实施例的隔板的一示例，其中通孔为长条形。

图3B是图1废料收集装置的第一实施例的隔板的另一示例，其中通孔为圆形。

图4是本实用新型的废料收集装置的第二实施例的示意图。

图5是本实用新型的废料收集装置的第二实施例的破碎单元的旋转叶轮的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1抽风单元 32收集袋

11第一抽风口 4过滤单元

12第二抽风口 41过滤仓

13出风口 42过滤组件

2风机单元 421过滤网

21风机 5隔板

211吸风口 51通孔

212排风口 6回风单元

213叶轮 61回风管

214电机 611第一端

22滤网 612第二端

3废料收集单元 7破碎单元

31收集仓 71旋转叶轮

311筒状主体 72入口

312安装座 73出口

313第一端口 P1抽风管道

314第二端口 P2排料管道

P3回风管道

具体实施方式

附图示出本实用新型的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本实用新型的示例，本实用新型可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本实用新型。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

图1是根据本实用新型的废料收集装置的第一实施例的示意图。图2是根据本实用新型的废料收集装置的第一实施例的风机的叶轮的示意图。图3A是图1废料收集装置的第一实施例的隔板的一示例，其中通孔为长条形。图3B是图1废料收集装置的第一实施例的隔板的另一示例，其中通孔为圆形。

在第一实施例中，废料收集装置包括抽风单元1、风机单元2、废料收集单元3、过滤单元4、隔板5以及回风单元6。

在第一实施例中，抽风单元1包括第一抽风口11、第二抽风口12以及出风口13。

抽风单元1的第一抽风口11的内径大于抽风单元1的出风口13的内径，以在废料收集装置运行时能够加强抽风单元1的第一抽风口11处的空气动力(即抽吸力)，使得空气能抽吸更多的废料移动，进入第一抽风口11。第一抽风口11的形状为漏斗状，漏斗的敞口便于接收废料和粉尘、漏斗的倾斜部分避免废料和粉尘的堆积堵塞。抽风单元1的形状呈三支路，即由第一抽风口11、第二抽风口12和出风口13构成的三支路，第一抽风口11和出风口13之间形成风管，若第二抽风口12设置的位置与风管是垂直或近乎垂直，因为废气中含有粉尘颗粒，时间长了堆积附着在风管内壁而会堵塞风管内壁，因此，优选地，第二抽风口12向第一抽风口11一侧倾斜设置，第二抽风口12的中心轴线和第一抽风口11的中心轴线之间呈锐角。并且为了减小第二抽风口12的回风对第一抽风口11的干扰，抽风单元1的第二抽风口12靠近抽风单元1的出风口13设置。

风机单元2包括风机21，风机21包括吸风口211和排风口212，风机21的吸风口211与抽风单元1的出风口13连通。风机21的吸风口211与抽风单元1的出风口13之间设置有抽风管道P1，用以连通两者。抽风管道P1可灵活设置，抽风管道P1的长度和尺寸可根据实际工况(例如空间、后述内循环的长度等)需要来选择，并且使用排料管道P2便于安装和更换。进入抽风单元1的废料和粉尘通过抽风管道P1进入风机单元2。为了产生负压而达到收集废料和粉尘的目的，参照图1和图2，风机21为离心式的带叶轮213的风机，风机21的叶轮213可起到对废料连续打断的作用，此外，风机21还包括提供动力的电机214。

废料收集单元3包括收集仓31，收集仓31与风机21的排风口212连通。具体地，废料收集单元3的收集仓31与风机21的出风口13之间设置有排料管道P2，用以连通两者。排料管道P2可灵活设置，排料管道P2的长度和尺寸可根据实际工况(例如空间、后述内循环的长度等)需要来选择，并且使用排料管道P2便于安装和更换。经过风机21并被叶轮213打碎的废料通过排料管道P2进入收集仓31。如图1所示，收集仓31包括筒状主体311，筒状主体311的下部开口为倒喇叭状，筒状主体311的下部设置有筒状的安装座312。倒喇叭状的筒状主体311可以起到缓冲的作用，降低废料从排料管道P2排出撞击到筒状主体311内壁后掉落时的速度。废料收集单元3还包括收集袋32，套设在收集仓31的筒状的安装座312上，使用套设在安装座312上的收集袋32集中收集废料和少部分的粉尘，便于更换，并能够及时清理废料。

过滤单元4包括过滤仓41和设置于过滤仓41中的过滤组件42，过滤组件42包括过滤网421。过滤单元4的过滤仓41与废料收集单元3的收集仓31可以一体成型，加工成型方便，且能够降低成本，当然也可以分体成型。被叶轮213打断的废料连同粉尘进入收集仓31后，废料和少部分粉尘被收集袋32收集起来，含有粉尘的废气通过隔板5进入过滤单元4的过滤仓41，过滤网421对废气中含有的粉尘颗粒进行过滤，过滤后的废气通过回风单元6将废气回送给抽风单元的第二抽风口12。

隔板5设置于过滤仓41与废料收集单元3的收集仓31之间并保持过滤仓41与废料收集单元3的收集仓31连通。具体地，隔板5上可设置有多个通孔51，将过滤仓41和收集仓31连通，多个通孔51可以在隔板5上形成为各种形状、形状分布，例如可为图3A所示出的长方形的条状通孔，也可为图3B所示出的圆形通孔，可呈圆形放射状分布，根据具体工况、废料中粉尘颗粒大小来制造、选择隔板5，确定隔板5上的通孔51的尺寸、形状和分布方式。也可使隔板5的周边与收集仓31的内壁之间存在有间隙，周边间隙也可实现通孔的作用，而无需在隔板5上设置通孔51，以节约成本。为了在废料从排料管道P2排入收集仓31后，使速度高的废料受隔板5止挡撞击隔板5而落入收集袋32中，隔板5朝向废料收集单元3的收集仓31连通风机21的排风口212一侧向上倾斜设置。隔板5为金属板(例如铁板、钢板)，以提高抗冲击强度。

回风单元6设置有回风管61，回风管61具有第一端611和第二端612，回风管61的第一端611与过滤单元4的过滤仓41连通，回风管61的第二端612与抽风单元1的第二抽风口12连通。具体地，回风单元6的回风管61的第二端612与抽风单元1的第二抽风口12之间设置有回风管道P3，用以连通两者，回风管道P3可灵活设置，回风管道P3的长度和尺寸可根据实际工况(例如空间、后述内循环的长度等)需要来选择，并且使用回风管道P3便于安装和更换。

综上所述，抽风单元1的出风口13、风机21的吸风口211、风机21、风机21的排风口212、收集仓31、过滤仓41、过滤组件42、回风管61的第一端611、回风管61、回风管61的第二端612、抽风单元1的第二抽风口12共同形成废料收集时的废气的内循环，以减少收集废料和粉尘时废气的排放，并且设置回风单元6的废料收集装置对过滤组件42的结构要求更低，所配风机21的功率也更小，从而使废料收集装置的能耗降低。

图4是本实用新型的废料收集装置的第二实施例的示意图。图5是本实用新型的废料收集装置的第二实施例的破碎单元的旋转叶轮的示意图。

废料收集装置的第二实施例包括抽风单元1、破碎单元7、收集仓31、风机单元2以及回风单元6。

抽风单元1包括第一抽风口11、第二抽风口12以及出风口13。

在第二实施例中，抽风单元1的第一抽风口11的内径大于抽风单元1的出风口13的内径，以在废料收集装置运行时能够加强抽风单元1的第一抽风口11处的空气动力(即抽吸力)，使得能抽吸更多的废料移动，进入第一抽风口11。第一抽风口11的形状为漏斗状，漏斗的敞口便于接收废料和粉尘、漏斗的倾斜部分避免废料和粉尘的堆积堵塞。抽风单元1的形状呈三支路，即由第一抽风口11、第二抽风口12和出风口13构成的三支路，第一抽风口11和出风口13之间形成风管，若第二抽风口12设置的位置与风管是垂直或近乎垂直，因为废气中含有粉尘颗粒，时间长了堆积附着在风管内壁而会堵塞风管内壁，因此，优选地，第二抽风口12向第一抽风口11一侧倾斜设置，第二抽风口12的中心轴线和第一抽风口11的中心轴线之间呈锐角。并且为了减小第二抽风口12的回风对第一抽风口11的干扰，抽风单元1的第二抽风口12靠近抽风单元1的出风口13设置。

破碎单元7包括旋转叶轮71，破碎单元7包括入口72和出口73，破碎单元7的入口72与抽风单元1的出风口13连通。破碎单元7的入口72与抽风单元1的出风口13之间设置有抽风管道P1，用以连通两者，抽风管道P1可灵活设置，抽风管道P1的长度和尺寸可根据实际工况(例如空间、后述内循环的长度等)需要来选择，并且使用抽风管道P1便于安装和更换。进入抽风单元1的废料通过抽风管道P1进入破碎单元7，破碎单元7用于打碎从入口72进入破碎单元7的废料，便于后续废料的收集。

收集仓31具有第一端口313和第二端口314，第一端口313与破碎单元7的出口73连通。具体地，收集仓31与破碎单元7的出口73之间设置有排料管道P2，用以连通两者，排料管道P2可灵活设置，排料管道P2的长度和尺寸可根据实际工况(例如空间、后述内循环的长度等)需要来选择，并且使用排料管道P2便于安装和更换。经过风机21并被破碎单元7的旋转叶轮71打碎的废料通过排料管道P2进入收集仓31。收集仓31包括筒状主体311，筒状主体311下部开口为倒喇叭状，筒状主体311下部设置有筒状的安装座312。倒喇叭状的筒状主体311可以起到缓冲的作用，降低废料从排料管道P2排出撞击到筒状主体311内壁后掉落时的速度。在收集仓31的筒状的安装座312上套设有收集袋32，使用套设在安装座312上的收集袋32集中收集废料和少部分的粉尘，便于更换，并能够及时清理废料。

风机单元2包括风机21和滤网22，风机21包括吸风口211和排风口212，滤网22设置在风机21的吸风口211与收集仓31的第二端口314之间。为了产生负压而抽气，参照图2，风机21为离心式的带叶轮213的风机，此外，风机21还包括提供动力的电机214，滤网22用于过滤掉废气中的粉尘颗粒。

回风单元6设置有回风管61，回风管61具有第一端611和第二端612，回风管61的第一端611与风机21的排风口212连通，回风管61的第二端612与抽风单元1的第二抽风口12连通。具体地，回风单元6的回风管61的第二端612与抽风单元1的第二抽风口12之间设置有回风管道P3，用以连通两者，回风管道P3可灵活设置，回风管道P3的长度和尺寸可根据实际工况(例如空间、后述内循环的长度等)需要来选择，并且使用回风管道P3便于安装和更换。废气通过回风管道P3回到抽风单元1。

废料收集装置的第二实施例与第一实施例的不同之处在于，第二实施例中的风机单元2仅用于抽气，增加破碎单元7来打碎废料，并在风机单元2中增加滤网22代替第一实施例中的过滤单元4，以省略过滤单元4以及隔板5。

综上所述，抽风单元1的出风口13、破碎单元7的入口72、破碎单元7、破碎单元7的出口73、收集仓31的第一端口313、收集仓31、收集仓31的第二端口314、滤网22、风机21的吸风口211、风机21、风机21的排风口212、回风管61的第一端611、回风管61、回风管61的第二端612、抽风单元1的第二抽风口12共同形成废料收集时的废气的内循环，以减少收集废料和粉尘时废气的排放，并且设置回风单元6的废料收集装置对风机单元2的风机21和滤网22结构要求更低，所配风机21的功率也更小，从而使废料收集装置的能耗降低。

此外，在第一实施例和第二实施例中，当废气通过回风单元6的回风管61进入第二抽风口12回到抽风单元1时，可能会有少部分的含粉尘颗粒的废气溢出第一抽风口11。但是，因为在激光模切工位处一般还设置有防尘罩和吸尘管，抽风单元1插入防尘罩中，使防尘罩内部形成负压腔，在负压环境下，含微小粉尘颗粒的废气会被吸尘管抽走，而不会溢出到大气中。

根据本实用新型的废料收集装置可用于收集激光模切时产生的废料，与激光模切工位对应设置，但不限于此，根据本实用新型的废料收集装置同样可用于背景技术的机械模切。

上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。